기술 혁신에 의해 촉발된 변화의 속도는 겉보기에는 매일같이 시장과 경쟁 환경을 재편하고 있습니다.  

2000년대 초반 업계의 글로벌 리더들은 기술적으로 토착 기업에 의해 시가 총액이 왜소해졌습니다. 

또한, 글로벌 거시경제적 요인은 빈도와 심각도 면에서 비즈니스 연속성을 지속적으로 위협하고 있습니다.

다행스럽게도 기술은 이러한 파괴적인 위협을 제어할 수 있는 수단을 제공하고 

기존 기업의 고성장 및 수익성 있는 미래로 가는 길을 제공합니다.

이것은 파괴의 양날의 검입니다. 조직은 파괴적인 위협과 이에 대응할 기회를 활용하는 것 사이에서 직면하고 있습니다. 

많은 산업 기업이 디지털 혁신 전략의 핵심으로 IIoT(산업용 사물 인터넷)를 사용하여 이러한 파괴적인 적에 맞서고 있습니다.

우리는 제조업체가 직면한 관련 혼란, IoT 활용이 이러한 혼란에 대한 솔루션을 제공하고 

시장을 혼란에 빠뜨릴 수 있는 기회를 제공하는 방법에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

혼란 1: 글로벌 경제 불확실성 및 지속적인 비용 압박

제조업체가 직면한 글로벌 이벤트 및 힘의 목록은 끝이 없고 연속적인 것 같습니다. 

무역 전쟁, 칩 부족 및 COVID-19는 무엇보다도 공급망의 탄력성에 자주 도전합니다. 

예상치 못한 사건으로 인해 생산 시설에 상당한 가동 중지 시간과 정리 해고가 발생하여 막대한 비용이 절감될 수 있습니다. 

외부 요인이 없더라도 제조업체는 비용 집약적인 생태계에서 운영되며 이해 관계자는 더 효율적으로 운영해야 합니다.

제조업체 답변: 스마트 커넥티드 운영

당연히 비용 절감은 PTC의 디지털 혁신 상태(State of Digital Transformation)에 따르면 

제조업체의 디지털 프로젝트에서 가장 자주 언급되는 목표입니다. 

여기에는 중요 자산의 효율성 개선, 제조 및 운영 비용 절감, 또는 

산업 기업의 연간 수익의 50% 이상을 차지할 수 있는 판매 상품 비용이 포함됩니다.

산업용 사물 인터넷은 SCO(Smart Connected Operations)를 통해 

이러한 산업 및 생산 환경에서 확산되고 있으며 디지털 기술이 물리적 프로세스를 연결하는 방법을 잘 보여줍니다. 

IIoT는 이러한 비용의 상당 부분을 뒷받침하는 이질적이지만 중요한 산업 장비에 연결하고 

그 안의 성능 및 건강 데이터에 대한 수익성 있는 통찰력을 제공합니다. 

라인 전반에서 성능을 모니터링하고 관리하기 위한 핵심 IIoT 플랫폼 기능은 

전체 장비 효율성(OEE) 또는 가동 중지 시간과 같은 비용 중심 운영 메트릭을 개선하는 데 중요합니다.

금속 성형 제조업체인 Bharat Forge는 시설의 '계획되지 않은 가동 중지 시간 제로'라는 야심찬 생산 목표를 설정했습니다. 

제조업체는 실시간 가시성과 과거 성능 추세 분석을 통해 

다운타임의 일반적인 원인을 식별할 수 있는 유일한 방법으로 IIoT를 인식했습니다. 

IIoT를 통해 비용이 많이 드는 다운타임을 완화한 Bharat는 많은 단조 라인에서 OEE를 15% 개선했습니다.

SCO는 또한 제조업체가 시장 차별화 제품을 만들거나 유지하도록 도울 수 있습니다. 

예를 들어, Carlisle Construction Materials(CCM) 생산 라인은 축구장보다 크고 연간 20억 보드 피트의 단열재를 생성합니다. 

이 복잡한 제조 프로세스에서 제품의 품질을 보장하려면 실시간 및 상황에 맞는 정보가 필요합니다. 

CCM은 IoT로 전환하여 산업 환경 전반에 걸쳐 이질적인 데이터를 연결, 분석 및 평등하게 하고 

엔지니어, 운영자 및 유지 관리 직원에게 최고 수준의 품질을 유지하기 위한 중요한 통찰력을 제공합니다.

