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기술지원

기술자료

PDMLink - 작업자(Worker) 구성
체크인되는 부품 및 드로잉 파일은 작업자 에이전트(Worker)를 통해 뷰어블 파일이 생성되어 아래 이미지와 같이 해당 형상을 미리보기 할 수 있습니다.체크인되는 부품 및 드로잉 파일은 작업자 에이전트(Worker)를 통해 뷰어블 파일이 생성되어작업자 에이전트 관리  옵션을 통해서 현재 사용할 수 있는 Worker의 상태를 확인할 수 있으며 Worker는 Creo Parametric, Creo Elements Direct Modeling 등 다양한 CAD를 지정할 수 있습니다. 작업자가 모두 준비된 상태면 제품이 체크인될 때 자동으로 뷰어블 파일을 생성합니다. 아래 이미지와 같이 해당 형상을 미리보기 할 수 있습니다.WVS 작업 모니터에서는 지금까지 Worker로 제출된 목록을 확인할 수 있습니다. 목록 중 작업 상황을 보고 실패한 작업의 경우 실패 원인을 해결하고 작업을 다시 제출하여 뷰어블 파일을 생성할 수 있습니다.WVS 작업 모니터의 작업 요약 밑으로는 작업 세부 내용이 표시됩니다. 작업이 제출된 시간과 종료된 시간 등이 표시되고 그 밑으로는 작업 로그가 기록되어 실패 원인 및 작업 절차를 확인할 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션으로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com 
PDMLink 사용자 인터페이스 - 유틸리티
Windchill은 웹페이지 형식에 쉽고 간단한 메뉴들로 구성되어 있어 사용자들이 쉽고 빠르게 제품 관리 및 설정 등을 진행할 수 있습니다. 그 중 아래 이미지와 같이 탐색기 메뉴에서 유틸리티로 이동하는 경우 Windchill 시스템의 전반적인 관리를 할 수 있는 다양한 메뉴들이 존재합니다. ※ 사이트 메뉴는 사이트 관리 권한이 있는 계정만 표시되고 유틸리티는 사이트를 제외한 제품, 조직 등의 메뉴에서도 접속할 수 있지만 설정되는 권한에 차이가 있을 수 있음​◆ 시스템 관리시스템 관리 목록에서는 파일 서버 사이트의 보관소 또는 복제 규칙 등을 관리하거나 Windchill 라이선스, 백그라운드 대기열, WVS 작업자 관리 등을 진행할 수 있습니다.◆ 비즈니스 관리비즈니스 관리 목록에서는 Windchill의 라이프 사이클, 객체 초기화 규칙, 정책, 워크플로 템플릿, 유형 및 속성 등을 업체 별 사용 의도에 맞게 끔 windchill 설정을 구성할 수 있습니다.◆ 감사 관리,  클라우드 구성보안 감사 보고서를 확인하거나 감사 로그 지우기를 관리하며 Office Online 통합을 위한 시스템 구성 도우미를 제공합니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션으로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com 
PDMLink 사용자 인터페이스 - 시작 페이지
◆ 시작 페이지Windchill PDMLink는 웹 형태로 운영되며 도메인을 입력하여 접속하고 로그인하면 아래와 같은 시작 페이지가 나타납니다.  시작 페이지에서는 다양한 국가의 언어로 Windchill 접속을 환영하는 문구가 표시되며 해당 페이지를 생략할 수 있도록 Windchill 인스턴스 구성을 변경할 수 있습니다. 그리고 화면에 현재 접속한 계정 정보와 홈, 탐색기, 검색 및 빠른 링크 버튼이 존재합니다.◆ 탐색기화면 좌측의 탐색기 버튼을 확장하면 아래 이미지와 같은 인터페이스가 표시됩니다. 상단의 고정핀 아이콘을 클릭하여 항상 표시되도록 설정할 수 있으며 '검색'과 '찾아보기' 탭으로 나뉩니다.▶ 검색 : 검색된 기록이나 저장한 검색 목록을 확인할 수 있고 고급 검색을 통하여 키워드, 유향, 컨텍스트, 조건 별로 상세한 검색이 가능합니다.▶ 찾아보기 : 제품, 라이브러리, 변경 등의 내용을 확인할 수 있으며 계정의 권한별로 내용을 확인할 수 있는 범위가 다릅니다, 사이트 관리자나 조직 관리자의 경우에는 조직 옵션 및 전반적인 Windchill 옵션을 설정하는 기능을 보유합니다. ◆ 홈화면 좌측 상단에는 현재 로그인한 계정 정보가 나타납니다. (아래 이미지에서는 User1 계정이 로그인 되어 있음)그리고 Windchill 영문을 클릭하거나 노란색 홈 아이콘을 클릭하면 현재 계정의 3가지 정보 테이블을 확인하는 페이지가 나타납니다. 현재 계정이 수행해야할 임무가 표시되는 '내 임무' , 작업된 목록과 그 목록을 제어할 수 있는 '업데이트' , 체크아웃되어 내가 작업할 목록이 표시되는 '체크 아웃된 작업' 테이블이 존재합니다.◆ 검색 및 링크화면 우측 상단에는 검색 및 빠른 링크 기능을 수행할 수 있는 공간이 있습니다. ▶ 검색 : 검색할 항목을 드롭다운 목록에서 선택하고 검색어를 입력하면 탐색기의 검색 탭이 실행되며 검색어로 입력한 값이 키워드에 적용되어 내용이 검색됩니다.▶ 빠른 링크 : Windchill 도움말이나 현재 계정의 언어 및 기본 설정 관리, Creo View 등 추가 소프트웨어 다운로드를 할 수 있는 기능들이 제공됩니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션으로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com 
Creo Parametric - 코스메틱 스케치
 Creo Parametric에서 코스메틱 스케치 기능을 사용하는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다. ​ 코스메틱 스케치란 모델링에 직접 적으로 작용되지 않는 참조용 스케치를 제공하는 기능입니다. ​ 1. 먼저 엔지니어링 그룹의 드롭 다운 메뉴에서 코스메틱 스케치를 선택합니다.  2. 일반 스케치와 같이 스케치할 평면을 선택합니다.     3. 모델링에 참고할 스케치를 진행합니다.  4. 확인 버튼을 눌러 스케치를 마무리합니다.  5. 일반 스케치와 코스메틱 스케치의 색상 차이를 확인합니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 매개변수 내보내기 및 가져오기
 Creo Parametric에서 매개변수를 내보내거나 가져오는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다.일반적으로 매개변수는 각각의 파트, 어셈블리, 드로잉 파일에 적용되기 때문에 이미 만들어둔 매개변수가 다른 파트에 자동으로 적용되지는 않습니다. 그래서 아래와 같은 방법으로 매개변수를 내보내고 가져올 수 있습니다.  1. 매개변수가 입력되어 있는 파트, 어셈블리, 드로잉 파일을 열어 매개변수 기능을 실행합니다.    2. 매개변수 대화상자 좌측 상단의 파일 > 데이터 내보내기 > xml 형식으로 내보내기를 클릭합니다.  3. 파일 경로를 지정하고 저장버튼을 클릭합니다.  4. 확인 또는 취소 버튼을 클릭해 매개변수 대화상자를 닫습니다.  5. 열기에서 매개변수를 불러올 파일을 open 합니다.  6. 똑같이 매개변수 대화상자를 열어줍니다.  7. 이번에는 파일 > 데이터 가져오기 > xml 형식으로를 클릭합니다.  8. 내보내기 했던 파일을 선택해 파일 열기를 진행합니다.  9. 대체, 생략, 중복 중 원하는 옵션을 선택하여 확인 버튼을 클릭합니다.  10. 매개변수가 정상적으로 불러와진 것을 확인할 수 있습니다.   기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com
Creo Parametric - 유연 컴포넌트 사용하기
 Creo Parametric에서 유연 컴포넌트 기능을 사용하는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다. ​ 1. 먼저 파트에서 파일 > 준비 > 모델 특성으로 들어갑니다.  2. 유연 ​항목에서 변경 버튼을 클릭합니다.  3. 가변을 적용할 피쳐를 선택하고 확인 버튼을 클릭합니다.  4. 선택한 항목이 추가된 것을 확인한 뒤 확인 버튼을 클릭하여 명령을 종료합니다.  5. 모델 특성 창의 유연 항목에서 정의됨으로 설정된 것을 확인합니다.  6. 어셈블리에서 유연성을 지정한 파트를 어셈블합니다. 유연성이 이미 정의되어 있다는 알림창에서 '예'를 클릭합니다.  7. 이전에 지정한 가변 항목이 나타나며 새 값 부분에 새로운 값을 입력해줍니다.  8. 확인 버튼을 눌러 모델의 형태가 변경되었는지 확인합니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 오프셋 체인 방향 설정
 Creo Parametric에서 오프셋을 진행할 때 내가 원하는 두 개의 선을 순서대로 클릭하면 체인이 아닌 루프로 선택되는 경우가 있습니다. 이때 오프셋 방향을 대칭이동하여 체인으로 변경할 수 있습니다. ​ 1. 먼저 스케치에서 오프셋 기능을 선택하고 하나의 선을 선택합니다.  ​ 2. shift 키를 입력한 상태로 이어진 다른 선을 하나 선택합니다. ​ 3. 사진과 같이 모든 체인이 함께 선택된 경우 작업공간에 마우스 우클릭을 누른채로 유지해 대칭이동 기능을 클릭합니다. ​ 4. 루프로 잡힌 객체가 선택한 두 객체를 제외하고 선택이 해제되게 됩니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 회전 중심 변경하기
 Creo Parametric에서는 모델을 회전할 때 모델의 회전 중심을 표시해 해당 부분을 기준으로 회전할 수 있습니다. ​  이 회전 중심은 기본적으로 모델의 중심에 나타나며 설정을 통해 회전 중심을 변경할 수 있습니다. ​  1. 먼저 회전 중심 옵션을 활성화합니다.  ​ 2. 그래픽 도구 모음의 저장된 방향에서 재정위 버튼을 클릭합니다.  ​ 3. 보기 대화상자에서 유형을 기본 설정으로 변경합니다.  ​ 4. 회전 중심 옵션을 점 또는 정점으로 변경합니다. (다른 옵션들도 모두 사용 가능합니다.)  ​ 5. 메뉴 관리자가 나타나면 모델의 회전 중심이 위치할 점을 선택합니다.  ​ 6. 회전 중심이 정상적으로 변경되었는지 확인합니다. ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 특정 부품을 제외한 단면 생성하기
  Creo Parametric에서 단면을 생성할 때 특정 부품을 제외하고 단면을 생성하는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다. 1. 단면을 생성할 어셈블리에서 리본 메뉴의 단면 아이콘을 클릭합니다.​2. 단면에 참조할 기준면을 선택합니다.​3. 상단 모델 탭에서 선택한 항목 제외 버튼을 클릭합니다.​4. 단면을 생성할 때 단면에서 제외할 부품을 선택합니다. (Ctrl을 누른 상태로 다중 선택이 가능합니다.)​5. 확인 버튼을 눌러 단면 생성을 완료하고 선택한 부품이 정상적을 제외되었는지 확인합니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.
Creo Parametric - 자동 열기 기본값 설정방법(빠른 열기)
 대용량의 어셈블리 파일을 불러올 때 자동 열기 기능을 사용하면 Creo Parametric에서 더 빠르게 파일을 open 할 수 있습니다.  파일을 열 때 자동 열기를 기본값으로 설정하는 방법에 대해 알아보겠습니다. ​ 1. Creo에서 파일 > 옵션을 클릭합니다.  2. 옵션 목록에서 구성 편집기를 선택하고 찾기 버튼을 클릭합니다.  3. 찾기 옵션에서 키워드를 open으로 입력하고, 지금 찾기버튼을 클릭해 'open_simplified_rep_by_default' 값을 찾아 값을 'automatic rep' 로 입력후 추가/변경 버튼을 클릭합니다.  4. 확인 버튼을 클릭하고, '예'를 눌러 설정을 저장합니다.  5. 저장 경로는 현재 사용자가 사용중인 config 경로에 덮어씌우기 합니다.  6. 이후에 open되는 모든 파일은 자동 열기로 진행됩니다. ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 도면 각법 변경하기(1각법, 3각법)
 Creo Parametric에서 도면을 작업할 때 도면에 각법이 맞지 않는 경우가 있습니다. 이때 도면의 각법을 변경하는 방법을 알아보도록 하겠습니다. ​ 1.각법이 맞지않는 도면에서 파일 > 준비 > 드로잉 특성에서 변경을 클릭합니다.  2. 찾기 버튼을 클릭하고, project 키워드를 입력해 지금 찾기 버튼을 클릭합니다.  3. 값 설정에서 원하는 각법을 선택합니다. first_angle : 1각법 third_angle : 3각법  4. 추가/변경 버튼을 클릭합니다.  5. 확인 버튼을 눌러 설정을 마무리하고, 뷰가 선택한 각법으로 나타나는지 확인합니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 스윕 끝 병합(끝 마무리)
 Creo에서 스윕 기능을 사용할 때 단면은 스윕 시작 점부터 수직으로 스케치를 진행 하기 때문에 특정 상황에서 모델링 끝부분이 서로 맞지 않는 경우가 있습니다.​이럴때는 스윕의 끝 병합 기능을 이용하면 간단하게 끝부분을 마무리 해줄 수 있습니다.​1. 스윕 버튼을 클릭해 스윕 경로를 선택합니다. 2. 스케치 버튼을 클릭해 스케치 단면을 작성합니다. 3. 스케치를 완료하고 확인해보면 모델이 시작점을 기준으로 수직으로 생성되어 마무리가 안되는 것을 확인할 수 있습니다. 4. 옵션에서 끝 병합 옵션을 선택합니다.모델의 끝이 깔끔하게 마무리 된것을 확인할 수 있습니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com
Creo Parametric - 피쳐 그룹화 하기
  Creo Parametric에서는 피쳐를 그룹화하여 모델 트리를 간단하게 정리할 수 있습니다.   그룹화 사용 방법 1. 어셈블리에서 여러 중복되는 동일한 파트들을 선택하고, 우클릭해 그룹화 아이콘을 클릭해 간단하게 파트를 그룹화 할 수 있습니다.   2. 그룹화된 모델트리를 확인합니다.    파트에서 그룹화 사용하기 파트 환경에서도 그룹화 기능을 사용하여 피쳐 그룹을 생성할 수 있습니다. 일반적으로 패턴 기능을 사용할 때 피쳐를 라운드와 함께 패턴할 수 없는데 이런 경우에 그룹화를 시켜서 함께 패턴시킬 수 있습니다. 그룹화 전 비활성화 된 패턴   그룹화 후 활성화 된 패턴 ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 단축키 설정하기(바로가기 키)
 Creo Parametric은 맵키를 이용하여 매크로 형식의 단축키를 설정할 수 있지만 간단한 기능들은 바로가기 키를 설정해서도 사용할 수 있습니다. 1. 파일 > 옵션 > 사용자 정의 그룹에 바로가기 키를 선택합니다.2. 카테고리와 명령 필터링을 통해 바로가기 키를 지정할 기능을 필터링할 수 있습니다.밀어내기의 경우 기본값 X 가 들어가 있는것을 확인할 수 있습니다.​ 3. 취소 버튼을 눌러 작업환경으로 나온뒤 스케치 기능을 이용해 아무 평면에나 스케치를 들어옵니다. 4. 스케치 환경으로 넘어오고, 다시 파일 > 옵션 > 바로가기 키로 이동합니다.  5. 목록에 스케치 기능들이 추가로 나타나게 되어 스케치 기능에 대한 바로가기 키 또한 지정할 수 있습니다. ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다. 
Creo Parametric - 솔리드 생성시 두께 삽입하기
 쉘 기능을 사용하지 않아도 밀어내기, 회전 등을 진행할 때 피쳐에 두께를 바로 삽입할 수 있습니다. 밀어내기 진행 시 스케치 강화 기능을 사용하면 두께를 삽입할 수 있습니다.   강화 기능을 클릭하면 상단의 면이 삭제되고, 전체 두께가 들어가는 것을 확인할 수 있습니다.   강화 기능을 사용할 때 아래의 옵션을 설정할 수 있습니다. 1. 두께 값  강화를 이용해 두께를 삽입할 때 상단 면을 제외한 나머지 면의 두께를 설정합니다. 이때, 쉘 기능과는 다르게 각각의 면에 따로 두께를 입력하는 것은 불가능하니 참고하시기 바랍니다.  2. 강화 방향    화살표 아이콘을 클릭해 두께가 생성되는 방향을 바깥, 대칭, 안쪽 세 가지 방향으로 설정할 수 있습니다.    
Creo Parametric - 사용자 질량 지정 방법
 사용자 정의로 질량을 지정하는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다. ​ 1. 파트에서 파일 > 준비 > 모델 특성을 클릭합니다.   2. 재료 항목에서 변경 버튼을 클릭합니다.  3. 재질을 지정하고 확인 버튼을 클릭합니다. 4. 재료가 지정된 것을 확인하고, 질량 특성의 변경 버튼을 클릭합니다. 5. 특성 정의 기준을 형상 및 매개변수로 변경합니다.6. 계산 버튼을 클릭해 계산된 특성을 확인합니다. 7. 사용자 정의 값을 추가할 부분에 직접 값을 입력고, 확인 버튼을 눌러 마무리합니다. 8. 분석 탭에서 질량 특성을 실행합니다. 9. 계산 방법을 지정됨 으로 변경한 뒤에 미리보기를 클릭하여 사용자 질량 값이 적용되었는지 확인합니다.  
Creo Parametric - 스케치 방향 변경하기
 모델링을 진행하다보면 모델의 방향이 의도했던 것과는 다르게 모델이 형성되는 경우가 있습니다. ​ 이는 모델을 작성할 때 기준이되는 스케치의 방향 때문인데요. ​ 처음 모델링을 작성할 때 사용자가 어느 방향으로 설정하는지에 따라서 모델의 방향이 결정되게 됩니다. 그러므로 모델링 작업을 모두 완료하고 나서 사용자가 원하는 표준 모델의 방향을 얻기 위해서는 스케치의 기준인 스케치 방향을 잘 잡아주어야합니다. ​ 하지만 이미 스케치 작업을 모두 끝낸 상태이고 그 다음에 확인해 보았을 때 모델링의 방향이 마음에 들지 않는 경우가 있을 수 있습니다. 이럴 때는 아래와 같이 이미 만들어진 스케치의 평면의 방향을 변경할 수 있습니다. ​ 먼저 스케치 평면 방향을 수정할 스케치에서 정의 편집을 진행합니다.  ​ 2. 스케치 탭 좌측 상단의 스케치 설정 버튼을 클릭합니다.  ​ 3. 스케치 평면을 선택하고, 변경할 평면을 선택합니다.    *변경 중에 스케치 보기 방향 또한 함께 변경할 수 있습니다.   4. 스케치 버튼을 클릭하여 설정을 완료하고, 참조 팝업이 나타나면 새로운 스케치 평면의 참조 평면을 추가합니다.    * 기존에 사용하던 필요없어진 참조항목은 선택하여 삭제합니다.   5. 평면 변경이 완료되면 확인 버튼을 눌러 스케치를 빠져나옵니다.   6. 다시 표준 방향 뷰를 확인하여 모델의 기준이 변경되었는지 확인합니다.   기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric - 솔리드웍스 파일이 안열릴때
         최근 위의 화면과 같이 Creo 사용중 솔리드웍스 파일을 open하지 못하여 들어오는 문의가 종종있습니다.이런경우 사용하고 있는 PC의 사용자 계정폴더가 한글이 아닌 영어로 되어 있는지 먼저 확인하고 확인해야합니다. 확인 후 계정 폴더가 한글로되어 있다면 아래의 방법을 통해 계정 폴더의 이름을 영문으로 변경할 수 있습니다. ​  1. Windows 로고 키 + x 키를 누른 후 Windows PowerShell(관리자)를 선택합니다. *터미널(관리자)로 표기되어있는 PC도 있습니다.   2. 명령 프롬프트에서 아래의 명령을 입력 후 enter 키를 누릅니다 net user administrator /active:yes ​ 3. 명령을 실행한 뒤 Windows 로고 키 + x 눌러 종료 또는 로그 아웃에서 로그 아웃을 선택합니다.  4. 좌측 하단에 administrator 계정이 생성된 것이 보입니다. administrator 계정을 선택 후 로그인합니다.5. 새로 만든 계정에서 Windows 로고 키 + x 키를 누른 후 컴퓨터 관리를 클릭합니다.  6. 왼쪽의 "사용자 및 그룹 > 사용자"에서 변경할 계정을 마우스 오른쪽 클릭합니다.  7. 이름 바꾸기를 누르고 변경할 계정 이름 : English_Name(변경하시는 이름)을 입력 후 종료합니다.  ​ 8. 이전과 같이 Windows 로고 키 + x 키를 누른 후 명령 프롬프트(관리자)를 실행하여 아래와 같이 명령을 입력합니다. ren C:\Users\한글 이름 English_Name(한글 이름은 이전 한글 이름, English_Name은 변경하시는 이름)  9. 로그아웃을 통해 administrator 계정에서 로그아웃하고, 이름이 변경된 기존 계정으로 로그인합니다.  10. Windows 로고 키 + x 키를 누른 후 명령 프롬프트(관리자)를 실행하고 아래의 명령을 입력합니다. net user administrator /active:no  모든 작업이 완료되면 다시 사용자 계정 폴더에서 계정폴더가 영문으로 변경되었는지 확인합니다.  ​ 다시 Creo를 실행시킨 뒤 솔리드웍스 파일이 제대로 나타나는지 확인합니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com
Creo Parametric - 사용자 배율이 있는 도면에서 DWG 변환시 축척(배율)이 맞지 않는 경우
 도면에서 DWG 파일로 내보내기를 진행하는 경우에 서로 다른 배율을 가진 뷰가 있는 경우 내보내기 후 도면의 스케일이 맞지 않는 경우가 있습니다.​예) 먼저 현재 시트의 기본 배율은 0.5로 설정되어 있습니다.여기에 사용자 배율이 적용된 뷰를 하나 추가합니다. 내보내기 후에 확인해 보면 도면 스케일이 사용자 배율 값을 따라가는 것을 확인할 수 있습니다. 문제 해결 방법1. 파일 > 옵션 > 구성 편집기 에서 dxf_out_scale_view 옵션을 yes로 설정합니다. 2. 기준 뷰의 보기 이름을 MAIN_VIEW로 변경합니다. 3. DWG 내보내기 한 후 스케일을 확인합니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.
Creo Parametric - 도면에서 스레드 나타내는 방법
 Creo Parametric에서 도면에 스레드를 나타내는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다. ​ Creo Parametric 에서는 파일의 용량 및 로딩시간이 길어지지 않도록 코스메틱 스레드 기능을 지원하고 있습니다. 일반적인 나사와 같이 안쪽이 스크류 형태로 파여있는 모델과 같은 경우 파일의 사이즈를 커지게 만드는 문제가 있기 때문에 Creo에서는 코스메틱 스레드 기능을 이용해 단순하게 선으로 모델에 스레드를 나타낼 수 있습니다. ​ 1. 엔지니어링 그룹에서 코스메틱 스레드를 클릭합니다.   2.단순 스레드 또는 표준 스레드 중 유형을 선택합니다.   단순 스레드: 사용자가 직접 스레드의 지름과 피치를 입력 표준 스레드: ISO, UNF, UNC 등 표준 지름과 피치를 지정 ​ 3. 스레드를 표현할 원기둥의 옆면을 선택합니다.    4. 스레드가 시작되는 시작 서피스를 선택합니다.  5. 스레드 깊이 값을 지정합니다.   6. 완성된 코스메틱 스레드를 확인합니다.   7. 도면을 생성하고 뷰를 삽입하면 아래와 같이 도면에 스레드를 표현할 수 있습니다.  ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric – 보기 주석 추가
 보기 주석 추가​주석 달기 탭에서는 보기 방향 및 각 방향에 대한 주석을 별도로 생성할 수 있습니다.여러 보기를 만들어 두고 각 보기에 따라 주석을 추가할 수 있습니다.모델을 효율적으로 확인하여, 필요할 때 마다 주석 및 보기 방향을 변경하지 않아도 됩니다.​●  주석달기 탭에서 새로 만들기 아이콘을 클릭합니다.​    ●  아래 추가된 탭의 이름을 변경하고 주석을 생성합니다.​   ●  아래와 같이 여러 방향 및 주석에 따라 만들어 두고, 필요할 때 확인이 가능합니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.
Creo Parametric - 부품 병합/상속 기능
부품 병합/ 상속 기능 ​ 부품에서 다른 부품을 가져와 바디로 추가하거나, 병합할 수 있습니다. 결합 방법은 어셈블리에서의 어셈블과 동일합니다. ​     ●  데이터 가져오기 - 병합/상속을 클릭합니다. ​     ●  열기 아이콘을 클릭하여, 가져올 파트를 선택합니다. ​     ●  어셈블리와 동일하게, 우측 상단에 보이는 가져온 부품과 결합 조건을 지정합니다.       ●  안경 아이콘을 체크하여, 결합된 형상을 미리 확인할 수 있습니다.     ●  형상의 위치가 반대일 경우 대칭 이동 기능을 활용하여, 변경할 수 있습니다. ​     ●  바디 추가 혹은 병합 중 선택하여, 확인 버튼을 클릭합니다. ​     ●  바디가 추가되고, 모델 이력에 외부 형상이 추가된 것을 확인할 수 있습니다. ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.  
Creo Parametric – 스케치 보기 방향 변경
스케치 보기 방향 변경 ​ 특정 서피스에 스케치를 진행할 때, 원하는 보기 방향으로 스케치 보기가 되지 않을 경우가 있습니다. 스케치 보기 방향을 원하는 보기로 수정하여 사용할 수 있습니다. ​     ●  원하는 서피스를 선택하고 스케치 기능을 실행합니다. ​     ●  아래와 같이 스케치 활성화 면이 뒤쪽으로 되어 있거나, 옆으로 눕혀져 있을 수 있습니다. ​     ●  스케치 설정 기능을 실행합니다. ​     ●  스케치 보기 대칭 이동을 사용하여, 반대 방향으로 변경합니다.     ●  Right 평면 기준 위쪽으로 되어 있어 해당 면을 기준으로 왼쪽으로 변경하여 줍니다. ​     ●  아래 이미지와 같이 스케치 보는 방향이 변경된 것을 확인하고, 스케치 버튼을 클릭합니다. 이와 같이 스케치 보는 방향을 수정하여, 스케치 작업을 조금 더 원활하게 진행할 수 있습니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​
Creo Parametric SheetMetal - 편집(벽 확장, 결합, 병합)
 편집(벽 확장, 결합, 병합)​SheetMetal 기능에서 벽에 대한 편집 기능을 확인해 보도록 하겠습니다.​확장확장 기능은 만들어진 벽을 원하는 방향으로 연장 시키는 기능입니다.​    ●  확장 아이콘을 클릭합니다.​    ●  확장하고 싶은 벽의 모서리를 선택합니다.    ●  치수를 입력하여 확장할 수 있으며, 옵션을 선택하여 특정 면 혹은 교차지점까지 확장할 수 있습니다.​결합결합 기능은 서로 다른 평면이 붙어 있을 때, 하나의 판금으로 결합하는 기능입니다.​    ●  결합 아이콘을 클릭합니다.​    ●  아래 평면과 옆 평면을 선택하여 줍니다.​    ●  아래 이미지와 같이 하나의 판금으로 결합되며, 모서리는 벤드로 이어집니다.​벽 병합벽 병합 기능은 붙어 있는 벽이 서로 다른 상태로 만들어 졌다면, 하나의 벽으로 병합이 가능합니다.​    ●  벽 병합 아이콘을 클릭합니다.​    ●  서로 다른 두 개의 벽을 선택합니다.    ●  확인 버튼을 클릭하면, 하나의 벽으로 통합됩니다.​​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com
Creo Parametric - 드로잉 재질 관련 BOM 나타내기
드로잉 재질 관련 BOM 나타내기​드로잉에서 재질관련 값을 테이블에 나타낼 수 있습니다.그 중 밀도 값을 테이블에 나타내는 것을 확인해 보도록 하겠습니다.그 외 재질의 이름 푸아송비 등 관련 값을 나타낼 수 있습니다.​​    ●  테이블 탭에 있는 테이블 기능을 활용하여 드로잉에 테이블을 생성합니다.​    ●  반복 영역 기능을 사용합니다.    ●  Add를 클릭한 후 테이블 중 하나의 칸을 더블클릭한 후 완료합니다.​    ●  반복영역을 설정한 칸을 더블클릭합니다.    ●  아래와 같이 보고서 기호가 나타납니다.    ●  material을 선택합니다.​    ●  param..을 선택합니다.​    ●  PTC_MASS_DENSITY를 선택합니다.    ●  만약 다른 값이 필요하다면, 다른 변수 값을 선택하여 줍니다. (재질 이름 - PTC_REPORTED_MATERIAL)​    ●  반복 영역 칸에 변수가 입력되었다면, 기호 전환을 클릭합니다.​    ●  아래와 같이 해당 재질에 대한 밀도 값을 확인할 수 있습니다.
Creo Parametric – 질량 매개변수 생성 방법
질량 매개변수 생성 방법​무게, 부피, 면적에 대한 매개변수를 바로 만드는 방법을 안내 해 드리도록 하겠습니다.​해당 매개변수를 활용해서 드로잉에서 변수 값을 나타낼 수 있습니다.​    ●  분석 탭에 있는 질량 특성 아이콘을 클릭합니다.​    ●  해당 부품에 대한 재질이 지정되어 있지 않다면 재질을 지정합니다.    ●  선택 박스에서 '피쳐'를 선택합니다.​    ●  미리보기 버튼을 클릭해서 계산을 합니다.​    ●  피쳐 탭으로 이동하여 볼륨, 표면적, 질량 매개변수가 체크되어 있는지 확입하고, 확인 버튼을 클릭합니다.​    ●  도구 탭에 있는 매개변수 아이콘을 클릭합니다.    ●  필터 기준을 현재 모든 하위 레벨로 변경합니다.​    ●  매개변수 항목에 볼륨, 면적, 무게가 계산되어 있는 것을 확인 할 수 있습니다.​다음에는 해당 매개변수로 드로잉에 나타내는 방법을 확인해 보도록 하겠습니다.​​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.
Creo Parametric SheetMetal - 밀어내기 및 밀어낸 컷
 밀어내기 및 밀어낸 컷 ​ SheetMetal 기능에서 밀어내기 및 밀어낸 컷 기능을 확인 해 보도록 하겠습니다. 밀어내기 기능은 스케치한 형상을 그대로 두께를 주어 판금 모델을 생성하는 기능이며, 밀어낸 컷은 판금 모델에서 스케치한 형상으로 제거를 하는 기능입니다. ​ ​ 밀어내기     ●  스케치할 평면을 선택한 후 스케치 형상을 생성 합니다. ​     ●  두께와 높이 값을 입력하여 판금을 생성합니다.     ●  모서리는 자동으로 벤드가 들어갑니다. ​ 밀어낸 컷     ●  스케치한 형상을 판금에서 제거 합니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com
Creo Parametric 9.0 - What's New
 What's New - Creo Parametric 9.0 ​ Creo Parametric 9.0에서 새로 나온 기능 중 몇 가지 기능을 동영상으로 만들었습니다. ​ 아래 모두솔루션 유튜브 동영상 링크를 참고 부탁드립니다. https://youtu.be/Pzd5EYxam6I  업데이트 기능    ●  서피스 나누기    ●  사용자 정의 인체 모형    ●  모델 기반 정의(MBD)    ●  시뮬레이션 기반 설계    ●  적층 가공 및 절삭 가공 개선​​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​
Creo Parametric SheetMetal - 다이 형 기능 안내
 다이 형 기능 안내​시트메탈에서 다이 형 기능을 사용하는 방법에 대해 안내 드리겠습니다.다이 형 기능은 라이브러리 및 부품 파일을 활용해서 판금에 형을 만드는 것입니다.​펀치 형 및 다이 형의 기본 라이브러리는 아래 경로에 있으니 참고하여 사용하실 수 있습니다.    ●  C:\Program Files\PTC\Creo 버전\Common Files\text\smt\punch_models    ●  C:\Program Files\PTC\Creo 버전\Common Files\text\smt\die_models​다이 형의 기능 사용 방법은 펀치 형과 거의 동일합니다.펀치 형과 다이 형의 원리를 설명하자면, 펀치 형은 참조 모델로 누르는 것이고, 다이 형은 참조 모델의 빈 부분까지 당기는 것이라고 생각하시면, 이해하기 편하실 수 있습니다.참조 모델을 만드실 때 참고하여 주시면 됩니다.​    ●  형 기능에 있는 다이 형을 선택합니다.​    ●  디렉토리에 기본으로 제공되는 재료 파일을 선택할 수 있습니다.    ●  파일 열기 버튼으로 이미 만들어 둔 파일을 가져올 수 있습니다.​    ●  위치를 지정한 후 확인 버튼을 클릭합니다.​    ●  아래와 같이 모델을 참조하여 다이 형을 생성하실 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com
Creo Parametric SheetMetal - 스케치 형 기능 안내
 스케치 형 기능 안내​시트메탈에서 스케치 형 기능을 사용하는 방법에 대해 안내 드리겠습니다.스케치 형 기능은 다이 형, 펀치 형과 같이 미리 만들어진 모델을 활용하는 것이 아닙니다.해당 판금 모델에 직접 스케치하여, 펀치 혹은 다이와 같은 형을 만들 수 있습니다.​    ●  스케치된 형 기능을 선택합니다.​    ●  배치할 스케치 면을 클릭합니다.​    ●  판금 모델에 원하는 형을 스케치합니다.​    ●  높이 값을 설정한 후, 오픈할 서피스 면을 설정할 수 있습니다.​    ●  배치 및 비배치 모서리에 라운드 값을 지정할 수 있습니다.    ●  라운드 값 위에 테이퍼를 줄 것인지에 대핸 체크 옵션이 있습니다.​    ●  생성 후 아래와 같이 모델을 수정하실 수 있습니다.​​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/  
Creo Parametric SheetMetal - 펀치 형 기능 안내
 펀치 형 기능 안내 ​ 시트메탈에서 펀치 형 기능을 사용하는 방법에 대해 안내 드리겠습니다. 펀치 형 기능은 라이브러리 및 부품 파일을 활용해서 판금에 형을 만드는 것입니다. ​     ●  형 그룹에 있는 펀치 형을 선택합니다. ​     ●  디렉토리에 기본으로 제공되는 재료 파일을 선택할 수 있습니다.     ●  파일 열기 버튼으로 이미 만들어 둔 파일을 가져올 수 있습니다. ​     ●  재료 파일을 형을 만들 위치로 지정하여 줍니다. ​     ●  지정이 완료되면 아래와 같이 미리보기가 활성화 됩니다. ​     ●  만들어진 형을 패턴으로 활용하여 아래와 같이 사용하실 수 있습니다.   기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com 
Creo Parametric SheetMetal - 립 기능 안내
 SheetMetal - 립 기능 안내​SheetMetal 기본 기능 중 립 기능 4가지에 대해 안내 드리도록 하겠습니다.​립 기능은 판금이 정상적으로 펼쳐질 수 있도록 판금의 모서리 혹은 면을 절단을 하는 기능입니다.아래 기능 사용 예시를 보시면, 더욱 정확하게 이해하실 수 있습니다.​    ●  립은 모서리, 서피스, 스케치, 연결 4가지 종류가 있습니다.​    ●  첫 번째로 모서리 립 기능입니다.​    ●  닫혀있는 각진 모서리에 사용이 가능하며, 해당 모서리를 선택하면, 모서리가 사라지고 열린 형태로 변환 됩니다.​    ●  두 번째 서피스 립 기능입니다.​    ●  벤드가 들어간 모서리에 사용이 가능하며, 해당 벤드를 제거하면서 열린 형태로 변환합니다.​    ●  세 번째 스케치된 립입니다.​    ●  절단될 면을 선택한 후 절단선을 그려줍니다.​    ●  스케치를 따라 면이 나뉘어져, 벤드 펴기를 하면 아래와 같이 나뉘어 지는 것을 확인할 수 있습니다.​    ●  마지막으로 립 연결입니다.​    ●  립 연결을 사용하기 위해서는 포인트가 필요하며, 포인트를 연결하여 절단 선을 만들어 줍니다.​​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다. 
Creo Elements/Direct Modeling – Position 추가 옵션
 Position 옵션 중 두 가지 설정이 있습니다. 두 가지의 옵션에 대해 안내 드리도록 하겠습니다. ​ ● Position 기능을 실행하면, Transform Owner과 Auxiliary View 두 가지 옵션이 있습니다. ​ ● 첫 번째 옵션 Transform Owner를 체크하면, 선택한 객체의 모든 Edge가 하이라이트되어 어떤 형상인지 쉽게 확인할 수 있습니다. ​ ● 두 번째 옵션 Auxiliary View를 체크하면, 선택된 객체만을 볼 수 있는 추가 미니 뷰가 생성됩니다. ● 미니 뷰에서도 선택 및 회전, 이동 등이 가능합니다.  ​ ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​   모두솔루션     https://cadplm.co.kr/     ​ 감사합니다.  
Creo Parametric - 부품 읽기 전용 변경 방법
 읽기 전용 변경 방법  부품의 지정된 피쳐나 모든 피쳐를 나중에 수정할 수 없도록 읽기 전용으로 설정할 수 있습니다.​읽기 전용 피쳐의 치수, 참조 또는 정의는 편집할 수 없으며 삭제, 억제, 순서재정리 또는 패턴화할 수 없습니다. 그러나 읽기 전용 피쳐와 교차하는 피쳐를 부품에 추가할 수 있습니다. 어셈블리의 컴포넌트를 읽기 전용으로 만들 수도 있습니다.​피쳐를 읽기 전용으로 만들면 재생성 목록에서 이 피쳐 앞에 있는 모든 피쳐도 읽기 전용이 됩니다. 일부 또는 모든 피쳐에서 읽기 전용 설정을 제거할 수 있습니다.​한 그룹 내에서 피쳐를 읽기 전용으로 만들면 그룹 전체 및 재생성 목록에서 이 그룹 앞의 모든 피쳐는 읽기 전용이 됩니다. 한 그룹에 읽기 전용인 피쳐나 읽기 전용이 아닌 피쳐 중 하나만 포함할 수 있고 둘 다 포함할 수는 없습니다. 작업 – 읽기 전용 – 모두 읽기 전용으로 설정 순으로 클릭합니다. ​아래와 같이 읽기 전용 피쳐 하위로 피쳐들이 들어가게 됩니다.​읽기 전용으로 변경되면 수정 및 삭제 기능이 제한되게 됩니다.​읽기 전용 피쳐를 다시 해제하기 위해서는 아래와 같이 진행해야 합니다.작업 – 읽기 전용 – 모든 읽기 전용 지우기 ​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.
Creo Parametric - 3D 데이텀_드로잉 나타내지 않기
 3D 데이텀_드로잉 나타내지 않기 ​ 3D 모델에 만든 데이텀을 드로잉에는 나타나지 않게 하는 옵션 설정에 대해 안내 드리려고 합니다. ​     ●  아래 사진과 같이 3D에 데이텀이 추가되면 드로잉에서 뷰를 생성하였을 때, 데이텀이 표시가 됩니다.       ●  아래 옵션 값을 적용하면, 새로운 도면을 생성할 때 데이텀이 보이지 않는 상태로 뷰를 생성할 수 있습니다.     ●  config.pro 파일 - auto_show_3d_detail_items no 추가   위 옵션 값은 Creo 5.0 버전부터 사용하실 수 있습니다. ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다. 
Creo Parametric - 드로잉 디스플레이 향상
 드로잉 디스플레이 향상 ​ 드로잉에서 원형이 있을 때, 원이 다각형 처럼 끊기는 부분이 생길 수 있습니다. 해당 부분을 아래 옵션을 설정하여, 부드러운 원형으로 수정할 수 있습니다. ​ 단, 해당 옵션이 적용되면 파일의 용량이 커질 수 있습니다. ​     ●  드로잉에서 아래와 같이 원형 피쳐가 있습니다.     ●  확대를 할 경우 오른쪽 그림처럼 끊기듯 다각형처럼 나타나는 것을 확인할 수 있습니다.   ​     ●  config.pro 설정 파일을 열어 아래 두 개의 값을 추가합니다.            →  edge_display_quality very_high            →  edge_tess_quality high ​    ●  설정 값을 적용 후 Creo를 재 시작하면, 아래와 같이 원이 부드러워진 것을 확인할 수 있습니다. ​ ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric – 다른 이름 저장 시, 드로잉 포함
  부품이나 어셈블리를 다른이름으로 저장할 때, 드로잉 파일은 별도로 다시 저장해야 하는 경우가 있을 수 있습니다. 하지만 아래와 같이 진행 한다면, 별도 저장할 필요는 없이 드로잉도 이름이 같이 변경되며 저장이 됩니다. ​ - 드로잉 파일 생성 시, 아래와 같이 드로잉 모델 파일 이름 사용을 체크합니다. - 파일 이름이 부품과 다르면 다른이름으로 저장시, 드로잉이 생성되지 않습니다. ​ - 아래와 같이 부품과 동일한 이름의 드로잉 파일이 생성된 것을 확인할 수 있습니다.   ​ - 동일한 이름의 드로잉 파일이 있을 때, 부품을 다른 이름으로 저장합니다. ​ - 아래와 같이 drw 파일도 동일하게 생성 되는 것을 확인할 수 있습니다. ​ - 어셈블리는 별도로 체크하는 옵션이 있으므로, 마찬가지로 동일한 이름의 드로잉 파일이 있을 경우 생성됩니다. ​ ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 모두솔루션 https://cadplm.co.kr/ ​ 감사합니다.
Creo Parametric – 어셈블리 부품 대체
어셈블리 부품 대체 어셈블리에서 이미 결합된 부품을 다른 부품과 대체하는 방법에 대해 안내 드리도록 하겠습니다. 대체 기능은 이미 결합된 부품의 참조를 새로운 부품의 참조와 연결하여, 새로운 부품이 정상적으로들어갈 수 있도록합니다.     ●  아래 그림에 있는 Jig를 다른 Jig로 대체하도록 하겠습니다.  ​    ●  모델 트리에서 해당 부품을 선택한 후 우측 클릭하여, 대체 아이콘을 선택합니다.  ​    ●  대체 작업 창에서 연관해제된 컴포넌트 항목을 선택합니다.     ●  새 컴포넌트 열기 아이콘을 클릭합니다.     ●  새로은 Jig를 선택하여, 열기를 클릭합니다.  ​    ●  참조 테이블 편집을 클릭합니다.     ●  참조 테이블 창에서 첫 번째 참조를 선택합니다.     ●  참조가 될 축을 새로운 Jig와 연결해 줍니다.     ●  남은 두 개의 참조도 첫 번째와 같이 연결하여 줍니다. ​    ●  모든 참조를 연결한 후 확인 버튼을 클릭합니다.  ​    ●  아래와 같이 Jig가 정상적으로 대체된것을 확인할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.