많은 글로벌 이벤트를 예측할 수 없지만 제조업체는 IIoT로 전환하여 가능한 한 효율적이고 탄력적으로 영향을 줄여야 합니다.

혼란 #2: 디지털 네이티브 스타트업 및 제조업체

시장은 일반적으로 디지털 파괴자를 클라우드 컴퓨팅 및 인공 지능(AI)과 같은 

최첨단 기술을 활용하는 소프트웨어 스타트업으로 간주합니다. 

그러나 이 만트라는 차별화된 제품과 서비스를 제공하기 위해 신흥 기술을 활용하는 초기 디지털 네이티브 제조업체에도 적용됩니다. 

일반적으로 젊은 제조업체는 산업 프로세스와 조직적 장벽에 덜 얽매이고 시장 상황에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.

예를 들어, COVID-19의 영향은 즉시 전 세계를 재택 운동 장비 및 Peloton과 같은 기계로 몰아넣었고 

이에 상응하는 수요 변화와 비즈니스 전략 변경이 발생했습니다.

[제조사 답변 : 스마트 커넥티드 제품]

대규모 제조업체는 생산 규모를 활용하여 차세대 제품과 상당한 고객 기반을 만들어 서비스 수익을 높일 수 있습니다. 

스마트 커넥티드 제품은 제품 및 서비스 차별화를 위해 점점 더 많이 선택되고 있습니다. 

제조업체의 86%는 SCP가 장기적인 성공과 수익성을 지원하는 데 중요하다고 말합니다. 

동일한 설문조사에서 SCP에 대해 가장 많이 인용된 외부 동인 중 일부는 차별화의 필요성과 고객의 직접적인 요청입니다.

IIoT는 점점 더 새로운 제품에 내장되고 고객 운영에서 기존 제품에 개조되고 있습니다. 

실시간 IIoT 통찰력을 통해 고객은 가동 중지 시간을 방지하기 위해 사용 중인 제조업체 제품에 대한 가시성을 확보할 수 있습니다. 

IIoT는 또한 원격 모니터링/서비스를 통해 상당한 서비스 효율성을 창출하고 

배포된 제품에 대한 불필요한 파견을 제한하고 트럭 롤과 같은 운영 메트릭을 개선합니다. 

실행 가능한 직관적인 산업 데이터 엔진으로 작동하는 IIoT 플랫폼은 

부품 및 소모품, 작업자, 보증, 서비스 이력, 엔지니어링 모델 등을 비롯한 기타 중요한 서비스 정보와 점점 더 연결되고 있습니다. 

IIoT는 또한 향후 반복을 위해 활용할 실제 제품 사용 및 성능 데이터로 엔지니어링 팀에 폐쇄형 피드백 루프를 제공합니다.

산업용 렌탈 장비 공급업체인 Sunbelt Rentals는 IIoT를 사용하여 고객 운영 전반에 걸쳐 배치된 600,000개 자산의 제품을 재고했습니다. 

운영 효율성의 주요 병목 현상은 4,000명이 넘는 서비스 기술자의 워크플로를 최적화하는 데 있습니다. 

상황에 맞는 실시간 IIoT 기반 건강 데이터를 사용하여 광범위하게 분산된 자산을 

보다 정확하게 찾고 보다 세분화된 서비스 정보로 복구할 수 있습니다.

IIoT는 새로운 비즈니스 모델인 서비스로서의 제품을 통해 수익 센터와 반복적인 수익원으로서 

서비스를 더욱 활용할 수 있는 기반을 제공합니다. 

제조업체가 전통적인 제품 단위 판매 대신 사용량 기반 구독을 제공하는 곳입니다. 

제조업체의 60% 이상이 전략의 일부로 성과/결과 기반 과금 비즈니스 모델의 채택을 인용합니다.

혈액 분석기이자 기타 의료 기기 제조업체인 Sysmex는 '검사에 의한 지불'을 가능하게 함으로써 

이러한 비즈니스 모델 변화에 발맞추었습니다. 

IIoT는 서비스 효율성을 대폭 개선하고 규정 준수 및 환자 만족도를 향상시켰을 뿐만 아니라 

Sysmex의 전체 시장을 다른 의료 시설로 확대했습니다.