[AR] 디지털 혁신에서 인공 지능의 역할
2022년 현재, 인공지능(AI)과 디지털 트랜스포메이션(DX)이라는 용어는 연결되어 있습니다. 조직이나 사상가 리더가 하나만 언급하더라도 그들은 여전히 ​​두 가지를 동시에 언급할 것입니다. 간단히 말해서 AI는 이미 DX 이니셔티브 및 소프트웨어의 다음 단계에 동력을 제공하고 있으며 앞으로도 계속해서 이전에는 불가능했던 기회와 개선을 창출할 것입니다.AI는 설정과 사용법에 따라 무수히 많은 정의가 있으므로 먼저 DX의 개념과 관련하여 그 의미를 자세히 설명해야 합니다.디지털 트랜스포메이션과 관련된 AI 정의인공 지능이 엔지니어링 및 제조의 맥락에서 논의될 때 가장 자주 우리는 실제로 인공 지능을 언급하고 있습니다. 그것은 사람처럼 생각하는 기계의 문제가 아니라, 잘 이해된 입력 세트와 함께 미리 정의된 작업을 위해 설계된 정교한 알고리즘의 문제입니다. 예를 들어, CAD 응용 프로그램을 위해 설계된 좁은 인공 지능은 이전에 설명된 특정 매개변수를 벗어나 "생각"하지 않습니다.표준 자동화와 달리 AI 기반 프로세스는 새로운 정보나 예상치 못한 변화에 대응할 수 있습니다. 그것이 가장 큰 장점입니다. 미리 결정된 출력에 제한이 없는 AI 알고리즘은 성공과 실패를 통해 학습합니다. 자체 수정이 가능하며 데이터를 분석하여 발생하기 전에 들어오는 문제를 감지할 수 있습니다.다른 관점에서 자동화는 확립된 제조 라인과 같이 기존의 잘 정의된 프로세스에 배치될 때 최적의 가치를 제공합니다. 사용자는 항상 주어진 입력 세트의 범위 내에서 자동화 프로세스를 지시합니다. 대조적으로 AI는 더 복잡하거나 사전 설정된 규칙으로 정의되지 않은 문제를 극복하려고 할 때 가장 잘 활용됩니다. 사용자가 AI에게 일련의 입력을 제공하면 AI는 데이터를 분석하고 최적의 조치를 제안하거나 상황에 따라 자동으로 실행합니다.디지털 트랜스포메이션에서 AI가 중요한 이유 PTC는 디지털 기술의 가장 큰 힘이 물리적 세상을 변화시켜 생산성, 혁신 및 영향력을 향상시키는 것이라고 믿습니다. 이를 위해 AI는 많은 복잡한 DX 애플리케이션에 필수적입니다. 그것 없이는 제품 및 프로세스의 디지털화로 인해 인간이 허용 가능한 시간 내에 분석하고 대응할 것으로 예상할 수 없는 양의 데이터가 생성될 것입니다. 결과적으로 거의 모든 PTC 제품의 후드를 들어 올리면 Creo의 제너레이티브 설계 또는 Thingworx의 예측 분석과 같은 중요한 애플리케이션을 지원하는 AI를 찾을 수 있습니다.예를 들어 Vuforia를 사용하겠습니다. Vuforia는 강력하고 확장 가능한 엔터프라이즈 AR(증강 현실) 플랫폼입니다. 하지만 그 이유는 무엇입니까? 음, AR 기능을 위해 객체 외부에 저장된 데이터에 의존하는 단순한 GPS 기반 또는 QR/바코드 기반 AR 프로그램과 달리 Vuforia 제품은 모양 및 기타 요소를 기반으로 사용자가 보고 있는 하드웨어 구성 요소를 실제로 식별하기 위해 컴퓨터 비전을 점점 더 많이 사용합니다. 시각적 특징. 그렇게 하려면 데이터베이스에 액세스해야 하고 사용자가 보고 있는 것을 정확하게 식별하기 위해 모양의 패턴을 읽을 수 있어야 합니다. 이것은 사용자에게 더 높은 수준의 효율성을 제공합니다.또 다른 사용 사례로 제너레이티브 디자인이 CAD에서 어떻게 사용되는지 살펴보겠습니다. 오늘날 많은 엔지니어가 3D CAD 프로그램(예: )을 제품 설계 생성 및 개발을 위한 필수 도구로 사용한다는 것은 비밀이 아닙니다. 이 프로세스는 종이 기반 사본을 만드는 것보다 확실히 빠르지만 여전히 최적화되지는 않습니다. 예를 들어, 많은 엔지니어는 시작하기 전에 시스템 설계 요구 사항을 제공받습니다. AI가 강화되지 않은 프로그램에서는 처음부터 설계를 구축해야 합니다. 제너레이티브 디자인은 AI를 사용하여 이 복잡한 프로세스를 자동화하여 최소한의 수동 입력으로 최적의 디자인을 자동으로 생성합니다. 엔지니어를 더 빠르고 효율적으로 만들고 혁신적인 설계를 가능하게 하는 강력한 배후 기술입니다.DX 이니셔티브에서 데이터를 수집하는 것만으로는 충분하지 않습니다.AI 구성 요소가 없으면 제품 수명 주기의 다양한 단계에서 수집된 정보가 효율성을 개선하거나 고장을 줄이는 데 활용될 가능성이 낮습니다. 또한, 현재 더 큰 DX 전략 내에서 AI 이니셔티브를 추구하지 않는 조직은 디지털 후진 상태로 떨어질 위험이 있습니다. PwC의 2021년 연구에 따르면 응답자의 86%가 AI를 주류 기술로 식별했습니다. 약 33%는 이미 제한된 AI 사용 사례를 구현하기 시작했으며 응답자의 4분의 1은 광범위한 채택에서 AI 증강 프로세스를 완전히 활성화했습니다.AI가 클라우드와 협력하여 디지털 혁신을 강화하는 방법PTC의 독자 또는 현재 고객은 PTC가 점점 더 클라우드 기반 소프트웨어의 특성을 촉진함에 따라 메시지의 변화를 알아차렸을 것입니다. AI는 이러한 변화의 일부입니다. AI에는 처리 능력이 필요하며 대부분의 조직에는 대규모 서버실을 위한 사내 공간이 없습니다. Onshape 및 Arena와 같은 SaaS(Software as a Service) 제품은 AI를 특별히 사용합니다. 데이터베이스가 클수록 AI의 능력과 효율성이 높아집니다.대부분의 컴퓨터 처리를 클라우드에 배치하는 SaaS 솔루션은 많은 부담 없이 AI의 이점을 제공합니다. AI는 기업이 문제 해결에서 보다 민첩하고 반응적이며 심지어 예측적으로 변하는 데 핵심입니다. 전통적으로 자동화된 솔루션에는 AI와 같은 방식으로 클라우드가 필요하지 않지만 경쟁 우위를 제공하는 방식으로 데이터를 분석하는 데 거의 동일한 양의 컴퓨팅 성능을 활용하지 않습니다. 이것이 어떤 영향을 미칠지에 대한 자세한 내용은 LiveWorx 2021에서 강조 표시된 이 비디오에 나타납니다.디지털 트랜스포메이션에서 AI의 미래는 무엇인가?DX 노력에서 AI의 효과는 오늘날 여러 액세스 포인트에서 이미 체감되고 있습니다. 제너레이티브 AI를 사용하여 CAD 파일을 설계하는 엔지니어는 설계 매개변수에서 자동 업데이트를 확인할 수 있으므로 이전에는 고려되지 않은 실행 가능한 대안을 포함하여 새로운 설계 가능성이 열렸습니다.여러 위치에 있는 조직에서 효율성을 개선하려는 경영진은 잉여 데이터가 아니라 AI 플랫폼에서 제공하는 분석에 액세스할 수 있습니다. 이를 통해 그녀는 AI 기업 전략을 더 잘 실행할 수 있습니다. 개선 사항에는 새로운 제품 및 솔루션에 대한 승인 및 생산 프로세스를 가속화하여 주요 단계를 건너뛰지 않고 시장 출시 시간을 단축할 수 있는 회사 이니셔티브(기업 또는 부서 수준에서)에 대한 향상된 가시성이 포함됩니다.앞으로 PTC는 더 많은 기업이 경쟁 우위를 유지하기 위해 DX 이니셔티브에서 AI를 채택하는 것을 볼 수 있을 것으로 기대합니다. AI는 우리의 가장 흥미로운 제품 중 일부에 필수적이며 앞으로도 PTC 솔루션을 강화할 것입니다. 이것은 사람을 컴퓨터 소프트웨어로 대체하는 것이 아닙니다. 클라우드 기반 데이터를 효율적으로 분석하고 이에 따라 조치를 취하여 사람들에게 현재와 미래의 성공에 필요한 도구를 제공하는 것입니다.
Creo Parametric - 드로잉 특정 커브 숨기기
 드로잉 특정 커브 숨기기드로잉에서 특정 커브가 계속 표시될경우 해당 커브만을 별도로 보이지 않도록 할 수 있습니다.(스케치)아래 방법을 활용하여 드로잉을 좀 더 수월하게 작업할 수 있습니다.●  단면에는 표시되면 안되는 스케치 커브가 존재합니다. ●  레이어 트리에서 새로운 레이어를 생성합니다. ●  이름을 입력하고, 단면에 있는 스케치 커브를 선택합니다.- 선택 시, 선택 모드를 커브로 변경하여야 합니다. ●  만들어진 레이어를 숨기기로 변경합니다. ●  아래와 같이 단면에서 스케치 커브가 보이지 않는 것을 확인할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com모두솔루션
Creo Parametric - 슈링크랩 어셈블리 활용
 슈링크랩 어셈블리 활용​대용량 어셈블리 핸들링이 힘들경우 아래 슈링크랩 기능을 활용해서, 전체 어셈블리에 대한 핸들링을 좀 더 수월하게 할 수 있습니다.​기능1. 어셈블리 파일을 하나의 외부 참조 파일로 가져온다.2. 원본 파일이 수정되었을 경우, 업데이트를 할 수 있다.3. 원본 파일을 직접 열어 자세한 확인이 가능하다.4. 모든 파일의 정보를 가져온 것이 아닌 외부 형상만 가져온 것이기에 장단점이 있다.​​ ● 어셈블리에서 슈링크랩 기능을 사용합니다. ● 외부 아이콘을 선택하고, 경고 메시지에서 확인 버튼을 클릭합니다. ● 배치 창에서 기본 값을 선택하여, 확인 버튼을 클릭합니다. ● 열기 아이콘을 선택하고, 어셈블 할 파일을 선택하여 열어줍니다. ● 동일하게 배치 창에서 확인 버튼을 클릭합니다.배치 ※ 어셈블리 및 슈링크랩으로 가져올 파일에 미리 좌표계를 생성하여, 좌표계로 위치를 지정하여 가져올 수 있습니다.​​ ● 슈링크랩으로 가져온 파일이 수정되었을 경우, 업데이트를 해 줄 수 있습니다. ● 참조 모델 열기로 해당 파일을 직접 열어, 수정하거나, 자세한 부품 확인이 가능합니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.
[IIoT] 대규모 디지털 제조 간소화
 디지털 혁신 이니셔티브의 잠재적 가치는 부정할 수 없으며 많은 조직에서 디지털 제조 프로젝트를 본격적으로 추진하고 있습니다. 그러나 다른 조직은 적절한 시기에 대규모로 영향을 미칠 수 없습니다. 이 장애물은 종종 규모 고난의 굴레로 알려져 있습니다.생산 네트워크 전반에 걸쳐 디지털 제조 이니셔티브를 구현하는 것은 매우 노력이 필요하지만  엔터프라이즈 규모의 성공은 달성할 수 있습니다. 그리고 PTC의 Thingworx DPM(디지털 성능 관리)과 같은 솔루션은 기업 전체에서 원활한 디지털 전환을 가능하게 하는 데 필요한 통찰력을 제공할 수 있습니다.비즈니스 가치를 가로막는 일반적인 장애물은 무엇일까요?조직이 이러한 장애물을 피하고 기업 규모에서 디지털 혁신 노력을 전개하기 위해 취해야 하는 실행 가능한 단계는 무엇일까요?디지털 제조 이니셔티브 가속화기존 시스템은 기계, 라인 및 공장 수준에서 비교할 방법이 종종 부족합니다. 일관성과 가시성이 없으면 제조업체는 혁신적 영향을 대규모로 지연시킬 수 있습니다. 이는 또한 병목 현상을 식별하고 우선 순위를 지정하고 해결하기 어렵게 만들 수 있으며 디지털 제조 노력이 얼마나 영향을 잘 미치고 있는지 알 수 있습니다. 디지털 성과 관리 솔루션을 통해 조직은 병목 현상을 체계적으로 식별하고 개선 조치의 우선 순위를 지정하고 이러한 개선 사항이 얼마나 잘 작동하는지 확인할 수 있습니다.디지털 성과 관리로 규모에 따른 영향력 달성제조업체가 기술 우선 접근 방식을 취하면 시행착오 과정에 휘말리기 쉽습니다. 이는 종종 제조업체가 한 번에 많은 파일럿을 실행하고 있음을 의미합니다. 비즈니스 사례를 구축하고 테스트할 때 기업 전체의 영향을 항상 염두에 두는 것이 중요합니다. 파일럿이 가치를 입증하면 경영진은 채택 후의 잠재적 영향을 명확하게 시각화할 수 있습니다. 디지털 성과 관리는 기술 파일럿의 진행 상황과 취해야 할 다음 단계를 이해하는 데 도움이 되므로 재무 및 비즈니스에 가장 큰 영향을 미치는 기회를 쉽게 식별하고 우선 순위를 지정하고 조치를 취할 수 있습니다.시설간 표준화디지털 성능 관리를 통해 조직은 보편적인 손실 시간 측정을 사용하여 기계 성능과 생산성을 평가할 수 있습니다. 집중을 요구하는 중요한 노동 및 자산 병목 현상을 식별함으로써 조직은 영향력이 큰 성과 지표를 도출하기 위해 추가 용량을 확보할 수 있습니다.Solution Central모든 프로덕션 사이트가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 인수 또는 합병을 통해 공장을 확보했는지 아니면 단순히 기존 장비가 있는 오래된 위치인지에 관계없이 여러 생산 현장에서 기술 파일럿을 확장하는 것은 어려울 수 있습니다.클라우드 기반 Solution Central을 사용하여 조직은 사이트 전체에서 품질과 효율성을 표준화하는 데 도움이 되는 사용자 지정 가능한 템플릿을 배포할 수 있습니다. 이러한 템플릿은 사이트가 상대적으로 고유한 경우에도 마찬가지입니다. 조직은 PTC의 Thingworx DPM 플랫폼을 사용하여 적절한 위치에서 작업을 재사용하여 가치 실현 시간을 단축할 수도 있습니다.명확한 비전기업 규모에서 파일럿의 잠재적 영향에 대한 사전 이해 없이는 조직이 목표를 놓치기 쉽습니다. 파일럿은 가치를 창출할 수 있지만 기업에 미치는 영향이 부족하면 C-Suite에서 관심을 잃게 되어 다른 우선 순위로 초점을 이동하게 될 수 있습니다. PTC의 ThingWorx DPM 솔루션은 리소스를 어디로 보낼지, 측정 가능하고 확장 가능한 재정적 영향을 얼마나 잘 주도하고 있는지에 대한 초초점 렌즈를 제공합니다. 이러한 성공에 대한 큰 그림은 제조업체가 기업 전체에서 가치를 실현할 때 C-Suite를 참여시키는 데 도움이 될 것입니다.데이터 거버넌스공장에서 공장으로 격리된 데이터는 성과 보고 간의 단절을 만들어 진행 속도를 정체시킬 수 있습니다. 디지털 성과 관리는 이러한 장벽을 무너뜨리고 디지털 혁신에 대한 단편적인 접근 방식을 보편적인 시간 손실 측정 방식으로 대체합니다. 이 접근 방식을 사용하면 데이터가 생성된 기록 시스템에서 데이터를 가져와 권위 시스템으로 가져올 수 있습니다. 거기에서 데이터는 가장 재정적인 영향을 미치는 기회와 병목 현상에 중점을 두고 시기적절한 통찰력을 제공합니다.전략 실행디지털 제조 이니셔티브를 대규모로 확장하려면 다음 5가지 중요한 단계를 따라야 합니다.- 계획 가치: 영향력이 큰 사용 사례에 대한 우선 순위를 설정하고 경영진의 동의를 얻습니다.- 프로그램 설계: 우선 사용 사례를 채택하기 위해 IT, OT 및 운영 이해 관계자를 포함하는 엔터프라이즈 프로그램 플레이북을 만듭니다.- 가치 증명: 초기 성공을 알리는 적절한 KPI로 실제 영향을 보여줍니다.- 가치 확장: 민첩한 방법과 병렬 작업 흐름을 조정하고 적시에 생산 현장 전체에서 가치를 지속적으로 확장할 엔터프라이즈 아키텍처를 개발합니다.- 프로그램 거버넌스: 표준화된 구현 추적 및 벤치마킹 메트릭으로 지속적인 성공을 위해 조직을 설정합니다.
Creo Parametric - 보기 상태 저장하기
보기 상태 저장하기​Creo Parametric에서 어셈블리에서 잘 보지 않는 부품을 숨김처리를 합니다.하지만 숨김처리를 한 상태에서 파일을 저장하여도, 다시 파일을 열었을 때 해당 파일의 숨김상태가 초기화됩니다.숨김상태를 저장하여, 다시 파일을 열었을 때 불필요한 작업을 방지할 수 있습니다.​ ● 원본의 어셈블리에서 불필요한 파일은 모두 슴김 상태로 설정 합니다.​ ● 보기탭에서 상태 저장 기능을 사용합니다. ● 어셈블리 파일을 다시 저장을 하고 파일을 열면 위와 같이 숨김 처리가 된 상태로 열리게 됩니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다.  
[IoT] 기업을 위한 메타버스 정의
 메타버스란?지난 몇 달 동안 "메타버스(metaverse)"라는 단어는 기술 지향적인 헤드라인에서 폭발적으로 증가했으며, 이는 페이스북의 Connect 2021에서 브랜드를 "메타"로 변경하기로 했는데, 꽤 많은 영향을 미쳤습니다. 물론, 대부분은 소비자를 대상으로 했기 때문에많은 경영진이 "메타버스란 무엇이며 내 비즈니스에 어떤 의미가 있는지?"라고 스스로에게 질문할 수 있습니다.가장 단순한 형태의 메타버스는 가상 공간에서 사람들의 디지털 표현이 서로 상호 작용하고 디지털 개체와 상호 작용하는 몰입형 "대화형 매체"입니다.메타버스 경험은 물리적 세계와 거의 완전히 분리되어 전 세계의 사람들이 자연의 법칙보다는 소프트웨어 코드가 지배하는 가상의 환경에서 서로 교류할 수 있습니다.예를 들어, 월드 오브 워크래프트(World of Warcraft)와 포트나이트(Fortnite)와 같은 대규모 멀티플레이어 비디오 게임은 고유한 다양한 활동, 사회적 상호 작용, 이벤트 및 경제를 갖춘 원시적인 메타버스를 나타냅니다. 가상 현실(VR) 기술을 사용하면 이러한 경험과 기타 메타버스 경험이 더욱 몰입할 수 있습니다.훨씬 더 풍부한 메타버스 인스턴스는 증강 현실(AR) 및 사물 인터넷(IoT) 기술을 활용하여 디지털 개체와 아바타가 물리적 공간으로 확장되거나 그 반대로 확장되어 디지털과 물리적 경험 간의 경계를 흐리게 합니다.PTC의 최고 기술 책임자인 스티브 더티엔(Steve Dertien)은 이렇게 말했습니다."메타버스는 물리적 세계와 디지털 세계를 하나로 연결하여 사람과 사물이 복잡한 시스템과 직간접적으로 보다 직관적으로 협업할 수 있도록 합니다.IoT를 위한 3D 인터페이스인 메타버스는 물리적인 것과 디지털적인 것을 구별할 수 없도록 만들어 최소한의 정신적 에너지와 훈련으로 더 나은 결정을 내릴 수 있는 인간의 능력을 향상시킬 것입니다."산업기업의 경우 메타버스를 활용하는 비교적 간단하지만 정교한 방법이 있으며, 이는 시간이 지나면 엄청난 기회를 제공할 수 있습니다. PTC가 가능성을 구상하는 방법은 다음과 같습니다.협업의 미래를 재조명팬데믹은 하이브리드 및 원격 근무로의 전환을 가속화했습니다. 다행히 당시에는 Zoom 및 Microsoft 365와 같은 도구를 사용하여 많은 기업에서 지식 근로자를 위한 적절한 생산성과 효율성을 유지할 수 있었습니다. 그러나 생산성과 효율성을 유지하는 것은 기술의 열망적인 목표가 아닙니다. 메타버스 기반 협업을 통해 하이브리드 작업은 회사 내의 많은 기능에 대해 기존 작업보다 훨씬 더 효과적일 수 있습니다.예를 들어 Zoom과 PTC의 클라우드 네이티브 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어인 Onshape가 지원하는 협업의 차이점을 비교해보겠습니다.전자는 커뮤니케이션을 지원하는 만큼 협업을 지원합니다. 이유는 간단합니다. Zoom 또는 Microsoft Teams 회의에 소요된 시간 중 실제 가치가 생성된 시간의 일부만 고려합니다.대부분의 역할에서 이러한 회의는 성과를 반영하거나 목표에 맞추는 데 도움이 되지만 작업은 개별적으로 수행되고 목표는 개별적으로 달성되며 종종 개인이 고립된 응용 프로그램별 소프트웨어 도구에서 혼자 작업합니다.반면에 Onshape를 사용하면 사용자가 동일한 디지털 모델과 동시에 상호 작용하고 편집할 수 있습니다. 동일한 사례를 공유하여 다른 사람의 행동과 효과를 보고 반응할 수 있으며, 모두 디지털 환경 내에서 제품 설계라는 작업을 수행할 수 있는 도구를 제공합니다. 이는 각 단계가 다른 환경에서 발생하는 순차적인 계획, 조치 및 검토 프로세스 대신 민첩한 접근 방식(변경 사항이 발생하는 즉시 검토 및 평가할 수 있음)을 강화합니다.Onshape는 메타버스 응용 프로그램과는 거리가 멀지만 커뮤니케이션을 넘어 실제 협업을 생성하는 기능은 공유 디지털 경험이 가능하게 하는 예시입니다. 개별 공동 작업자의 디지털 표현과 공유 가상 환경을 포함함으로써 메타버스는 디지털 커뮤니케이션 및 공동 작업에 대한 아이디어에 깊이를 더합니다.메타버스는 협업 프로세스뿐만 아니라 사람, 장소, 사물 간의 상호 작용의 본질을 변화시킬 것을 약속합니다. 올바르게 적용하면 메타버스를 활용하면 하이브리드 워크플로의 다양한 측면을 향상시킬 수 있습니다. 다음 예시를 고려합니다.- 직원 온보딩 및 교육은 실제 세계에서 경험하는 것처럼 참여를 촉진하고 작업의 과제를 제시하도록 설계된 가상 환경에서 원격으로 수행할 수 있습니다.- 교차 기능 제품 개발 팀은 물리적으로 전 세계에 분산되어 있지만, 가상 제도실에 들어가 설계 요소에 대해 협력하여 제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.- 영업 팀은 팜플렛 및 슬라이드 데크 대신 공유 가상 경험을 통해 제품을 홍보할 수 있습니다.이러한 기회는 일상 업무 프로세스를 개선하기 위해 제공하는 메타버스의 가능성의 빙산의 일각에 불과합니다. 비디오를 통해 Onshape가 어떻게 협업을 가능하게 하는지 살펴볼 수 있습니다.증강현실 및 IoT 기능 확장Onshape의 예는 메타버스가 물리적 결과보다 가치가 생각한 아이디어와 연결되어 있는 디자인과 같은 순전히 지적인 작업 프로세스를 개선할 수 있는 방법을 보여줍니다. 그러나 제품 제조 또는 장비 서비스와 같이 본질적으로 물리적인 프로세스는 어떨까요?실제로 메타버스의 통신 및 협업 기능이 AR 및 IoT를 통해 물리적 세계로 확장될 때 얻을 수 있는 것이 많습니다.AR과 IoT는 제조 및 서비스 작업 흐름에 서로 이점을 제공하는 상호 보완적인 기술입니다BCG는 "IoT 장치는 물리적 세계에서 데이터를 캡처하여 분석하고, AR 장치는 디지털 데이터를 가져와 사람들이 보고 상호 작용할 수 있도록 물리적 세계에 다시 렌더링합니다."라고 설명합니다.메타버스는 이 믹스(AR+IoT)에 추가적인 컨텍스트와 상호 작용의 레이어를 추가할 것을 약속합니다. 그 컨텍스트는 다른 물리적 사물, 사람, 프로세스 또는 장소(공간 컴퓨팅을 통해)에서 올 수 있으며 비즈니스 또는 재무 데이터와 같은 관련 정보의 비물리적 소스에서도 올 수 있습니다. 이 모든 것이 오늘날의 IoT 및 AR 기술로 가능합니다. 그러나 스트리밍 서비스가 비디오 콘텐츠의 폭발적인 증가를 자극한 것과 마찬가지로, 번성하는 메타버스의 존재는 디지털 자산, API 및 앱에 대한 시장을 창출하여 콘텐츠와 정보를 보다 저렴하게 통합할 수 있도록 합니다.또한 메타버스를 위한 더 많은 콘텐츠가 생성됨에 따라 AR 시장은 미디어 소비 및 상호 작용을 위한 기존 인터페이스 시장을 대거 점유할 것입니다.그리고 메타의 비전에서 VR과 함께 AR은 컴퓨터 모니터, 텔레비전, 스마트폰과 같은 현대적인 인터페이스를 완전히 대체할 것입니다. PTC 증강 현실 비즈니스의 EVP이자 GM인 Michael Campbell은 AR이 가까운 미래에 보다 실용적인 메타버스 매체가 될 것이라고 주장합니다.“메타버스는 훌륭하지만 우리는 아직 여전히 실제 물리적 세계에서 일하고, 생활하고 있습니다.AR은 메타버스의 관련 디지털 콘텐츠가 실제 세계에서 맥락화될 수 있는 방법입니다. 데이터와 정보, 2D 및 3D 지오메트리 및 관련 통찰력과 같은 메타버스 콘텐츠를 컨텍스트에서 사람들이 가장 필요로 하는 장소와 시간, 우리 모두가 살고 작업하는 물리적 공간에서 경험할 수 있는 기능을 제공합니다.”아래 비디오는 IoT와 AR이 결합하여 물리적 세계에 침투하고 영향을 미치는 풍부한 디지털 세계를 만들고 관찰하고 상호 작용하는 방법을 보여줍니다. 이것은 메타버스를 맥락화하는 데 필요한 기술인 공간 컴퓨팅의 한 예입니다.마지막으로메타버스라는 용어의 인기는 새로운 것이지만 디지털 기술을 활용하여 우리가 제품, 환경 및 서로 상호 작용하고 작업하는 방식을 변화시킨다는 아이디어는 그렇지 않습니다. 메타버스의 목표는 물리적인 것과 디지털적인 것의 한계와 이점의 균형을 유지하여 둘의 결합이 최적화되도록 하는 것입니다.PTC에서 이 아이디어는 비전의 핵심입니다. 우리의 기술과 솔루션은 물리적인 것과 디지털적인 것 사이의 고리를 닫고 산업 조직이 성공하는 데 필요한 도구를 사용할 수 있도록 지원하도록 구축되었습니다.
Creo Parametric - 숨긴 부품 전체 나타내기
숨긴 부품 전체 나타내기​어셈블리에서 작업 중에 몇몇 부품을 숨기기로 모델 상에서는 보이지 않도록 설정을 합니다.이렇게 숨기기 기능을 계속해서 사용하다 보면 숨긴 부품이 많아져, 다시 나타내기를 하는 것도 시간이 걸리게 됩니다.전체 나타내기 기능을 이용하여, 숨기기한 모든 부품을 한번에 나타내는 기능을 안내 드리도록 하겠습니다.​ ● 모델트리에 보이는 것과 같이 몇 부품이 숨기기 기능이 적용된 상태입니다.  ● 보기 - 표시 - 전체 나타내기 기능을 클릭합니다. ● 혹은 Ctrl + Shift + H 버튼을 누릅니다.    ● 아래 사진과 같이 전체 모델이 나타난 것을 확인할 수 있습니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​
[IIoT] 2022년 상위 5가지 디지털 혁신 기술 동향
 디지털 트랜스포메이션의 미래는 어떻게 될까요? PTC는 전 세계의 주요 기업 및 파트너와 협력하고 있다는 것을 알고있습니다.이러한 그룹과의 협업, 자체 독점 연구 및 동료의 보고서를 바탕으로 2022년에 주목해야 할 5가지 디지털 혁신 트렌드는 다음과 같습니다.- 디지털 트랜스포메이션에 대한 상당한 투자의 중요성- 정밀하게 초점을 맞춘 DX의 장점- 직원 디지털 경험의 장점- 디지털 트랜스포메이션에서 제너레이티브 AI의 성장- IT 인프라의 변화 및 맞춤화 속도 증가1. 디지털 트랜스포메이션에 대한 상당한 투자의 중요성성공적인 디지털 혁신 이니셔티브를 실행하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. McKinsey의 중간 디지털 혁신 설문조사에 따르면 기술 역량, 인재, 리더십 및 리소스에 상당한 투자를 하는 기업이 혜택을 누리는 것으로 나타났습니다. 설문 응답자의 상위 10분위는 해당 네 영역 모두에서 경쟁업체보다 훨씬 앞서 있었습니다. 한 가지 예는 상위 20%가 다른 사람들보다 적시에 고품질 인재로 핵심 기술 역할을 수행한다고 답변할 가능성이 2배라는 것입니다.McKinsey의 설문 조사 결과는 고객의 의견도 포함합니다. 디지털 혁신 프로그램의 77%는 연간 100만 달러 이상을 지출하고 30%는 500만 달러 이상을 지출합니다. 이러한 노력에는 다른 많은 사람들과 함께 기술 리더, 전략적 리더 및 기능 리더 간의 협업이 포함됩니다. 성공적인 디지털 혁신은 어렵지만 올바른 비전, 리소스, 인력 및 구현을 통해 결과는 기하급수적입니다.2. 정밀하게 초점을 맞춘 DX의 이점디지털 트랜스포메이션은 많은 기업이 1단계에서 어려움을 겪고 있는 너무 많은 차원을 포함하는 광범위한 제안입니다. 어디서부터 시작해야 할까요? 일부는 여러 문제를 동시에 해결하려고 하여 종종 손해를 봅니다. 평균적으로 제조업체는 8개의 디지털 파일럿 프로젝트로 시작하지만 그 중 75%는 확장에 실패하여 프로그램의 수명과 자금 조달에 의문을 제기할 수 있습니다.이 혼합된 접근 방식은 DX 이니셔티브가 다양한 형태를 취하고 성과를 거두는 데 시간이 걸리기 때문에 직관적인 의미가 있을 수 있지만 불행히도 파일럿 연옥은 일반적인 최종 결과입니다. 고려할 것이 너무 많으면 의사 결정에 피곤하고 분석에 어려움을 느끼며 계획이 허물어집니다. 가장 시급한 문제를 식별하고, 문제 해결의 이점을 측정하고, 자신 있게 투자하고 효과적으로 실행하는 회사는 그에 대한 보상을 받을 것입니다.3. 직원 디지털 경험의 장점Accenture의 최근 연구 보고서 "작업의 미래: 하이브리드 작업 모델"에 따르면 대부분의 작업자(83%)는 현장 또는 외부에서 기여할 수 있는 접근 방식을 선호합니다. 지난 몇 년 동안 많은 직원들이 이러한 유연성에 익숙해졌다는 점을 고려할 때 이는 완벽하게 이해됩니다. 또한 보고서에 따르면 고성장 기업의 63%가 이미 "어디서나 생산하는" 모델을 채택했으며, 직원이 성공하기 위해 적절한 자원과 지원을 갖추고 있는지 확인해야 할 책임은 고용주에게 있습니다.생산성을 높이고 인재를 유지하는 디지털 우선 및 연결된 경험은 기업의 중요한 경쟁 우위로 작용할 것입니다. 증강 현실은 미 공군 훈련에서 산업 기계 유지 보수 지원, 오토바이 영업 사원 코칭에 이르기까지 모든 분야에서 이미 활용되고 있습니다. 기업들은 지난 몇 년 동안 여행 경비 절감으로 절감 효과를 보았고, 부작용 없이 이를 유지할 수 있다면 당연히 이를 채택할 것입니다.4. 디지털 트랜스포메이션에서 제너레이티브 AI의 성장Gartner가 내년 최고의 기술 트렌드를 내다볼 때 관찰한 바와 같이 Generative AI는 주목해야 할 대상 중 하나입니다. Gartner에 따르면 생성 인공 지능은 "데이터에서 콘텐츠 또는 개체에 대해 학습한 다음 해당 정보를 사용하여 새롭고 독창적인 인공물을 생성하는 기계 학습 방법"을 말합니다. 이 기능은 이미 기존 디지털 변환 프로그램의 일부이며 기술이 성숙해짐에 따라 더욱 통합될 것입니다. Gartner는 2025년까지 제너레이티브 AI가 생산되는 모든 데이터의 10%를 차지할 것으로 예상합니다. 이는 현재 1% 미만에서 증가한 수치입니다.기계 학습이 계속 발전함에 따라 이미 상당한 가치를 제공하는 영역 중 하나는 설계입니다. 제너레이티브 디자인을 사용하여 엔지니어는 새로운 아이디어를 신속하고 창의적으로 반복할 수 있으므로 소프트웨어에서 새로운 솔루션으로 안내할 수 있습니다. 오늘날 이 기술은 도로 위의 자동차와 우주 공간의 슈트를 비롯한 다양한 제품을 형성합니다. 시간이 지남에 따라 기업이 차세대 제품을 설계하고 제조하는 방법에서 훨씬 더 중요한 역할을 할 것입니다.5. IT 인프라의 변화 및 맞춤화 속도 증가불확실성은 지난 몇 년 동안 특히 좋지 못 한 방식으로 나타났습니다. 전략 및 DX에 관한 Deloitte 기사에서 설문에 응한 경영진의 4분의 3 이상이 이전 5년보다 향후 5년 동안 더 많은 변화가 있을 것으로 예상한다고 말했습니다. 해당 집단의 절반 이상이 빠른 기술 속도가 조직이나 고객에게 "좋지 않다"고 생각합니다.즉석에서 조정할 수 있는 능력은 경쟁을 위한 테이블 스테이크가 될 것입니다. 기업이 목표를 달성하기 위해 다양한 경로를 계획함에 따라 온프레미스와 클라우드의 결합이 온프레미스 및 클라우드로 전환될 가능성도 있습니다. SaaS는 더 나은 이동성, 더 나은 협업, 더 빠른 혁신, 단순한 확장성 및 더 낮은 총 비용을 제공하기 때문에 진행 중이지만 많은 기업이 온프레미스 소프트웨어에서 필요한 것을 얻고 있기 때문에 곧 사라지지 않을 것입니다. Daniel Newman이 Forbes에 기고한 것처럼 하이브리드 클라우드에서 멀티 클라우드로의 진화는 기업이 두 가지 유형의 서비스를 모두 제공하고 원활하게 통합할 수 있는 파트너를 선호하여 IT 요구 사항을 더 잘 충족하는 데 도움이 될 것입니다.마지막으로기술은 디지털 혁신의 생명선이며 두 가지 모두 2022년에도 계속 추진할 것입니다. 위의 추세를 염두에 두는 것은 기업이 성공적인 DX 이니셔티브를 추구하는 데 도움이 되고 기반이 바뀌더라도 장기적인 성공을 위한 위치를 마련하는 데 도움이 됩니다. 
[IIoT] 5단계 디지털 혁신 프레임워크
 5단계 DX(Digital Transformation Framework)는 글로벌 기업의 전략적 의제로 떠올랐습니다.  실제로 글로벌 제조업체의 92%가 DX 여정에 있습니다. 이러한 노력을 통해 기업은 기술을 이용하여 비즈니스 과제를 해결하고 새로운 기회를 창출하고 있으며 비즈니스 가치를 주도하고 있습니다. McKinsey에 따르면 디지털 혁신은 회사 전체의 과제를 극복할 수 있는 수조 달러의 최적화 기회를 보여줍니다.그러나 많은 기업이 디지털 트랜스포메이션에서 최적의 가치를 실현하기 위해 고군분투하고 있습니다. 최근 PTC 설문조사에 따르면 1,500개의 DX 프로젝트에서 약 절반이 긍정적인 ROI를 나타내지 못한 것으로 나타났습니다. 그것은 질문을 던집니다. 산업 기업은 DX 노력이 가치를 제공할 것이라고 어떻게 보장할 수 있습니까? PTC의 새로운 백서인 디지털 혁신의 가치 식별에서 리더가 조직에 가져올 비즈니스 가치에 대한 이니셔티브를 구성하고 우선 순위를 정하는 데 도움이 되는 연구 기반 디지털 혁신 프레임워크가 제공됩니다.디지털 트랜스포메이션 프레임워크란?디지털 혁신 프레임워크는 비즈니스 리더가 성공적인 디지털 혁신을 위한 기반을 구축할 수 있는 방법입니다. 데이터, 연구 및 경험을 바탕으로 DX 프레임워크는 다양한 산업 및 사용 사례에서 공통점을 찾아 DX 이니셔티브의 우선 순위를 정하는 리더와 조직을 지원합니다.PTC는 수천 개의 DX 프로젝트에서 상세히 협력하여 깊이 있는 도메인 지식을 활용하여 가치 수명 주기 프로세스를 생성했습니다. 이는 귀사의 고유한 요구 사항을 기반으로 최대 가치를 창출할 특정 이니셔티브를 구체화하기 위한 5단계 가이드입니다. 과거에 따르면 성공의 핵심 중 하나는 이러한 프로젝트를 재무 목표에 맞추고 재무 및 운영 목표에 영향을 미칠 프로젝트의 우선 순위를 지정하는 것입니다. 개별 회사 내부 평가는 이면에서 복잡할 수 있지만 이러한 5가지 고려 사항은 산업 조직이 DX 이니셔티브의 우선 순위를 지정하는 데 도움이 됩니다.더 빠른 가치 실현을 위한 디지털 트랜스포메이션 프레임워크 -1단계: 재정적 목표에 맞게 조정-수익, 영업 마진 및 자산 효율성: 이는 산업 기업의 3대 재무 목표입니다. DX가 바늘을 움직이기 위해서는 회사가 추구하는 이니셔티브가 세 가지 기본 영역 중 하나 이상에 다시 매핑되어야 합니다.-2단계: 가치 동인 식별 -가장 중요한 문제를 해결하고 재정적 이익과 목표를 달성하기 위한 가치 동인을 식별하는 것이 다음 단계입니다. 가치 동인은 엔지니어링, 제조 및 서비스와 같은 다양한 기능에 따라 다릅니다.  - 엔지니어링의 경우 가치 사슬 협업을 개선하면 수익이 증가합니다.  - 제조의 경우 장비 가용성 및 성능이 향상되면 운영 마진이 향상됩니다.  - 서비스의 경우 최초 수정률이 향상되어 자산 효율성이 향상됩니다.-3단계: 가치가 높은 사용 사례 선택-재정적 목표를 정하고 가치 동인을 파악했으므로 다음 단계는 특정 사용 사례를 파고들어 회사에 가장 높은 가치를 가져다줄 사례를 선택하는 것입니다. 그 결과 추구할 이니셔티브의 짧은 목록이 생성됩니다. 신뢰할 수 있는 DX 파트너와 협력하여 경험과 전문 지식을 기반으로 사용 사례를 선택하면 종종 가치 실현 시간이 더 빨라집니다.-4단계: 운영 영향 측정-사용 사례가 설정되면 기업은 핵심 성능 메트릭을 식별하고, 현재 성능에 대한 기준선을 만들고, 예상 성능에 대한 기대치를 설정해야 합니다. 변경 사항이 구현되기 전에 이 모든 작업을 수행해야 합니다. 이것은 적절한 측정과 신속한 조정 능력을 위한 단계를 설정합니다. 이 단계에서는 DX 프로젝트의 기대 가치의 단점을 분석하고 회사가 이니셔티브를 확장함에 따라 그에 따라 프로세스를 변경하는 것이 중요합니다.-5단계: 재정적 성과 결정-이제 프로그램이 구현되면 처음으로 돌아가서 우리가 한 일이 재정 목표에 영향을 미쳤는지 확인합니다. 이 수준에서 영향력을 입증하는 것은 경영진의 헌신과 DX 프로그램의 성공을 보장하는 기본사항입니다.마지막으로..디지털 트랜스포메이션은 산업 기업에 상당한 가치를 제공할 수 있는 강력한 개념입니다. 그러나 변화는 도전적입니다. 이 디지털 혁신 프레임워크를 사용하는 조직은 집중하고 명확하게 노력을 시작합니다. 그들은 자신의 노력이 측정 가능하고 영향력 있는 방식으로 가치를 가져올 방법을 이해합니다. 그들은 DX가 어떻게 확장될 수 있는지에 대해 명확하며, 이는 가치 사슬 전반에 걸쳐 이점을 복합적으로 만들 수 있습니다.
Creo Parametric - 드로잉 BOM index 영문 순으로 변경
 드로잉BOM index 영문 순으로 변경​ 드로잉에서 BOM을 생성할 때, Index를 숫자가 아닌 영문 순으로 변경할 수 있습니다.아래 내용을 따라하여 변경하여 사용하실 수 있습니다.​    ●  테이블 탭에 반복 영역을 클릭합니다.    ●  메뉴 관리자에 있는 관계식을 클릭합니다.    ●  적용할 테이블을 선택합니다.   ● 관계식 입력 구간에 아래 값을 입력합니다.letters = "ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ"if (rpt_index > 26)letters = "ABCDEFGHJKLMNPQRSTUVWXYZ"index1 = floor ((rpt_index-1)/26)index2 = rpt_index-index1*26index1a = extract (letters,index1,1)index2a = extract (letters,index2,1)index = index1a + index2aelseindex = extract (letters,rpt_index,1)endif​     ●  입력 후 관계식 체크 버튼을 클릭합니다.    ●  검증 성공 확인 버튼을 클릭합니다.    ●  관계식 매개 변수가 정상적으로 들어간 것을 확인한 후 관계식 확인 버튼을 클릭합니다.​    ●  메뉴 관리자에 확인 버튼을 클릭합니다.    ●  기호 전환 버튼을 클릭합니다.    ●  rpt.index를 더블 클릭합니다.    ●  보고서 기호에서 rpt를 클릭합니다.    ●  rel을 클릭합니다.    ●  User Defined를 클릭합니다.    ●  기호 텍스트 입력에 index를 입력 후 확인 버튼을 클릭합니다.    ●  기호 전환 버튼을 다시 클릭합니다.    ●  아래와 같이 Index가 영문 순으로 나타난 것을 확인 할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com
[IIoT] 정보 사일로란 무엇일까요? 어떻게해야 깰 수 있을까요?
 정보 사일로란? 제품 개발 프로세스 전반에서 팀이 연결되어 있지 않고 최신 정보가 부족하다고 느낀 적이 있나요?예라고 답하셨다면 우 조직이 정보 사일로에서 작업하고 있을 수 있습니다. 정보 사일로는 엔지니어링 및 제조와 같은 팀이 서로 다른 연결되지 않은 시스템에서 작업하여 분열과 협업 부족을 야기할 때 발생합니다. 이러한 상황은 출시 시간, 비용 및 제품 품질에 영향을 미칩니다.오늘날 많은 제조업체에서 기계, 전자 및 소프트웨어 요소가 혼합된 제품을 설계하고 있습니다. 이러한 구성 요소와 관련 문서, BOM, 공급업체 인증 등을 관리하는 작업은 종종 다양한 연결이 끊긴 엔터프라이즈 시스템(PLM, ERP, MES)에서 발생합니다. 이러한 별개의 시스템으로 인해 제품 개발, 제조, 품질, 서비스, 조달 등 간의 가시성에 영향을 미치는 데이터 사일로가 발생합니다.정보 사일로가 제조업체에 어떤 영향을 미칩니까?현장에 더 나은 제품을 제공하려면 엔터프라이즈 팀 전체에 가장 정확한 최신 정보를 제공하는 것이 중요합니다. 제조업체는 단절된 정보 사일로의 영향을 받고 다음과 같은 불편함을 겪을 수 있습니다.- 제품 고장- 스크랩 및 재작업- 낮은 첫 번째 패스 수율- 제안된 변경의 영향을 식별할 수 없음- 신제품 출시 지연이 게시글에서는 Johnson & Johnson(J&J)을 기업 및 가치 사슬 협업에 대한 장벽을 성공적으로 제거한 회사의 실제 사례로 살펴볼 것입니다. 의료 혁신 분야에서 명성이 높고 세계에서 가장 존경받는 제조업체 중 하나인 J&J는 글로벌 제품 개발 팀 간에 안전하게 협업할 수 있는 더 나은 방법이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 전 세계적으로 130,000명의 직원과 다양한 제품 포트폴리오를 보유한 이 제조 대기업은 정보 사일로를 허물어야 했습니다. 또한 대규모 인력 그룹(22,000명)은 신속한 소프트웨어 통합이 필요한 추가 엔터프라이즈 시스템 및 PLM 정보에 액세스해야 했습니다.Johnson & Johnson의 경우 더 나은 의사 결정과 혁신을 추진하기 위해 개발, 제조 및 지원 전반에 걸쳐 실시간 데이터 공유를 가능하게 하는 것이 중요했습니다. 또한 제조업체는 엄격한 FDA 요구 사항을 충족해야 하며, 이를 위해 게임의 최상위에 있어야 합니다. 리더십은 오늘날의 세계에서 경쟁력 있는 글로벌 의료 리더를 유지하기 위한 핵심 요소로 PLM 지원 디지털 스레드를 사용하여 디지털 방식으로 혁신해야 할 시급한 필요성을 인식했습니다.정보 사일로 분해제조업체는 제품 개발 전반에 걸쳐 정보 사일로를 무너뜨리기 위해 전체 제품 수명 주기를 포괄하는 완전한 디지털 스레드를 구축해야 합니다. 모든 사용자에게 동시에 실시간 동기화를 통해 업스트림 및 다운스트림 정보가 활성화됩니다. 조직 및 가치 사슬 전반의 팀이 실시간 제품 데이터에 액세스하여 일관성과 협업을 향상시킵니다.PLM을 디지털 스레드의 기반으로 활용함으로써 제조업체는 계획부터 설계, 공장 현장 및 서비스 현장에 이르기까지 원활하고 완전한 워크플로를 달성할 수 있습니다. 제조업체로서 이 접근 방식은 동시 제품 및 프로세스 정의를 제공하고 엔지니어링, 제조 및 기타 다운스트림 팀 간의 폐쇄 루프 변경을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 공정 정의와 작업 지침 간의 불일치가 작업 현장에서 제거됩니다.ThingWorx Navigate로 PLM 프로세스 강화J&J에 영향을 미친 정보 사일로를 해소하기 위해 제조업체는 ThingWorx Navigate를 활용했습니다. 이 플랫폼은 회사 내 모든 분야 간의 정보 및 협업을 향상시킵니다. 비즈니스의 모든 사람은 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 단일 제품 데이터 소스를 사용하여 PLM 프로세스를 확인하고 액세스하고 이에 기여할 수 있으므로 수행한 작업에 가치가 추가됩니다. ThingWorx Navigate는 조직이 최신 사용자 경험을 통해 정보에 입각한 결정을 내리고 시간을 절약할 수 있도록 지원합니다.Johnson & Johnson이 웹캐스트, How J&J가 ThingWorx Navigate를 통해 더 나은 협업을 구축하는 방법에 등록하여 정보 사일로를 무너뜨린 방법에 대해 자세히 알아봅니다.이 이벤트에서는 의료 기기 비즈니스의 수석 ThingWorx Navigate 설계자가 J&J의 디지털 스레드 여정을 설명합니다.Johnson & Johnson의 경우 ThingWorx Navigate는 맞춤형 앱을 위한 신속한 앱 개발 플랫폼으로, 새로운 앱을 만드는 데 처음부터 끝까지 평균 3개월밖에 걸리지 않습니다. 이 플랫폼을 사용하는 것은 PTC의 Windchill뿐 아니라 다른 레거시 PLM 시스템, 프로그램 관리 시스템 및 ERP 시스템의 데이터를 신속하게 통합하는 데 도움이 되었기 때문에 제조업체에 매우 중요했습니다. "Navigate는 가장 빠른 엔터프라이즈 통합과 함께 엔터프라이즈 사용자에게 제공할 수 있는 단순하고 최고의 사용자 경험으로 사용자에게 많은 가치를 제공합니다." -Preeti Gupta, 리드 ThingWorx Architect – J&JWindchill은 다른 엔터프라이즈 시스템과 쉽게 통합할 수 있는 PTC의 PLM 솔루션으로, 협업을 개선하는 제품 중심 디지털 스레드를 위한 견고한 코어를 제공합니다. 이 강력한 PLM 시스템은 즉시 사용 가능한 완전한 이점과 고도로 사용자 정의 가능한 역할 및 작업 기반 앱을 제공합니다.요약하자면, 정보 사일로를 무너뜨리려면 제품 개발 팀 전체에 완전한 디지털 스레드를 구현해야 합니다. 조직은 단일 정보 소스인 제품 데이터에 대한 광범위한 액세스를 확보함으로써 디지털 스레드를 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 기업 전체의 여러 팀이 완전하고 일관된 데이터 세트를 중심으로 서로 다른 기능을 정렬하여 쉽게 협업할 수 있습니다.
[IIoT] 스마트 커넥티드 제품을 통한 고객 성과
 기계 공급업체의 경우 비싼 장비를 사물 인터넷에 연결하는 이점은 분명합니다.  실시간 성능 데이터를 수집함으로써 스마트 커넥티드 제품은 새로운 기능, 더 큰 안정성, 향상된 통찰력을 제공하는 인상적인 범위의 가치를 열어 결과를 개선합니다.최근 PTC에서는 PTC 솔루션 세트가 조직의 보고, 결정, 행동 능력을 향상시키는 방법을 강조하는 세 가지 사례를 공유했습니다. 올해 PTC가 본 몇 가지 트렌드가 있습니다. 첫째, 고객은 새로운 제품 통찰력 및 서비스 제안을 만들고 실현함으로써 수익과 마진 개선을 주도하고 있습니다. 둘째, 파트너 생태계의 영향력과 범위가 증가함에 따라 이익을 얻습니다. 셋째, 여러 PTC 솔루션을 활용하고 디지털 혁신을 위한 공동 비전을 달성하는 고객이 점점 더 많아지고 있습니다.IMA Group은 고객 OEE를 최대 16% 향상시켰습니다.예를 들어, 포장 산업에서 IMA Group은 고객이 전반적인 장비 효율성(OEE)을 개선할 수 있도록 서비스 제공을 확장하려는 명확한 비전을 가지고 있었습니다. PTC의 Creo 및 Windchill 솔루션의 오랜 사용자로서 IMA Group이 IIoT 플랫폼으로 ThingWorx를 선택하고 연결을 위해 ThingWorx Kepware Server를 선택하는 것은 자연스러운 확장이었습니다. 두 제품 모두 PTC 클라우드에서 호스팅됩니다. IMA는 ThingWorx를 사용하여 데이터 기반 통찰력을 제공하고 자체 서비스 제안을 혁신하는 고객 대면 어플리케이션을 구축하여 IMA를 위한 새로운 수익원을 창출하고 고객 OEE를 최대 16%까지 개선했습니다.4,000명 이상의 서비스 기술자에게 강력한 통찰력을 제공한 Sunbelt Rentals차량 관리 산업에서 Sunbelt Rentals는 ThingWorx를 활용하여 모든 데이터를 단일 플랫폼으로 집계하고 Sunbelt Rentals Telematics Portal을 통해 사용할 수 있도록 했습니다. Sunbelt Rentals는 PTC Cloud에서 ThingWorx를 사용하여 솔루션 관리를 단순화하기로 결정했습니다. PTC 클라우드를 통해 Sunbelt Rentals는 관리 부담과 하드웨어 비용을 줄여 가치 실현 시간을 단축하고 가치 있는 비즈니스 기회에 리소스를 집중할 수 있습니다. Sunbelt Rentals는 더 많은 자산을 연결하고 필요에 따라 스토리지 요구 사항을 늘릴 수 있기 때문에 PTC Cloud의 ThingWorx는 원활한 확장 경로를 제공합니다. Sunbelt가 비즈니스 요구 사항에 적합한 기술을 찾기 위해 KPMG와 파트너 관계를 맺었기 때문에 이는 PTC 에코시스템의 힘에 대한 좋은 이야기이기도 합니다. 성공적인 IoT 구현에 대한 KPMG의 깊은 경험을 통해 Sunbelt Rentals는 4,000명 이상의 서비스 기술자에게 적시에 적절한 텔레매틱스 데이터를 제공할 수 있었습니다.BID Group은 여행 비용을 절감하면서 정확한 지침을 제공했습니다임업에서 BID Group의 스마트 커넥티드 밀링 머신은 제재소 고객이 수익을 극대화하도록 돕고 있습니다. 사례 연구와 아래의 비디오 모두에서 BID는 ThingWorx를 기반으로 구축된 SCP 솔루션인 OPER8™에 대한 이야기를 공유합니다. OPER8™은 실시간 통찰력을 제공하여 광섬유 복구 및 생산성을 최적화하는 동시에 판매를 촉진합니다.  OPER8™에 대한 자신의 경험에서 얻은 지식을 사용하여 BID는 고객의 작업을 디지털 방식으로 변환하고 브라운필드 제재소 장비를 연결할 수 있도록 설계된 솔루션 옵션 패키지를 출시하여 가치 실현 시간을 크게 단축할 수 있었습니다. BID Group은 PTC 제품 세트로 더 확장하고, Vuforia Chalk를 사용하여 지속적으로 수익과 마진을 높이는 비즈니스의 가장 중요한 측면 중 하나인 애프터마켓 서비스를 개선합니다. Chalk를 통해 AR을 사용하는 고객에게 실시간으로 언제 어디서나 정확하고 정확한 안내를 제공하면서 여행 비용을 절감할 수 있습니다.
Creo Parametric - 드로잉 저장된 노트 삽입
드로잉 저장된 노트 삽입​드로잉에서 노트를 저장하여, 원하는 도면에 노트를 삽입 할 수 있습니다.아래 방법을 따라하여, 도면 작업을 원활하게 진행 할 수 있습니다.​ ● 노트를 저장하고 불러올 특정 폴더를 만들어 줍니다.​ ● config.pro 파일을 열어 pro_note_dir에 폴더 경로를 입력합니다. (폴더 명 포함) ● 예시: pro_note_dir D:\ptc\pro_stds\note_dir​ ● 드로잉에서 텍스트를 선택한 후 파일에 저장을 눌러 지정한 폴더에 저장합니다.​ ● 아래와 같이 텍스트 파일이 생성되어 열었을 때, 해당 메모를 확인 할 수 있습니다. ※ 텍스트 파일을 생성하여 만들 경우, 드로잉에 삽입시 한글이 깨질 수 있습니다. - 드로이에서 만든 후 저장​ ● 메모를 추가합니다.​ ● 파일의 메모 아이콘을 선택합니다. ● 저장된 메모를 선택하여 열어 줍니다.​ ● 아래와 같이 메모가 삽입 되는 것을 확인할 수 있습니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​모두솔루션https://cadplm.co.kr/​감사합니다. ​​ 
[IIoT] 경영진의 리더십이 디지털 혁신에서 성공하거나 실패하는 이유
 최근 몇 년 동안 전 세계의 기업들은 가능한 빨리 디지털 기술을 채택하였습니다. 연구에 따르면 COVID-19 팬데믹 이전에 이루어진 디지털 투자는 기업이 더 민첩하게 대응할 수 있게 했으며 아직 혁신을 추구하지 않는 기업은 대부분의 디지털 세계에 보조를 맞추기 위해 지금 투자하고 있습니다. 변화하는 고객 기대치, 공급망 수요 증가, 새로운 하이브리드 인력에 힘입어 미래 지향적인 조직은 이 새로운 비즈니스 및 경제 환경에서 경쟁력을 유지하기 위해 '디지털 중심' 접근 방식을 중심으로 방향을 바꾸고 있습니다.산업 공간에서 디지털 기술을 활용하여 엔지니어링을 혁신하고, 효율적으로 제조하며, 최고의 고객 서비스를 제공하는 것은 조직의 성공과 실패를 가를 수 있습니다. PTC에서는 디지털 혁신을 디지털 세계와 물리적 세계 사이의 폐쇄 루프로 생각하여 우리 주변의 모든 것이 엔지니어링, 제조 및 서비스되는 방식을 변화시킵니다.디지털 기술 채택의 수많은 이점에도 불구하고 문제는 대규모 디지털 혁신 프로그램을 시작하기 어려울 수 있다는 것입니다. 실제로 PTC의 최근 설문 조사에 따르면 1,500개의 디지털 혁신 프로젝트에 대해 거의 절반이 긍정적인 ROI를 달성하는 데 실패했으며 데이터 액세스 불가능성 및 격리된 시스템이 노력을 미연에 방지하는 것과 같은 공통적인 문제점이 있습니다.디지털 혁신의 성공을 이끄는 가장 중요한 요소는 프로그램 비전과 기대치에 대한 이해 관계자 간의 조정입니다. 성공적인 변혁 프로그램은 디지털 기술 그 이상에 달려 있습니다. 이를 위해서는 조직의 모든 수준에서 부서 간 협업을 고무하고 진정한 변혁에 전념하는 기업 문화를 육성하고 기꺼이 체계적인 변화를 주도하려는 과감한 경영진 리더십이 필요합니다. 이러한 자질을 갖춘 리더십을 갖춘 조직은 그렇지 않은 조직보다 디지털 혁신 노력에서 더 많은 가치를 발견할 가능성이 9배 더 높습니다.경영진이 디지털 혁신을 성공 또는 중단시키는 몇 가지 이유를 살펴보겠습니다.디지털 트랜스포메이션 비전 설정디지털 혁신에 대한 투자는 일반적으로 7자리 숫자로 표시됩니다. PTC 조사에 따르면 프로그램의 대다수(77%)는 연간 100만 달러 이상을 지출하고 30%는 연간 500만 달러 이상을 지출하므로 우선 순위와 기대치를 정의하는 것이 중요합니다.이를 효과적으로 수행하기 위해 리더십은 디지털 혁신 노력이 전체 회사 전략에 적합한 위치를 명확하고 모호하지 않게 설명해야 합니다. 마찬가지로 중요한 점은 경영진이 미래에 디지털 혁신이 회사에 무엇을 가능하게 할 것인지에 대한 비전을 설정해야 한다는 것입니다.일부 조직의 경우 새로운 비즈니스 모델입니다. 다른 사람들에게는 비즈니스를 수행하거나 회사의 성장을 주도할 새로운 비즈니스 기회를 여는 보다 효율적인 방법입니다. 따라서 디지털 전환 노력은 회사 성장인 매출에 막대한 영향을 미치거나 더 나은 자동화 또는 그 이상을 통해 비즈니스에서 막대한 비용을 절감하는 매출에 큰 영향을 미치고 있습니다. 그러나 문제는 가장 명확하게 정의된 비전조차 번역에서 길을 잃는 경우가 있다는 것입니다. 특히 가장 일반적으로 그러하듯이 여러 사업부가 변환 노력에 관여하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 종종 복잡한 전화 꼬리표 게임이 되는 것을 극복하기 위해 경영진은 경영진 운영 위원회를 통해 이해 관계자에게 책임을 묻고 프로그램의 전략적 목표와 비전을 설명하고 진행 과정에서 이정표를 추적해야 합니다. 이와 동시에 기업은 누구에게 무엇을 맡길 것인지 정의하고 노력을 집중할 위치에 우선 순위를 지정할 책임이 있는 위원회의 임원 후원자를 임명하는 것을 고려해야 합니다. 전반적인 프로그램 성공을 ​​이끄는 것은 폐쇄 루프 피드백 시스템입니다.기능간 협업 추진경영진 운영 위원회는 조직 전체의 디지털 혁신에 대한 비전을 설정 및 실행하는 데 중요합니다. 그러나 세상은 고정되어 있지 않습니다. 비즈니스가 변화하고 디지털 혁신 추구가 몇 년 동안 지속된다는 점을 감안할 때 회사의 우선 순위도 바뀔 수 있습니다. 고위 경영진은 회사 우선 순위를 변경하는 가장 전체적인 관점을 가지고 있으며 디지털 혁신 주도권을 지시 또는 방향 전환하는 역할을 필수적으로 만듭니다.모든 디지털 혁신 노력에서 가장 중요한 것은 경영진이 업무 수행 방식을 근본적으로 변화시키는 것입니다. 이를 위해 리더는 부서 간 협업을 통해 제공되는 기회를 충분히 이해하고 부서 및 기능 경계에 필요한 변경을 수행하는 데 전념하는 역할을 수행해야 합니다.그 이유는 간단합니다. 디지털 혁신을 위해 가장 큰 잠재적 가치를 제공하는 기회는 종종 정보와 협업이 조직의 사일로에 걸쳐 있는 기회입니다. 예를 들어, 현장 서비스 조직에서 생성한 품질 데이터를 사용하여 제품 개발 시 설계 결정에 정보를 제공합니다. 그러나 사일로를 새로운 워크플로와 연결하면 항상 별개의 우선 순위, 기대치, 장애물이 교차하게 됩니다. 모든 새로운 기회는 이러한 부서 간 역학의 현상 유지에 도전합니다.경영진의 리더는 새로운 공유 우선 순위 및 기대치를 정의하고, 경계를 흐릿하게 하거나, 다시 그리거나, 제거하여 사일로 시스템의 경계를 재정의함으로써 이러한 관계를 재조정할 책임이 있습니다. 이러한 방식으로 경영진 챔피언은 조직 간 커뮤니케이션을 촉진하여 한 부서에서 생성된 정보를 모두가 활용할 수 있도록 합니다.리더십의 이러한 약속은 협업을 주도하거나 전반적인 성공을 측정하거나 유효한 성공 기준을 식별하는 것이 매우 또는 극히 어려울 수 있는 부서 간 프로젝트에 필수적입니다. 반대로, 이러한 리더가 없으면 사일로화된 디지털 혁신 이니셔티브는 부서 간 장애물을 해결하는 데 필요한 정치적 힘이 부족합니다. 결과적으로 이러한 프로그램은 초기 일정보다 훨씬 지연되어 더 많은 리소스를 소비하고 ROI가 지연될 수 있습니다.문화 변화를 고취건전한 리더십, 부서 간 협업, 동급 최고의 기술을 갖추고 있더라도 디지털 혁신 프로젝트는 기업 문화에 수용되지 않으면 성공할 수 없습니다. 그런 의미에서 디지털 혁신 노력과 관련된 중요한 변경 관리 구성 요소가 있습니다. 즉, 주도권의 결과로 기존 프로세스와 역할이 어떻게 변경될까여?여기에서 고위 경영진이 다시 한 번 중추적인 역할을 하여 변화를 준비하고, 변화를 실행하고, 변화가 제대로 작동하는지 확인합니다. 이를 위해서는 이니셔티브에 대한 리더십의 비전과 그 비전을 실행하기 위한 직원의 헌신이 일치해야 합니다. 그러나 이러한 유형의 헌신을 촉진하는 것은 프로세스, 행동 및 역할을 변경하려는 모든 직원의 의지에 달려 있기 때문에 말보다 쉬운 경우가 많습니다. 실제로 이러한 유형의 변경 관리 주도권에 대한 적절한 투자 실패는 디지털 혁신을 구현해야 하는 사람들이 이를 수용하지 않는다면 아무리 강력한 기술이라도 종종 디지털 혁신 프로그램이 실패하는 곳 중 하나입니다.가장 성공적으로 문화적 변화에 대처하는 조직은 하향식 및 상향식 접근 방식을 통해 조직의 모든 수준에서 프로젝트 주인의식을 고취시키는 조직입니다. 실제로 PTC 연구에 따르면 디지털 혁신 이니셔티브에 대해 하향식 및 상향식 접근 방식을 결합한 기업은 그렇지 않은 기업보다 재정적 기대치를 능가할 가능성이 2~3배 더 높습니다.하향식 접근 방식을 통해 경영진은 혁신 이니셔티브를 회사의 장기적인 전략적 목표와 일치시킵니다. 이는 회사의 장기적인 요구 사항에 대한 성과를 평가하는 데 필요한 구성 요소입니다. 반면 상향식 접근 방식은 부서 수준에서 가치 있는 사용 사례를 식별하여 각 개별 부서 내에서 소유권을 부여하고 이러한 기능에 가장 중요한 KPI를 개선합니다.그러나 도전 과제는 이 두 가지 별개의 접근 방식이 협력하여 작동하도록 하는 것이며, 여기서 집행 운영 위원회가 다시 역할을 하게 됩니다. 프로젝트 실행과 지속적인 성공을 책임지는 회사 전체의 이해 관계자 모음을 구성함으로써 거버넌스 위원회는 기능 전반에 걸쳐 프로젝트 소유권에 대한 지속적인 감각을 제공하여 각 그룹이 더 광범위한 비즈니스의 지침과 모범 사례 내에서 운영되고 있는지 확인합니다. 이해 관계자 간의 협업을 위한 새로운 기회를 식별합니다.마지막으로끊임없이 변화하고 경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서 디지털 혁신에 대한 투자는 무엇보다 중요합니다. IDC 연구에 따르면 사상 처음으로 대다수의 기업 조직이 전사적 디지털 혁신 전략을 마련하고 있습니다. 디지털 혁신 추구를 통해 가장 큰 성공을 거둔 조직은 진정한 혁신을 위해서는 조직의 모든 수준에서 변화를 시행하고 협업을 촉진하는 과감한 리더십이 필요하다는 점을 이해하고 있습니다. 그래야만 디지털 기술의 채택이 업무 수행 방식을 변화시킬 수 있습니다.
[IIoT] 5가지 디지털 혁신에 대한 오해
 디지털 트랜스포메이션이라는 용어는 오래전부터 사용되어 왔지만,응용 프로그램과 산업에 따라 다양한 의미와 해석을 가지고 있습니다. 그러나 우리는 용어에 대한 많은 오해가 있습니다.이 게시글은 디지털 혁신에 대한 5가지 오해에 대하여 다룹니다. 디지털 혁신이 의미하는 것과 그렇지 않은 것에 대한 명확한 이해를 바탕으로 기업은 이를 실행하기 위해 더 나은 위치에 있습니다.오해 1: 디지털 혁신은 정의하기가 복잡하다?진실:결론은 다음과 같습니다. 디지털 혁신은 기업이 디지털 기술을 사용하여 제품, 장소, 작업 또는 프로세스와 같은 물리적 환경을 혁신함으로써 발생하는 중요한 비즈니스 문제를 해결할 수 있도록 도와줍니다. 이는 모든 산업 분야에 적용할 수 있는 광범위한 비즈니스 전략으로, 비즈니스 문제의 규모에 상관없이 문제를 해결하고 기술 사용을 통해 새로운 기회를 열도록 설계되었습니다.기업이 극복해야 하는 첫 번째 장애물이기 때문에 우리는 이것을 우선 순위에 둡니다. 많은 기업이 디지털 혁신을 정의할 수 없거나 너무 복잡하다고 느끼거나 사람들에게 다른 의미를 갖기 때문에 디지털 혁신을 꺼려합니다.여기에 대해 생각하는 또 다른 방법이 있습니다. 수세기 동안 인간은 디지털 기술 없이 살고 일했으며 이제 수십 년 동안 디지털은 우리 세계의 필수적인 부분이 되었습니다. 그러나 이 교차점에서는 마찰이 빚습니다. 많은 기업이 기존 프로세스와 기존 기계를 새로운 디지털 비즈니스 방식과 통합하는 데 어려움을 겪고 있습니다.디지털화 이상의 디지털 혁신은 기업이 업무를 수행하고, 고객과 소통하고, 제품을 설계 및 제조하는 방식 등의 문화적 변화를 나타냅니다. 사물 인터넷(IoT)을 통해 이제 물리적 사물이 연결되어 서로 대화하고 작업 및 환경에 대한 데이터를 전달할 수 있습니다. 디지털 세계는 여러 면에서 물리적 사물의 거울 이미지입니다. 다시 말해, 디지털은 물리적인 것을 변환합니다. 디지털 기술을 사용하여 작업의 물리적 측면을 변환할 수 있습니다.오해 2: 디지털 트랜스포메이션에는 실질적인 가치가 없다?진실:디지털 혁신은 특히 비전, 전략 및 사용 사례가 일치할 때 산업 기업에 놀라운 가치를 창출하고 있습니다.비용을 절감하고 품질을 개선하며 엔지니어링, 제조 및 서비스 전반에 걸쳐 차별화 및 새로운 수익원을 발굴할 수 있는 디지털 혁신의 많은 예가 있습니다.디지털 혁신의 이점은 현실적이며, 디지털 혁신 전략을 적극적으로 실행하지 않는 회사는 실행 중인 경쟁자보다 뒤처지고 있습니다. 디지털 혁신이 가질 수 있는 잠재적 가치를 이해하는 것은 많은 산업 기업에게 현실적인 출발점입니다.다음은 산업체에서 얻을 수 있는 몇 가지 결과입니다.• 예상치 못한 가동 중단시간 50% 감소• 램프업 결함 97% 감소• 최초 품질의 90% 개선• 서비스 인건비 3~8% 절감• 유지보수 비용 40% 절감• 보증 비용 20% 절감*자료는 CIMData, Aberdeen Group, Gartner Group, IDC 및 PTC 고객으로부터 수집되었습니다.그러나 많은 기업이 디지털 혁신에서 상당한 가치를 달성하기 위해 고군분투하고 있다는 것은 신화가 아닙니다. PTC는 수백 개의 산업 회사와 협력하여 확장 가능한 DX 기회를 정렬, 식별 및 실행하는 5단계 시스템인 가치 수명 주기 프로세스를 개발했습니다.오해 3: 디지털 혁신은 순수한 기술 놀이?진실:디지털 트랜스포메이션에는 의심할 여지 없이 기술이 포함되지만 더 큰 목표를 달성하기 위한 도구 또는 지렛대일 뿐입니다. DX 전략은 식별된 비즈니스 가치로 시작하고 끝나야 합니다.많은 제조업체에서 너무 많은 프로젝트로 시작하고 4개 중 3개는 확장에 실패합니다.(McKinsey에 따르면 평균 8개의 파일럿 프로젝트)결과적으로 추진력이 상실되고 자금 조달이 위태로워집니다.또 다른 중요한 점은 디지털화가 디지털 변환과 같지 않다는 것입니다. 문화, 프로세스 및 고객 중심 주도권이 동반되지 않는 한 신기술 구현은 혁신적이지 않습니다. 즉, 기술을 위해 기술을 추구하면 안 됩니다.또한 디지털 혁신은 단일 기술인 경우가 매우 드뭅니다. 비즈니스 크리티컬 목표를 달성하려면 여러 기술 또는 즉시 사용 가능한 솔루션을 활용해야 합니다. 오해 4: 디지털 혁신은 개념 증명 연옥에 갇혀 있다?진실: 명확한 비즈니스 가치 제안과 연결된 명확한 ROI 목표를 가진 전략적 접근 방식은 디지털 혁신의 성공을 위한 토대입니다. 개념 증명(POC) 이니셔티브는 상당한 생각을 가지고 선택해야 하며 완전한 비전과 로드맵을 염두에 두고 개발해야 합니다. 성공은 측정 가능하고 현실적이어야 합니다. 단계별 접근 방식을 통해 기업은 각 성공을 기반으로 하고, 실수로부터 배우고, 빠르게 확장할 수 있습니다.이것은 반대론자들을 위한 것입니다. 즉, 디지털 혁신의 어려움, 비용 및 도전을 통해 얻을 것이 별로 없다고 생각하는 리더를 위한 것입니다.위에서 공유한 바와 같이 기업은 디지털 혁신의 실질적인 결과를 보고 있으며 초기 성공의 결과로 개념 증명(POC) 프로젝트를 빠르게 넘어섰습니다. 프로젝트가 너무 야심 차거나 모호하면 실패합니다. McKinsey가 1,700명 이상의 기업 임원을 대상으로 실시한 설문조사에서 디지털 혁신 노력이 성과를 지속적으로 개선했다고 답한 비율은 14%에 불과했으며, 변화를 유지하는 데 완전히 성공했다고 답한 비율은 3%에 불과했습니다.그러나 우리는 비전과 장단기 전략의 부족과 같은 실패한 주도권에서 나타나는 패턴을 보았습니다.기업의 디지털 혁신 실행을 지원하기 위해 당사 전문가들은 가치 중심의 디지털 혁신 프레임워크를 개발했습니다.오해 5: 디지털 트랜스포메이션은 선택 사항?진실:기업이 10년 안에 사업을 하려면 디지털 혁신은 필수입니다.기술의 힘을 활용하여 프로세스를 개선하고 제품을 개선하며 근로자에게 권한을 부여하는 것이 디지털 혁신의 핵심입니다. 명확한 비전과 전략으로 새로운 비즈니스 모델을 창출하고 운영을 간소화할 수 있는 기회를 제공합니다.
Creo Parametric - 맵키를 아이콘으로 사용하기
맵키로 아이콘 만들기​원하는 기능을 맵키로 만들었지만, 모든 맵키를 기억하고 사용하는 것은 쉽지 않습니다.그렇기 때문에 몇 몇 맵키는 아이콘으로 만들어 사용할 수 있습니다.​원하는 탭에 그룹을 생성하고, 맵키를 아이콘화 하여 삽입할 수 있습니다.​● 파일 - 옵션 - 리본 메뉴로 들어갑니다.● 만들고 싶은 탭에서 우측 클릭한 후 새 그룹 추가를 선택합니다.● 새로 만들어진 그룹의 위치, 이름을 변경 합니다.(드래그하여 위 아래로 위치 변경 가능)● 카테고리를 맵키로 변경합니다.● 만들어진 맵키를 선택한 후 우측으로 이동 시킵니다.● 원하는 위치에 새로운 그룹이 생성되고, 맵키 기능이 추가된 것을 확인 할 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다.
[AR] 증강 현실로 구매를 촉진하는 3가지 방법
 복잡한 맞춤형 제품을 구매하는 과정은 고객에게 어려울 수 있습니다.  다음과 같이 많은 요소가 구매 결정에 영향을 미칠 수 있습니다.- 당신의 제품이 고유한 요구 사항을 충족하도록 구성할 수 있습니까?- 구매 프로세스는 어떻게 되며 최종 제품을 받는 데 얼마나 걸립니까?- 제품이 배송되면 언제 서비스가 필요하며 관련 비용은 얼마입니까?- 마지막으로, 당신은 혁신적이고 고객 중심 경험을 제공하는 선도적인 브랜드입니까?증강 현실은 고객이 제품에 대해 생각하고 상호 작용하는 방식을 변화시켜 이러한 각 고려 사항에 영향을 줄 수 있습니다. 제조업체는 전통적으로 고객에게 정보를 제공하기 위해 제품 브로셔 또는 물리적인 데모에 의존해 왔지만 AR은 통찰력 있는 제품 정보 및 맞춤형으로 가득 찬 가이드 가상 경험을 제공합니다. 고객에게 이는 구매 과정 전반에 걸쳐 마찰이 줄어들면서 더 빠르고 편리한 구매 경험을 의미합니다.이 게시글에서는 고객의 구매 경험을 개선하는 데 도움이 될 수 있는 세 가지 증강 현실(AR) 어플리케이션에 대해 자세히 설명합니다.빠른 커스터마이징을 통한 3D 제품 시각화카탈로그와 브로셔는 주요 제품 정보에 대한 자세한 설명을 제공하지만 오늘날의 고객이 원하고 기대하는 대화형 맞춤 경험을 제공하지 않습니다. 오프라인 쇼룸은 직접 방문하려는 고객에게 보다 매력적인 구매 체험을 제공할 수 있지만 유지 관리 비용이 많이 들고 재고, 매장 시간 및 직원 가용성으로 인해 제한을 받습니다.증강 현실 기술을 통해 고객은 보다 편리하고 통찰력 있는 방법으로 제품을 경험할 수 있습니다. 고객은 브로셔를 넘기거나 쇼룸을 방문하는 대신 모바일 장치나 태블릿을 사용하여 실제 제품의 3D 모델을 시각화한 다음 주문형 AR 콘텐츠를 사용하여 작동 방식을 배울 수 있습니다. Vuforia Studio와 같은 AR 저작 솔루션을 사용하면 기존 CAD 데이터를 활용하여 대규모로 제품을 시각적으로 표현함으로써 AR 제품 경험을 쉽게 만들고 전달할 수 있습니다. 특정 제품을 맞춤화하고 개선해야 할 때 AR을 사용하면 고객 또는 영업 담당자가 고객의 특정 비즈니스 요구 사항을 충족할 때까지 제품 디자인을 신속하게 재구성할 수 있습니다. 결과적으로 긴 구매 경험이 관련된 모든 사람에게 더 빠르고, 더 협력적이며, 더 편리해집니다.공장 인수 테스트를 위한 원격 지원 증강공장 승인 테스트는 맞춤 제작 또는 주문 제작 제품이 배송되기 전에 고객의 기준과 사양을 충족하는지 확인하는 중요한 단계입니다. 특정 고객의 경우 이는 실제 제조 현장을 방문하여 제품 구성 또는 맞춤형 세부 정보를 직접 검토해야 함을 의미할 수 있습니다. 그러나 현장 여행이 항상 편리하거나 안전한 옵션은 아니며 고객이 방문하면 방해가 되고 시간이 많이 소요될 수 있습니다.증강 현실은 고객과 제조업체에게 공장 승인 테스트를 수행하는 보다 편리하고 유연하며 안전한 방법을 제공합니다. 고객은 Vuforia Chalk와 같은 증강 원격 지원 솔루션을 사용하여 제조 현장 또는 다른 곳의 누군가와 연결하여 "내가 보는 것"에 대해 자세하게 제품 안내를 받을 수 있습니다. AR을 사용하면 각 사람이 화면에 실시간 주석을 그릴 수 있으므로 고객이 실제로 현장에 있는 것처럼 중요한 제품 세부 정보를 논의하면서 서로 시각적으로 의사 소통할 수 있습니다. AR을 통해 고객은 원격으로 전체 공장 승인 테스트를 완료할 수 있으므로 관련된 모든 사람의 소중한 시간을 절약할 수 있습니다.고객 셀프 서비스 및 유지 보수를 위한 단계별 작업 지침귀하의 제품 중 하나를 구매함으로써 고객이 길고 번거로운 판매 프로세스를 수행해야 하는 경우 고객이 마지막으로 생각하고 싶은 것은 추가 비용 서비스 프로그램과 서비스 및 유지 관리를 수행하기 위한 궁극적인 가동 중지 시간입니다. 고객이 해당 서비스를 직접 수행하도록 지침을 제공하면 제품 유지 관리 및 관련 비용에 대한 초기 우려를 완화할 수 있지만 오늘날 제품의 복잡성으로 인해 고객이 서비스 절차를 자신 있고 성공적으로 수행하기가 어렵습니다.증강 현실을 사용하면 거의 모든 사람이 쉽게 따라할 수 있는 고도의 시각적 주문형 셀프 서비스 작업 지침을 고객에게 제공할 수 있습니다. 제품에 서비스나 유지 관리가 필요한 경우 고객은 종이 설명서의 모호함 없이 모바일 장치, 태블릿 또는 AR 헤드셋에서 일련의 시각적인 단계별 지침을 불러오고 절차를 직접 수행할 수 있습니다. AR은 지시 사항을 시야에 직접 중첩하기 때문에 절차를 수행하는 사람의 자신감을 크게 향상시킵니다. Vuforia Expert Capture 및 Vuforia Studio와 같은 AR 솔루션을 사용하면 알림 및 경고를 작업 지침에 직접 구축할 수 있으므로 고객은 빠르고 정확하며 안전하게 서비스 절차를 수행할 수 있습니다.고객의 입장이 되기고객처럼 생각하면 마케팅 및 영업 이니셔티브 내에서 문제점이나 장애물을 식별하는 데 도움이 될 수 있으며, 그 중 많은 부분이 디지털 혁신을 통해 개선할 수 있는 잠재적 영역을 제공합니다. 증강 현실과 같은 기술은 브랜드와의 다양한 상호 작용 전반에 걸쳐 더 큰 편의성과 유연성을 제공하여 궁극적으로 고객이 추천하거나 반복할 가능성이 더 높은 더 나은 구매 경험을 제공합니다.
[IoT] IoT 분석 어플리케이션 및 사용 사례
 사물 인터넷(IoT)은 여러 기술에 걸쳐 있습니다.  통칭 지능형 센서와 칩을 통해 정보를 수집한 다음 인터넷을 통해 전송하는 연결된 물리적 개체 또는 사물의 네트워크를 나타냅니다. 이를 통해 기업은 해당 데이터를 수집하고 궁극적으로 비즈니스 결정을 내리는 데 사용할 수 있습니다.IoT는 방대한 양의 정보를 생성하며 수년 동안 전 세계 데이터의 성장에 크게 기여했습니다. IoT는 네트워크의 연결된 "사물"에서 실시간 데이터를 수집하여 작동하기 때문에 IoT 데이터의 양은 시간이 지남에 따라 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 데이터의 규모와 빠르게 변화하는 특성 외에도 매우 복잡하며 다양한 형식으로 제공됩니다.이러한 속성 때문에 IoT 플랫폼의 이점이 있더라도 조직이 수집하는 정보를 분석하는 것은 역사적으로 많은 시간과 비용이 소요되는 문제였습니다. 혼란을 이해하는 데 필요한 리소스와 전문가에 대한 비용을 기꺼이 지불하지 않는 한, IoT 데이터의 엄청난 규모와 복잡성으로 인해 데이터 기반 통찰력은 도달할 수 없습니다.시장과 기술이 성숙해짐에 따라 저렴한 고급 사물 인터넷 분석 솔루션은 이전에 액세스할 수 없었던 데이터를 기업의 비즈니스 방식을 문자 그대로 변화시키는 통찰력으로 전환했습니다. IoT 분석을 효과적으로 사용할 수 있는 조직의 수가 증가함에 따라 혁신적인 애플리케이션 및 고급 분석 사용 사례의 수도 유사하게 증가했습니다.다양한 산업 분야의 조직이 사물 인터넷 분석을 사용하여 비즈니스 의사 결정을 내리는 방법을 이해해야 합니다.IoT 분석이란?IoT 분석은 사물 인터넷에서 생성되는 방대한 양의 데이터를 이해하는 데 사용됩니다. 이 데이터는 수많은 센서와 장치를 통해 제공됩니다. 하나의 기계에는 수십 개의 서로 다른 센서가 있을 수 있으며 각 센서는 지속적으로 데이터를 생성합니다. IoT 분석은 IoT 연결 장치에서 데이터를 수집하고 통찰력을 생성하고 패턴을 감지하거나 비즈니스 결정을 내릴 때 비즈니스에서 사용할 수 있는 예측을 수행하는 데 중요합니다.조직이 IoT 데이터를 이해하기 위해 활용할 수 있는 다양한 종류의 고급 분석 솔루션이 있습니다. 올바른 솔루션은 생성되는 데이터의 양, 제공되는 통찰력의 복잡성, 이러한 통찰력에 의해 주도되는 작업 유형에 따라 다릅니다.IoT Analytics의 종류는?사물 인터넷 분석의 유형은 해결해야 할 문제 유형과 생성하는 통찰력에 따라 분류됩니다. 주요 4개는 기술 분석, 진단 분석, 처방 분석 및 예측 분석입니다.> 기술 분석기술 분석은 IoT 연결 장치에서 오는 실시간 데이터를 이해합니다. 장치의 성능을 모니터링하고 정상적으로 실행되고 있는지 여부를 결정합니다. 이러한 유형의 분석은 이상 징후를 감지하고, 장치가 내부적으로 또는 소비자에 의해 사용되는 방식을 이해하고, 조직의 자산을 찾고, 주어진 시스템의 출력을 이해하는 등의 작업에 사용할 수 있습니다.> 진단 분석진단 분석은 일이 일어나는 이유에 대한 통찰력을 제공합니다. 이상하거나, 비효율적인 영역 또는 기타 경향을 이해하는 데 사용할 수 있습니다. 장치가 최적의 성능을 발휘하지 못하는 경우 진단 분석은 IoT 데이터를 확인하여 문제가 무엇인지 식별합니다.> 예측 분석예측 분석은 머신 러닝 기능을 통합하여 미래 이벤트가 발생할 가능성을 평가합니다. 머신 러닝 모델은 추세와 특정 결과로 이어지는 특정 사물의 확률을 식별할 수 있도록 하는 방대한 양의 과거 데이터로 훈련됩니다. 이 지식을 IoT 장치에서 들어오는 실시간 데이터에 적용하여 미래를 효과적으로 예측합니다. 이러한 유형의 통찰력을 통해 조직은 예상한 결과가 원하지 않는 경우 예측 결과를 변경하기 위해 사전에 조치를 취할 수 있습니다.> 처방적 분석고급 분석 기능 중 하나는 규범적입니다. 처방적 분석은 기술적, 진단적 또는 예측적 분석의 결과에 영향을 미치기 위해 취할 수 있는 조치에 대한 추가 통찰력을 제공합니다. 기업이 실패를 예방하고, 효율성을 개선하고, 산출물을 피하거나 늘리는 방법 등을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.IoT 분석으로 예측 유지 관리 강화IoT 예측 분석을 예측 유지 관리 모델에 적용함으로써 기업은 장치의 현재 상태와 미래 요구 사항을 더 잘 이해할 수 있습니다. 예측 유지보수는 장비를 서비스할 최적의 시간을 알려주고 가능한 오류를 발생하기 전에 예측 및 예방할 수 있습니다. 예측 유지보수는 계획되지 않은 다운타임 최대 30% 감소, 서비스 시간 최대 83% 단축, 현장에서 보내는 시간 최대 75% 감소 등 서비스 결과를 변화시키고 있습니다.IoT 분석 산업 응용 제조 및 산업산업체의 경우 IoT 분석 애플리케이션은 제품 품질, 생산 효율성 및 고객 서비스 개선으로 이어집니다. 산업체는 생산 중에 가상 환경에서 제품을 테스트하고 모니터링하여 문제를 시장에 출시하기 전에 사전에 식별할 수 있습니다. 기업은 스마트 제조 장비를 사용하여 제조 프로세스와 효율성을 높일 수 있는 잠재적 영역을 더 잘 이해할 수 있습니다. 제품이 시장에 출시되면 조직은 예측 유지 관리를 활용하여 서비스 비용을 줄이고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.보건 의료의료 분야에서 사물 인터넷 분석의 사용은 제공할 수 있는 통찰력으로 인해 의료에 대한 보다 환자 중심적이고 전체론적인 접근 방식으로 이어지고 있습니다.스마트폰의 의료 앱과 웨어러블 및 스마트 병상과 같은 연결된 의료 기기를 사용하여 의료 제공자는 이제 환자의 건강에 대해 더 깊이 이해할 수 있게 되었습니다. 환자에 대한 추가 통찰력은 잠재적 위험을 드러내고 제공자가 환자를 사전에 치료할 수 있도록 합니다.병원 외부에서 사용되는 웨어러블 및 앱을 통해 의료 서비스 제공자는 원격으로 환자 메트릭 및 바이탈 사인을 모니터링하고 환자가 의료 제공자와 물리적으로 가까이 있지 않은 경우에도 특정 결과에 대해 자동으로 경고를 받을 수 있습니다.공급망속도와 효율성은 공급망의 수익에 매우 중요하기 때문에 이 업계의 많은 IoT 애플리케이션은 프로세스를 최적화하는 능력과 관련이 있습니다. IoT는 원자재와 제품의 정확한 위치를 식별하는 데 사용할 수 있습니다. 즉, 조직은 제품이 공급망을 통해 이동하고 발전하는 방식을 추적하고 예측할 수 있습니다. 이 분석은 효율성을 높일 수 있는 적절한 영역과 이러한 비효율성을 수정하는 방법에 대한 실행 가능한 통찰력을 식별하는 데 도움이 됩니다.에너지공급업체와 최종 사용자 모두 IoT 분석이 에너지 산업에 적용되는 방식의 혜택을 받습니다. 에너지 공급업체의 경우 센서가 장착된 에너지 계량기를 통해 생산 공장과 다양한 유통 지점 간의 전기 네트워크를 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 엔드 유저의 경우 에너지 소비 방식과 원하는 경우 에너지를 조정할 수 있는 방법에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.IoT Analytics의 과제사물 인터넷과 관련된 고급 분석은 비교적 새롭고 도전적인 분야입니다. IoT 장치에서 엄청난 양의 이기종 데이터를 사용하므로 일반적으로 빅 데이터 분석과 관련된 몇 가지 본질적인 문제가 있습니다. 그 중 하나가 시각화입니다. IoT 데이터가 생성되는(그리고 계속 생성될) 양으로 인해 데이터 저장 및 관리가 주요 과제입니다. 현재의 빅 데이터 저장 기능은 제한적이므로 이 데이터를 분석하는 문제는 계속해서 발전하고 있습니다.둘째, IoT 데이터는 다양한 형식으로 제공될 수 있습니다. 정형, 비정형 또는 반정형 데이터를 시각화하여 비즈니스 의사 결정을 내리는 것은 어려울 수 있습니다. IoT 데이터가 명확하고 실행 가능한 통찰력을 제공하려면 먼저 시각화에 최적화되어야 합니다.IoT Analytics 솔루션 구현 방법시장에서 사용할 수 있는 혁신적인 솔루션은 이전에 방대한 양의 데이터를 사용할 수 없었던 조직의 판도를 바꾸고 있습니다.ThingWorx와 같은 제품은 데이터 분석에 대한 장벽을 제거하여 기업이 데이터 과학자 팀을 구성할 필요 없이 데이터가 가져오는 가치에 집중할 수 있도록 합니다. 이러한 솔루션을 통해 조직은 대용량 IoT 데이터를 엔터프라이즈 기능 전반에 걸쳐 의사 결정을 향상시킬 수 있는 실행 가능한 통찰력으로 직접 변환할 수 있습니다.결론의료에서 제조에 이르기까지 다양한 산업의 조직은 IoT 분석을 사용하여 비즈니스 의사 결정을 내립니다. 사용 가능한 다양한 유형의 분석을 활용하여 제품이 사용되는 방식, 특정 결과가 발생하는 이유를 이해할 수 있으며 미래를 예측하고 미래 결과를 변경하는 방법에 대한 통찰력을 얻을 수 있어 비즈니스 기능을 재정의할 수 있습니다.
Creo Parametric - 드로잉 소수 각도 치수
 드로잉 소수 각도 치수​드로잉에서 소수 값인 각도 치수는 기본 값에서 생성이 되지 않습니다.설정 값을 변경하여 소수 값의 각도 치수를 생성 할 수 있습니다.​ ● 각도가 소수 값인 경우 각도로 생성되지 않고 치수로 생성 됩니다.  ● 파일 - 준비 - 드로잉 특성 - 세부 옵션 변경을 선택합니다. ● 아래 값을 0.1로 변경합니다. (0.1이상의 값은 각도 치수로 표시할 수 있습니다.) ● minimum_angle_dimension ● 아래와 같이 각도 치수로 생성되는 것을 확인할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다.
[IIoT] 2022년 4가지 기술 동향 예측
 작년에 5가지 기술을 예측하여 반영한 뒤, 팬데믹 발생 후 1년 동안 배운 전략적 및 기술적 교훈에 초점을 맞췄습니다.사람들은 조직과 함께 특히 원격 작업 운영 모델로 전환하는 동안 예상치 못한 상황에 더 잘 대비하기 위해 학습 곡선을 수행했습니다.2022년을 기대하면서 예측하지 못한 도전에 대처하는 방식에 변화가 있을 것입니다. 특히 불확실성이 시장에서 더 친숙하고 예상되는 특성이 되었기 때문입니다.예를 들어, COVID-19로 인한 혼란을 해결하기 위해 제조업체의 70%가 디지털 전략을 사용하여 비즈니스 프로세스를 변환하여 공급망의 상하 정렬을 지원하도록 가속화했습니다.조직은 이제 2021년에 필요한 생존 마인드셋에서 예측할 수 없는 비즈니스 환경에서 적응하고 경쟁하는 방법에 대해 배운 전략적 교훈에 따라 행동하는 성장 마인드셋으로 다시 전환할 준비가 되어 있습니다. 2022년에 예상되는 전략과 기술 동향에 대해 자세히 살펴보겠습니다.데이터와 IT의 민주화기업이 작년에 원격 근무 혁신에 집중했다면 다음 해는 데이터를 중심으로 조직 혁신에 집중할 것입니다. 이제 하이브리드 또는 완전한 원격 작업 기능에 적응했으므로 다음 장애물은 실시간 정보를 사용하여 더 나은 결정을 내리는 데 있어 글로벌 및 분산된 조직을 지원하는 것입니다. 이는 직원들이 일상 업무를 지원하는 데 사용하는 소프트웨어도 혁신되어야함을 의미합니다. 예를 들어, 기업은 부서 간 지리적으로 데이터를 어떻게 활용하는지에 대해 스스로 질문해야 합니다.또한 조직은 전략적 방향과 실행에 영향을 미치는 정보에 입각한 결정을 내려야 할 때 2주가 지난 데이터를 더 이상 사용할 수 없습니다. 올바른 기술은 실시간 정보를 사용하여 협업적 의사 결정을 지원할 수 있습니다. 예를 들어, 단순히 데이터를 얻는 것만으로는 충분하지 않으며 데이터 시각화와 같은 유용한 방법으로 컨텍스트에 넣어야 합니다. 디지털 스레드와 디지털 트윈도 이 대화의 일부입니다. 데이터와 IT의 민주화는 대면, 원격 또는 하이브리드 여부에 관계없이 작업이 완료되는 환경 내에서 사람과 제품을 정렬하는 데 중점을 두고 있기 때문입니다.민첩성: 복잡성 극복, 변화에 빠르게 대응세상은 시스템, 조직 및 제품과 같이 더욱 복잡해졌습니다.예를 들어, 오늘날 건설에 사용되는 표준 휠 로더는 토양, 암석 또는 파편과 같은 재료를 이동하거나 적재하기 위해 반복적인 동작처럼 보이는 작업을 수행합니다. 놀랍게도 이를 실행하는 데 필요한 프로그램이 무려 4,000개나 됩니다. 이러한 수준의 제품 특이성과 증가하는 고객 기대치로 인해 올해 제조업체의 주제가 될 ETO(Engineer to Order)라는 용어가 있습니다. ETO는 주문을 받은 후 제품을 설계 및 생산하는 곳으로, 이를 통해 제조업체가 고객의 정확한 사양을 충족할 수 있습니다.이를 위해서는 제품 설계를 효율적으로 재생성하고 다양한 설계 반복 생성을 지원하는 CAD 솔루션이 필요합니다. 이 기능을 CAD 소프트웨어에 통합하면 맞춤형 제품을 제공해야 하는 제조업체를 위한 또 다른 수준의 인텔리전스와 자동화가 추가됩니다. 대부분의 조직이 빠르게 변화하는 시장에서 혁신을 유지하는 방법을 계속해서 파악함에 따라 2022년에는 CAD 소프트웨어에 이 기능을 사용하는 것이 점점 더 중요해질 것입니다. 되살아나는 소비자 수요가 제조업에 순풍이 될 것이기 때문에 전 세계 모든 사람이 변화에 대응할 수 있어야 합니다.엔터프라이즈 지원 사용 사례별 솔루션다양한 조직의 IoT 사용 사례를 살펴보면 IoT 플랫폼을 통해 사용자는 플랫폼 자체에 애플리케이션을 구축하여 제조 프로세스를 개선할 수 있는 최선의 방법을 찾을 수 있습니다.예를 들어, 스마트 커넥티드 제품(SCP) 사용을 활성화하는 것은 소프트웨어 공급업체가 제조업체에 제공할 수 있는 강력한 IoT 기능의 일부입니다. 고객은 PTC의 DPM(디지털 성능 관리) 솔루션과 같이 특정 고객 요구 사항을 해결하는 즉시 사용 가능한 솔루션을 공급업체에 찾습니다. 이 IoT 솔루션은 엔터프라이즈급이며 제품 라인과 지역 전반에 걸쳐 확장 가능하므로 사용자는 IoT 플랫폼이 추가하는 가치를 매우 빠르게 활용할 수 있습니다.또한 DPM은 적시에 적절한 데이터를 제공하여 병목 현상, 근본 원인 및 프로세스 개선 사항에 대한 시의적절한 통찰력을 팀에 제공합니다. 대부분의 제조업체가 병목 현상을 식별하고 완화해야 하는 일반적인 문제에 직면해 있으므로 DPM은 일선 작업자부터 관리자 및 임원까지 이해할 수 있는 보편적으로 인정되는 비즈니스 메트릭(시간)을 통해 성과에 대한 단일 보기를 제공합니다. 이는 앞으로 디지털 혁신 전략의 중요한 부분이며 기업이 DPM 솔루션을 사용하여 이전에는 해결하기에는 너무 커보였던 격차를 해소함으로써 기술과 운영을 더 잘 연결할 수 있도록 합니다. DPM이 비즈니스 시스템을 지원하는 정보 기술(IT)과 제조를 지원하는 운영 기술(OT)을 통합함에 따라 DPM은 엔터프라이즈 레디 솔루션의 대표 사례가 될 것입니다.지속가능성 전환조직이 2022년에 성장 마인드셋으로 돌아가면서 제조 라인 내에서 낭비와 비효율을 제거하는 것이 중요한 역할을 합니다. 조직은 특히 생산 프로세스 최적화를 위한 체계적인 접근 방식을 취하는 린(lean) 제조 프로세스를 채택하여 제조 지속 가능성을 보장하는 방법에 대해 생각할 것입니다. 여기에는 효율성에 중점을 두어 시간을 단축하고 총 생산 비용을 줄이는 것도 포함됩니다.증가하는 이윤 외에도 린 제조 원칙은 조직이 순환성을 달성하는 데 도움이 될 것입니다. 이는 순환 경제 모델이 오늘날 조직에서 생산하는 제품이 미래의 원자재이기도 하다는 의미에서 낭비를 줄임으로써 공급망을 보다 효율적으로 만들기 때문에 단순한 '재활용' 이상을 의미합니다.순환성은 디지털 혁신 전략 내에서 달성해야 하는 중요한 목표이며 조직에서 제품의 부품을 얼마나 재사용하거나 재활용할 수 있는지 평가해야 합니다. 예를 들어, 식기 세척기를 생산하는 Whirlpool과 같은 회사는 다음과 같이 자문할 것입니다. 식기 세척기를 분해하여 재활용할 수 있으며 어떻게 설계합니까? 순환성은 사용자가 제품을 버린 후 어떻게 될 것인가를 중심으로 하며, 생산하는 제품의 각 부분에 대한 마진을 늘리려는 조직의 장기적인 목표가 될 것입니다. 이러한 방식으로 제품 부품은 더 긴 수명 주기를 누리고 회사의 탄소 발자국을 줄이는 더 친환경적인 제조 공급망을 달성합니다.2022년에 조직은 고객이 이러한 목표를 달성할 수 있도록 지원하는 제품을 제공하는 데 점점 더 집중할 것입니다. 예를 들어 과거에는 주요 폐기물 출처를 식별하는 데 이전에는 엔지니어가 제조 공정의 각 단계를 수동으로 분석해야 했습니다. 그러나 IoT 솔루션을 사용하면 제조업체가 실제 데이터에 액세스할 수 있으므로 폐기물 출처 식별에 대한 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 공급망을 전체적으로 볼 수 있습니다.디지털 트랜스포메이션은 2022년 성장 동력제조업체에 대한 기술 동향 예측의 핵심은 디지털 혁신이 내년도 성장의 원동력이 될 것이라는 것입니다. 시장이 작년에 필요했던 생존 마인드셋에서 변화함에 따라 조직은 시장의 변동성에 상관없이 기회를 완전히 포착하고 장애물을 극복할 수 있도록 하는 애자일 관행을 지원하기 위해 더 우수하고 포괄적인 기술 스택을 구축할 수 있습니다.
[IoT] IoT와 빅데이터 분석 간의 관계
 빅데이터와 사물 인터넷(IoT)은 비즈니스 리더가 가장 중요하게 생각하는 두 가지 키워드입니다. 그들은 함께 비즈니스 의사 결정을 추진하기 위해 데이터를 캡처하고 분석하는 기업의 능력에 중대한 영향을 미치고 있습니다. 오늘날의 환경에서는 사물 인터넷과 빅데이터가 함께 작동하는 상황이 다수 존재합니다. 그러나 이들은 각각 다른 기술로 발전했으며 일부 차이점도 있습니다.이것은 두 키워드가 정확히 어떻게 연결되어 있는지에 대한 질문을 제기합니다.빅데이터란?빅데이터는 디지털 시대가 시작된 이후로 계속 변화하는 개념이었습니다. 3가지 특성(크기, 속도, 다양성)으로 정의되는 거대한 데이터 세트를 설명하는 데 사용됩니다. 빅데이터는 크기(볼륨), 성장률가 변화율(속도) 및 기타 데이터 세트와 다릅니다.광범위한 데이터 세트를 갖는 것의 장점은 대형 세트에서만 볼 수 있는 숨겨진 패턴이나 추세를 보유할 수 있다는 것입니다. 또한 전체를 볼 수 있습니다.그러나 빅데이터의 규모와 복잡성으로 인해 가치는 데이터 자체가 아닌 이 데이터를 분석할 수 있다는 점에서 비롯되는데, 이는 문제가 될 수 있습니다. 빅데이터는 너무 크고 복잡하기 때문에 기존의 정보 처리 및 분석 방법으로는 많은 정보에서 비즈니스 가치를 식별할 수 없습니다.역사적으로 기업은 데이터에서 가치 있는 통찰력을 얻으려면 데이터 분석에 막대한 시간, 돈, 리소스를 투자해야 했습니다. 다행스럽게도 컴퓨팅의 발전으로 인해 이제 빅 데이터 분석을 통해 빅 데이터 세트를 고성능 분석과 결합할 수 있습니다. 그 결과, 이전에는 다루기 어려웠던 데이터 세트가 이제 실행 가능한 통찰력을 드러낼 수 있습니다. 빅 데이터 분석은 방대한 데이터 세트를 조직에서 사용할 수 있도록 이해하기 쉬운 형식으로 포장합니다. 또한 인공 지능(AI) 및 기계 학습과 같은 기술을 통합하여 적용 가능한 통찰력을 더 많이 얻을 수 있습니다. 빅데이터의 출처는 다양하며 그 중 하나는 사물 인터넷(IoT)의 데이터입니다.IoT 데이터란?사물 인터넷(IoT)은 공유 네트워크를 통해 연결된 물리적 객체를 의미합니다. 다양한 센서가 정보를 수집하고 데이터를 저장, 관리, 필터링 및 분석할 수 있는 시스템 간에 공유합니다. IoT 기기는 웨어러블부터 의료 기기, 산업 장비에 이르기까지 모든 것을 가리킬 수 있습니다.  IoT를 통해 기업은 연결된 장치에서 실시간으로 발생하는 일에 대한 전례 없는 가시성을 얻을 수 있습니다. 연결된 IoT 장치에서 방대한 양의 실시간 데이터 포인트가 수집되고 저장 및 분석을 위해 인터넷을 통해 전송됩니다.IoT와 빅데이터의 관계는?IoT와 빅데이터는 겹치는 부분이 많고, IoT는 빅데이터의 주요 원천으로 꼽힙니다.개념은 서로 독립적으로 개발되었습니다. 기존의 저장 및 분석 방식이 비효율적일 정도로 IoT가 생성하는 데이터의 양이 증가하면서 빅데이터와 IoT는 점점 더 밀접하게 연관되고 있습니다.현재의 환경에서 IoT 기기가 수집하는 복잡한 데이터와 정보는 실시간으로 수집되는 빅데이터 세트라고 볼 수 있습니다. 빅 데이터 스토리지 및 분석은 현재 이러한 실시간 데이터 포인트의 과잉을 이해하고 유용한 통찰력을 제공하는 데 도움이 됩니다.높은 수준에서 관계를 요약하면 다음과 같습니다. 전자 장치 및 센서(연결된 장치)가 장착된 장치 네트워크는 실시간 정보를 인터넷(IoT)으로 보내고, 인터넷(IoT)에서 방대한 데이터 세트(빅데이터)로 컴파일 및 저장됩니다. 유용한 패턴을 찾기 위해 분석(빅데이터 분석) 합니다.IoT에서 빅데이터는 어떻게 활용되나요?빅데이터 분석은 IoT 장치에서 수집한 데이터와 정보를 이해하는 데 도움이 됩니다. 이러한 솔루션은 수집된 방대한 비정형 데이터를 가져와 더 작은 데이터 세트로 구성하는 방법을 식별하여 기업에 프로세스 작동 방식에 대한 통찰력을 제공하고 의사 결정을 개선할 수 있습니다.빅데이터 분석은 IoT와 함께 사용할 때 다양한 유형의 통찰력을 제공할 수 있습니다. 즉, 기술 분석, 진단 분석, 예측 분석 및 처방 분석이 있습니다. 기술 분석은 연결된 장치가 실시간으로 어떻게 작동하는지에 대한 통찰력을 제공합니다. 연결된 장치를 찾는 것부터 고객이 해당 장치를 사용하는 방법을 이해하고 이상 현상을 식별하는 데 사용할 수 있습니다.진단 분석은 기술 분석 이면의 "이유"에 대한 통찰력을 제공합니다. 연결된 특정 장치의 경우 조직에서 특정 방식으로 실행되는 이유 또는 특정 출력을 생성하는 이유를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.IoT에서 빅데이터를 매우 적절하게 사용하는 것은 예측 분석입니다. 이러한 유형의 분석은 과거 데이터를 분석하고 장치가 미래에 어떻게 작동할지에 대한 확률을 생성하여 기계 학습을 활용합니다. 이는 IoT 장치의 서비스와 관련하여 특히 유용합니다. 조직은 이 기술을 사용하여 장치가 작동을 멈추기 전에 장애 또는 서비스 요구 사항을 예측할 수 있습니다.마지막으로 빅데이터는 규범적 분석을 위해 IoT에서 사용됩니다. 이러한 유형의 분석은 관찰되거나 예측된 것에 영향을 미치는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.빅데이터 분석을 통한 IoT의 도전데이터 시각화데이터 시각화는 IoT 분석의 중요한 측면이며 주요 추세를 식별하는 기능을 지원합니다. 비즈니스 결정을 내리는 데 사용할 수 있는 최상의 데이터 통찰력을 적절하게 식별하고 전달하려면 데이터 시각화가 필요합니다. IoT 장치에서 생성된 데이터는 이질적입니다. 즉, 정형, 비정형, 반정형 등 다양한 형식으로 제공됩니다. 이론상으로 데이터를 시각화하면 추세를 더 쉽게 이해할 수 있지만 데이터가 너무 다양한 형식으로 제공되면 시각화 방법이 더 어려워집니다.데이터 저장 및 관리빅 데이터는 기하급수적으로 빠른 속도로 계속 증가하고 있습니다. 오늘날과 같이 빅 데이터 스토리지 시스템은 공간이 한정되어 있기 때문에 이러한 많은 양의 데이터를 관리하고 저장하는 것이 중요한 과제가 되고 있습니다.IoT 및 빅 데이터 분석을 위한 솔루션빅 데이터와 사물 인터넷은 계속해서 진화하고 조직의 의사 결정 능력에 중요한 역할을 할 것입니다. 원시 데이터를 가치 있는 통찰력으로 쉽게 전환할 수 있는 PTC의 분석 솔루션을 확인하십시오.
Creo Parametric - 이름 중복 오류(새로 만들기)
 이름 중복 오류(새로 만들기) Creo Parametric에서 새로 만들기로 부품 및 어셈블리를 생성할 때 아래 이미지와 같은 오류가 나타날 수 있습니다. 위와 같은 오류가 나타날 경우 config.pro 파일을 열어 수정을 해 주어야 합니다. ※ Creo에 지정한 설정 config.pro 파일 (Creo 실행 파일 속성에 있는 시작 위치에 config.pro 파일이 있습니다.) ● Config.pro 파일을 열어 아래 값을 지워 주시거나, 값을 Yes에서 No로 변경 해 주셔야 합니다. - instance_search_exhaustive yes 위 설정 값을 변경 후에 프로그램을 재 시작하시면, 오류 메시지가 나타나시지 않습니다. 해당 오류는 Creo 6.0.3.0 버전에서 해결 되었으니, 참고 해 주시기 바랍니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다.
[IIoT] 빅데이터에서 실시간 분석이란?
 실시간 빅데이터 분석은 한 눈에 들어오면서 신속하고 사전 예방적이며 통찰력 있는 비즈니스 의사 결정을 내리는 조직의 능력을 재정의하는 기능을 나타냅니다. 이 새로운 기술은 스토리지 시스템에 들어오는 크고 복잡한 데이터 세트를 분석하는 데 사용되며 비즈니스에 막대한 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 이것이 게임 체인저인 이유를 더 잘 이해하려면 먼저 복잡한 구문을 풀어야 합니다.실시간 분석이란?실시간 분석이란, 시스템에서 사용할 수 있게 되는 실시간 데이터를 분석하는 프로세스를 말합니다. 실시간 분석 시스템은 논리와 수학을 적용하여 해당 데이터에 대한 더 빠른 통찰력을 제공하여 효율적인 의사 결정 프로세스로 이어집니다.이것은 겉보기에 간단한 정의이지만 약간 모호한 점이 있습니다. 첫째, '실시간'이라는 건 사람마다 다르게 해석할 수 있습니다. 사용 사례 및 어플리케이션에 따라 일부 일치하지 않을 수 있지만그 범위는 1초 미만에서 최대 몇 분입니다. 이러한 뉘앙스에도 불구하고 중요한 시사점은 분석 결과가 결정에 영향을 미칠 만큼 충분히 빠르게 공유된다는 것입니다. 이를 매우 세분화된 데이터와 심지어 중요한 통찰력까지 포함할 수 있는 과거 보고와 비교하지만 데이터가 너무 늦게 와서 이에 따라 조치를 취하지 않습니다. 대조적으로, 실시간 분석은 문제에 대응할 수 있을 만큼 신속하게 가시성을 부여하여 부정적인 영향을 최소화하고 경우에 따라 문제를 완전히 피할 수 있습니다.이러한 유형의 분석을 사용하는 경우 소비자는 다양한 방식으로 프로세스 결과와 상호 작용할 수 있습니다. 주문형 실시간 분석은 사용자가 결과를 요청해야 하는 시기를 나타냅니다. 반대로, 지속적인 실시간 분석은 사용자에게 결과에 대해 능동적으로 경고하거나 특정 결과를 발견하면 응답을 트리거합니다.빅데이터에서 실시간 분석이란?빅데이터는 결코 새로운 개념이 아니며 디지털 시대에 걸쳐 발전해 온 것이므로 이 개념을 완전히 이해하기 위해 먼저 초기로 돌아가겠습니다.디지털 시대가 시작된 이래로 조직은 의사 결정 프로세스를 안내하기 위해 데이터를 수집하고 분석하려고 시도했습니다. 디지털 환경이 발전함에 따라 디지털 시스템의 광범위한 사용으로 인해 엄청난 양의 데이터가 기하급수적으로 계속 증가했습니다.데이터 세트가 점점 더 크고 복잡해짐에 따라 결국 데이터를 처리하고 분석하는 전통적인 방법을 따라잡았습니다. 이러한 컴퓨팅 문제는 높은 수준의 컴퓨터 처리 능력을 사용하여 거대한 가변 데이터 세트에서 정확한 통찰력을 추출하는 분석의 진화를 촉발했습니다.빅데이터 분석이라고 하는 이 프로세스는 조직이 엄청난 크기로 인해 이전에 액세스할 수 없었던 데이터 세트를 분석할 수 있음을 의미했습니다. 점점 더 큰 데이터 세트를 분석하면 비즈니스 프로세스, 고객, 시장 등에 대한 새롭고 중요한 통찰력을 얻을 수 있습니다.빅 데이터 분석은 몇 가지 다른 하위 유형으로 나눌 수 있는 광범위한 용어입니다. 각각은 가치가 있으며 다양한 시나리오에 고유하게 적합합니다.-기술적 분석은 일련의 데이터를 설명하고 이해하는 능력을 나타냅니다.- 진단 분석은 식별된 추세 또는 이벤트의 발생 이면에 있는 이유를 설명합니다.- 처방적 분석은 추세나 이벤트를 분석하고 의사결정 과정에 도움이 될 수 있는 조치를 제안합니다.- 예측 분석은 인공 지능과 머신 러닝을 사용하여 현재 및 과거 데이터를 기반으로 가능한 미래를 예측합니다.실시간 데이터 분석을 빅 데이터에 적용하면 이전의 소급적 프로세스가 즉각적인 조치로 전환되었습니다. 이제 기업은 정보가 빅데이터 인프라에 들어가는 즉시 귀중한 통찰력에 액세스하고 이에 따라 조치를 취할 수 있습니다.이제 조직은 시스템이 실시간 정보를 처리할 때 왜 문제가 발생하는지 이해하고 즉각적인 처방적 조언을 통해 이벤트 결과를 정확하게 예측할 수 있습니다. 결과적으로, 기업은 실현할 수 있는 통찰력을 더 빨리 얻을 수 있어 더 짧고 정확한 의사 결정 프로세스로 이어집니다.실시간 빅데이터 분석의 장점조직은 초기 상승도 및 비용 때문에 실시간 빅데이터 분석 구현을 고민할 수 있습니다. 그러나 장기적으로 보면 비즈니스 효율성과 수익성에 미치는 영향으로 인해 이러한 이점을 능가하는 많은 이점이 있습니다. 실시간 빅데이터 분석은 많은 기업이 생각보다 구현하기가 더 쉬운 경우가 많습니다.경쟁 우위 확대빅 데이터에 실시간 데이터 분석을 도입하면 정보가 처리되는 시간과 조직이 변경 또는 중요한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있는 시간 사이의 시간이 크게 줄어듭니다.시장, 대상 고객 및 경쟁자의 행동에 대한 실시간 통찰력을 결합함으로써 조직은 혁신을 유지하고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.고객 경험 향상고객 감정에 대한 더 많은 통찰력을 통해 조직은 서비스 및 제품의 결정과 발전에 고객 피드백을 고려할 수 있습니다. 이 데이터는 지속적으로 변경되기 때문에 관련성이 있을 때 조치를 취하는 것이 중요합니다.비즈니스 프로세스 최적화실시간 빅 데이터 분석을 통해 조직은 비즈니스 프로세스의 추세를 인식하고 조직 전체의 효율성을 높이는 방법에 대한 구체적인 통찰력을 얻을 수 있습니다.위험 최소화실시간으로 패턴을 감지하는 기능은 조직이 이미 피해가 발생한 후 취약성을 식별하는 대신 위험을 사전에 식별하고 최소화할 수 있음을 의미합니다. 이는 특히 잠재적인 고객 이탈, 제조 운영 비효율 및 재정적 취약성을 식별하는 데 적용할 수 있습니다.장기적인 비용 절감 실현장기적으로 볼 때 실시간 빅데이터 분석을 기술 스택에 추가하여 비용을 크게 절감하고 이윤을 개선할 수 있는 잠재력이 있습니다. 새로운 비즈니스 프로세스 효율성을 창출함으로써 조직은 리소스를 확보하고 비용을 절감할 수 있습니다.이후의 환경 미리보기빅 데이터에 실시간 분석을 추가하면 비즈니스 결과에 영향을 미칠 수 있는 깊은 통찰력을 제때 도출할 수 있는 조직의 능력이 재정의됩니다. 실시간 분석이 없으면 대량의 데이터를 전송하고 활용하는 데 어려움이 있기 때문에 의사 결정 과정에서 불필요한 지연이 발생하는 경우가 많습니다. 이 기술의 이점은 끝이 없으며 그 중 많은 부분이 조직의 다양한 영역에서 분석 및 운영 효율성을 발휘할 수 있는 능력에 뿌리를 두고 있습니다.
[IIoT] 제조 분야의 디지털 혁신 가이드
 디지털 트랜스포메이션(DX)은 디지털 기술을 사용하여 전통적인 비즈니스 과제를 해결하고  새로운 기회를 창출하기 위해 모든 산업 분야에 적용할 수 있는 광범위한 비즈니스 전략입니다. 단일 산업 및 기업 내에서도 이러한 전략은, 전환되는 기능과 해결 가능한 과제 및 기회에 따라 매우 다른 형태를 취할 수 있습니다.제조 분야의 디지털 혁신은 수익 극대화, 비용 절감, 품질 개선, 유연성 증대를 위한 기술의 적용입니다. 사용 사례는 자산 최적화에서 인력 생산성, 속도, 산업화에 이르기까지 다양합니다.제조업체에 디지털 트랜스포메이션이 필요한 이유경쟁력을 유지하려면 제조업체의 디지털 혁신이 필요합니다. IDC는 2025년에 개별 또는 공정 제조 산업에 속한 기업의 전 세계 DX 지출이 총 8,160억 달러 이상이 될 것으로 예측합니다. Forrester Consulting에 따르면 제조 리더의 90% 이상이 성공에 DX가 중요하다고 생각합니다. 분명히 많은 위험이 있으며 DX 전략을 개발하는 것은 최대 가치를 포착하는 데 중요합니다.제조 분야의 디지털 혁신을 위한 엄청난 기회는 축복이기도 하고 저주이기도 합니다. 한편으로는 직면한 문제가 무엇이든 해결하기 위한 솔루션이 있을 수 있습니다. 그러나 제조업체는 단 하나의 문제에만 직면하지 않습니다. 대신 제조업체는 제품 라인 전반에 걸쳐 가중되는 수십 가지 문제에 직면해 있습니다. 따라서 일반적인 제조 조직은 수많은 문제를 해결하기 위해 동시에 실행되는 많은 DX 이니셔티브를 가질 수 있습니다. 이러한 이니셔티브는 일반적으로 기술 기반 접근 방식에 의해 추진됩니다. 궁극적으로 이는 리소스가 잘못된 방향으로 가고 진정한 변화를 주도하는 작은 이니셔티브 집합으로 귀결됩니다. 그 대신 기업은 영향력, 속도 및 규모를 강조하는 PTC에서 규정한 레이저 중심 접근 방식을 채택해야 합니다.DX 전략을 채택한 제조업체는 경쟁업체보다 훨씬 효율적으로 운영됩니다. 이러한 효율성은 작업자 생산성 향상, 자산 가동 시간, 조직 간 협업 향상 또는 기타 수많은 디지털 혁신 기회를 통해 생성될 수 있습니다. 궁극적으로 효율성을 얻는 방법에 관계없이 수익을 늘리거나 비용을 줄이는 데 활용할 수 있습니다. 이러한 개선된 비즈니스 수준 메트릭을 통해 기업은 시장에서 더 민첩하게 대응하고 고객에게 더 나은 결과를 제공하며 투자자로부터 더 긍정적인 관심을 끌 수 있습니다.디지털 혁신 전략을 개발하거나 성숙시키려는 제조업체를 위해 PTC는 성공적인 결과를 제공하기 위한 간단하면서도 효과적인 세 부분으로 구성된 프레임워크를 제공합니다.임팩트, 스피드, 스케일로 변신첫 번째 단계는 직면할 수 있는 다양한 문제와 시장에 나와 있는 다양한 솔루션에 관계없이 근본적으로 제조업체를 위한 4가지 목표가 변함없다는 점을 기억하는 것입니다. 수익 극대화, 비용 절감, 품질 개선, 유연성. 이러한 목표를 확고하게 염두해야 합니다.임팩트, 속도, 확장성. 이는 변혁적 결과를 제공하기 위한 세 가지 핵심 성공 요인이며 적어도 하나의 목표와 연결되어야 합니다. 방법은 다음과 같습니다.임팩트 – P&L을 추진하기 위해 가장 중요한 제약 조건에 리소스를 집중합니다. 업계의 역동성과 전략적 로드맵을 기반으로 수익, 비용, 품질 또는 유연성과 같은 기본 목표 중 개선해야 할 가장 중요한 목표를 결정하십시오. 이러한 목표에 가장 큰 영향을 미칠 가능성이 높은 기회를 비즈니스에 중요한 순서대로 식별하십시오.속도 – 영향력 있는 기회가 식별되면 속도와 규모에 주의를 기울여야 합니다. 속도와 관련하여 빠른 승리는 초기에 긍정적인 모멘텀을 구축함으로써 좋은 이니셔티브를 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 빠른 승리는 팀의 동의를 불러일으키고 더 큰 경영진 지원을 위해 활용할 수 있습니다. 초기 가치로의 이 빠른 시간은 입증된 기성 솔루션으로 가장 잘 달성됩니다.확장성 – 비록 이 3요소의 마지막 부분이지만 확장성은 초기에 고려해야 합니다. 포괄적이고 실행 가능한 확장 계획이 없는 이니셔티브는 발생해서는 안 됩니다. 프로젝트의 규모가 느리면 지원을 잃고 덩굴에서 죽을 가능성이 더 큽니다. 확장할 수 없다면 정의상 변혁적 가치를 제공하지 못하는 것입니다. 확장 가능한 계획을 수립하는 가장 안정적인 방법은 이미 성공적인 것으로 입증된 접근 방식을 모델로 하는 것입니다. 여기서 핵심은 영향력이 높은 요구 사항을 확인하고 기성 솔루션과 함께 배포할 수 있는 반복 가능한 사용 사례를 찾는 것입니다. 모두 함께 오고 있습니다.마지막으로최근 PTC 설문조사에 따르면 디지털 혁신에 성공한 기업과 그렇지 못한 기업 간에는 뚜렷한 차이가 있습니다. ROI 목표 기대치를 충족하는 회사는 평균 50% 이상 목표를 달성합니다. 실패한 기업은 평균 30% 정도 기대치를 벗어납니다.이 통찰력은 디지털 혁신뿐만 아니라 제조 조직을 위한 전략적 디지털 혁신에 대한 요구 사항을 강조합니다. 당사의 영향, 속도 및 가치 프레임워크는 디지털 혁신 노력을 안내하여 조직이 성공적인 디지털 혁신을 구축할 수 있는 기반을 구축할 수 있도록 합니다.
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 즐겨찾기 등록​즐겨찾기를 모르시거나, 자주 사용하는 폴더를 즐겨찾기에 등록하는 방법을 모르시는 분들이 있어서 안내를 드리기 위해 이번 게시글을 올립니다.​아래 내용을 참고하셔서, 복잡한 경로에 있는 파일을 즐겨찾기로 등록하여 사용하시기 바랍니다.​● 열기를 클릭한 후, 즐겨찾기에 들어가서 등록되어 있는 폴더를 확인할 수 있습니다.          ​● 등록하고 싶은 폴더의 경로로 들어가, 해당 폴더를 우측 클릭하고 즐겨찾기에 추가를 선택합니다.● 아래와 같이 즐겨찾기에서 해당 폴더를 확인할 수 있습니다.          ​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 1566-1605 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다. 
[IIoT] 내부 디지털 성과 관리: 디지털 혁신으로 제조 효율성 향상
 제조 초기부터 기업은 비용을 낮추면서 처리량을 높이려고 노력했습니다.  즉, 지속적으로 개선하여 비즈니스 임팩트와 세계적 수준의 성과를 창출합니다. 여기에는 디지털 혁신 외에 새로운 것은 없지만 디지털은 진정한 '게임체인저'입니다.제조업체의 경우 중단 및 변동성에 직면하여 생산 탄력성을 유지한다는 것은 기업 전체에서 대규모 디지털 혁신을 추진하는 것을 의미합니다. 역사적으로 비용, 수익, 민첩성(재고, 서비스 수준 등)과 같은 측정 가능 항목은 기업 손익(P&L) 명세서와 연결되어 혁신적인 노력이 비즈니스에 미치는 영향을 결정합니다. 그러나 그것은 일부분일 뿐입니다.수익에 가장 큰 영향을 미치는 우선 순위 개선에 중점을 두고 비즈니스 영향과 변환 노력을 일치시키기 위해 제조업체는 가장 중요한 성능 문제에 대한 가시적인 효율성이 필요합니다. 기술 기반 혁신이 제공하는 1조 달러의 기회를 보여주는 연구를 통해 미래 지향적인 기업은 이 문제를 정면으로 해결하고 디지털 혁신을 통해 대규모 혁신을 추진할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있습니다.실시간 폐쇄 루프 문제 해결을 제공하는 최초의 제품인 PTC의 새로운 ThingWorx DPM(디지털 성능 관리) 솔루션을 소개합니다.공장 시간을 비즈니스 지향적 KPI로 활용하는 DPM은 현재 성능에 대한 가시성, 처리량을 저하시키는 병목 현상 및 근본 원인에 대한 통찰력, 혁신적 투자에 대한 결과 검증을 제공합니다.PTC의 Manufacturing Live 가상 이벤트 기간 동안 공식 출시된 DPM은 가장 중요한 제조 개선 사항을 해결하여 제조 효율성과 대규모 혁신을 가져옵니다. 이는 PTC의 디지털 혁신을 사용하여 실제 세계를 변화시키는 PTC의 회사 목적을 입증할 수 있는 증거이며 실제로 구현되는 것을 보면 짜릿합니다..DPM 내부를 살펴보고 제조 효율성을 높이는 방법을 살펴보겠습니다.DPM이란?전반적인 장비 효율성(OEE) 및 제조 효율성에 대한 교과서적인 정의가 있지만 DPM은 몇 가지 주요 문제를 해결합니다. DPM이 조금 더 심화할 수 있는 개선 사항을 살펴보겠습니다.핵심에서 DPM은 제조 처리량을 해결합니다. 이는 제품 제조 비용이나 제조되는 단위(볼륨) 또는 둘 다에 영향을 미칠 수 있습니다.예를 들어 공장 비용이 초과 근무 또는 고비용 시설로 인해 증가하고 있다고 가정해 보겠습니다. 리소스를 조달하거나 저렴한 시설로 이동하여 비용을 낮출 수 있습니다. 또는 동일한 비용을 유지하고 생산성을 추가 시간을 추가하여 해당 시간을 추가 볼륨/더 많은 단위로 채울 수 있습니다.DPM은 개선을 위한 통화로 공장 시간을 사용하여 이 두 영역에 대한 통찰력을 제공합니다. 모든 것이 절대적인 시간과 조화를 이루면서 생산 현장에서 생산성을 측정하고 설명하는 완전히 다른 방식입니다. 하루는 24시간, 한 주에는 168시간이 있습니다. 위의 예에서 매주 8시간을 초과 근무로 낭비하고 있는 것을 볼 수 있으며 초과 근무의 근본 원인을 해결하여 기계 가동 시간을 확보할 수 있습니다. 현장에서 병목 현상이 발생하는 정확한 위치를 작업자에게 정확히 안내하여경제적인 면에서 단위 당 비용이 줄어듭니다.역사적으로 제조업체는 제조 효율성을 결정하기 위해 OEE에 중점을 두었습니다. 2, 3 또는 4개의 서로 다른 백분율을 곱하여 새로운 백분율로 측정됩니다. 이 일반적인 메트릭의 문제는 매우 다르게 보일 수 있다는 것입니다. 일부 제조업체는 표준 속도를 측정할 수 있지만 다른 제조업체는 이론상 또는 가장 잘 입증된 속도를 측정할 수 있습니다. 속도를 측정하는 세 가지 다른 방법이지만 근본적으로 다른 수치를 사용합니다. 최종 결과는 실제로 어디에서 비효율이 발생하는지 이해하기가 매우 어렵고 결과적으로 운영 개선을 회사 재무 개선과 연결하는 것이 거의 불가능하다는 것입니다.DPM을 사용하면 제조업체는 공장 현장에서 최상층 및 후면까지 단일 정보 소스를 갖게 됩니다. 백분율이 아닌 시간을 비즈니스 측정 기준으로 사용함으로써 현장 직원, 관리자 및 경영진은 모두 성과에 대한 하나의 보편적인 관점을 갖게 됩니다. 본질적으로 그들은 모두 같은 언어를 말하고 있습니다. DPM은 기업 규모를 위해 설계되었습니다. 즉, 조직의 모든 수준에서 단일 정보 소스를 제공할 뿐만 아니라 조직 내의 모든 사이트에 걸쳐 정보를 제공합니다.DPM이 해결하는 데 도움이 되는 문제는 무엇입니까?DPM에는 유형적 측면과 무형적 측면이 있습니다.유형적 관점에서 앞서 설명한 것처럼 DPM은 작업 현장의 비효율성에 대한 가시성과 통찰력을 제공하여 결과적인 개선 노력을 회사 P&L에 직접 연결합니다. 운영 영향과 재정적 영향을 연결하는 이 부분은 매우 중요합니다. 바로 여기에서 디지털 혁신의 대규모 영향을 볼 수 있기 때문입니다. 그런 의미에서 DPM은 모든 혁신 노력의 결과를 검증합니다.무형의 관점에서 DPM은 수익에 가장 큰 영향을 미칠 우선 순위 개선에 중점을 두고 최전선에 적극적으로 참여할 수 있는 기능을 제공합니다. 많은 조직에서 문화적 변화는 대규모 혁신에서 가장 어려운 부분입니다. 문제는 일반적으로 서로 다른 문제에 초점을 맞춘 소수의 사람들(엔지니어, 관리자 및 지속적인 개선 팀)이 문제 해결을 수행한다는 것입니다. 대부분의 제조업체가 동의할 것이라고 생각하지만, 이러한 우발적인 파편화는 많은 사람들이 노력하고 있음에도 대규모 영향을 미치지 않는다는 것을 의미합니다.DPM의 단일 정보 소스를 사용하면 조직의 모든 수준에 있는 모든 사람이 동일한 우선 순위 문제를 해결하는 데 집중하고 결과적으로 엄청난 변화를 가져올 수 있습니다. 50명의 사람들이 50개의 다른 문제를 해결하고 가장 우선 순위가 높은 문제에 레이저 초점을 맞출 수 있다고 가정해 보겠습니다.예시주당 80시간 중 8시간을 전환에 낭비하고 8시간 중 4시간을 제품 A에서 제품 B로 변경합니다. 이제 초점은 4시간을 2시간으로 줄이는 것입니다. 일선 참여뿐만 아니라 조직 전체에서 더 나은 동의, 소유권 및 확신을 통해 급진적인 개선을 보게 될 것입니다.DPM은 어떻게 대규모 혁신을 주도합니까?공장에 100개의 장비가 있다고 상상해봅니다. 그 100개 중 10개의 장비가 자산에 제약을 받거나 병목 현상이 발생합니다. 제약이 없는 90개 자산 중 하나에 대해 작업할 수 있습니다. 즉, 개선을 하더라도 해당 시설을 통과하는 더 많은 볼륨이 없고 더 이상 수행하지 않기 때문에 회사 손익은 변경되지 않습니다. 더 적은 비용으로 동일한 볼륨을 만드는 시설이 없습니다. 다시 말해, 올바른 혁신적 개선에 집중하고 있지 않습니다.그러나 10개의 제한된 자산 중 하나에 대해 작업하고 있다면 생산성을 제한하는 중요한 병목 현상에 집중하고 있는 것입니다.시간을 비즈니스 메트릭으로 사용하면 예정된 생산 시간 80시간 중 한 영역에서 8, 9 또는 10시간을 낭비하고 있음을 알 수 있습니다.핵심은 반복적인 병목 현상과 일회성 병목 현상에 대한 큰 그림을 이해하는 것입니다. 이것이 바로 DPM이 제공하는 것입니다. 시간 경과에 따른 성능 분석을 제공하는 기본 제공 기능을 통해 팀은 처리량을 늘리고 병목 현상의 근본 원인에 대한 가시성을 제공하며 조직 개선 계획을 수립하기 위한 올바른 성능 문제를 신속하게 식별할 수 있습니다.그것에 대해 생각하는 또 다른 방법은 균형 성과표입니다. DPM은 병목 현상과 제한된 자산의 우선 순위를 결정하는 중요한 사항을 삼각 측량합니다. T자형 솔루션입니다. 수평은 넓어 전체 공장이나 기업을 볼 수 있는 반면 수직 부분은 사업부, 지역 또는 시설별로 드릴다운하고 필터링할 수 있는 기능을 제공합니다.최종 결과는 제조 효율성의 단계적 변화입니다. PTC는 제조업체가 운영 및 재무 성과에 영향을 미치는 가장 중요한 문제를 극복하는 데 도움이 되도록 처리량과 용량에 대해 생각하는 방법에 대해 의도적으로 깨끗한 시트 접근 방식을 취했습니다.마지막으로수년 동안 제조업체는 대규모 혁신적 개선을 실현하기 위해 고군분투했습니다. 더 일반적으로 어떤 변환이 가장 큰 영향을 미치는지 결정하기 어려울 수 있기 때문에 점진적 개선을 봅니다. DPM을 사용하여 기업은 처리량을 높이는 데 적합한 성능 문제를 신속하게 식별할 수 있습니다. 현장 근로자가 시정 조치를 취하도록 권한을 부여합니다. 병목 현상, 근본 원인 및 잠재적 해결 방법에 대한 가시성을 제공합니다. 행동이 원하는 결과를 낳도록 하기 위해 성과 데이터로 결과를 측정합니다.이는 효율성을 높이는 혁신적인 접근 방식이며 PTC가 디지털 혁신을 사용하여 제조를 혁신하는 여러 방법 중 하나입니다.
[IIoT] 3가지 혁신적인 디지털 스레드 고객 사례 (2)
 서비스 공급망 최적화의 최고의 가치 엔지니어링 및 제조 수명 주기는 길고 중요하며 대부분의 경우 제품 수명의 시작입니다.그러나 서비스 수명 주기는 둘을 합친 것보다 훨씬 큽니다. 최소 10배 이상의 기간이나 규모뿐만 아니라 이익도 중요합니다. 자동차는 한 번 설계 및 제조된 후 남은 수명 동안 서비스를 받습니다.PTC의 Servigistics 사업부 총괄 관리자인 Leslie Paulson은 다음과 같이 설명합니다."경쟁이 치열한 시장이기 때문에 OEM은 SLA를 이행하지 않으면 브랜드 자산이 파산할 위험이 있습니다.데이터는 자산 가동 시간과 준비 상태를 보장하는 데 중요하며 해당 데이터에서 통찰력을 생성하는 비즈니스 프로세스와 도구도 중요합니다. 디지털 스레드를 입력하시기 바랍니다.”몇 년 또는 수십 년 동안 서비스를 성공적으로 제공하려면 서비스 및 유지 관리 BOM을 포함하여 작동 방식(제품 설계)과 관리 방식을 이해해야 합니다.오늘날 서비스 제공을 개선하기 위해 사용할 수 있는 많은 기술이 있습니다. 조직은 최신의 정확한 제품 정보를 보유하고 실시간 또는 거의 실시간에 가까운 제품 활용 데이터에 액세스할 수 있으며 전문가의 현장 수리 절차를 위해 증강 현실을 활용할 수 있습니다. Paulson은 이렇게 강조합니다. "그것 없이는 다른 모든 기술 투자는 헛된 것입니다!”실은 원재료의 조각을 가져와 실을 엮어 만들어집니다. 실은 파편보다 강합니다. 실은 밧줄로 꼬일 수 있습니다. 그리고 로프는 각각의 실보다 강합니다. Paulson은 디지털 등가물에 대해 다음과 같이 설명합니다."디지털 스레드는 밧줄로 더 개념화되어야 합니다. 긴 수명 주기 전반에 걸쳐 고객의 기대치를 충족시키기 위해 많은 스레드가 결합됩니다."강력한 디지털 스레드를 형성하기 위해 함께 모이는 데이터 조각의 예:• 엔지니어링 정보 – 이것이 어떻게 작동하도록 설계되었으며 모든 관련 제품 설계 데이터가 작동합니까?• 제조 정보 – 이것은 어떻게 구축되었습니까?• 기술 정보 – 문제가 있는지 어떻게 알 수 있습니까? 문제가 있는 경우 어떻게 수정합니까?• 보증 정보 – 누가 무엇을 지불합니까?• 자산 정보 – 무엇을 하고 있습니까? 성능은 어떻습니까? 주어진 부품을 얼마나 오래 사용했습니까? 또는 얼마나 많은 주기를 경험했습니까?• 부품 정보 – 이 부품이 얼마나 오래 지속되어야 합니까? 서비스 가능한 부품은 몇 개입니까? 라이프사이클 제한 부품은 무엇입니까?이 모든 질문은 디지털 스레드의 데이터로 답할 수 있습니다. 이질적이거나 단편화된 데이터 집합에서 질문에 답하면 이질적이고 단편적인 답변과 통찰력을 얻을 수 있습니다. 우리 행동의 결과는 최고로 최적화되지 않고 최악의 경우 부정확할 것입니다.간단한 예는 그대로 유지되는 BOM입니다. 디지털 스레드에 있는 모든 기능이나 단편은 가능한 한 실시간으로 업데이트되는 단일 소스에서 작동해야 합니다. 엔지니어링은 설계 BOM이 어떻게 설계를 개선해야 하는지에 대한 통찰력을 얻기 위해 설계 BOM이 어떻게 발전했는지 알아야 합니다. 제조 품질에 대한 통찰력을 얻으려면 제조 부서에서 유지 관리되는 BOM을 이해해야 합니다. 서비스 부품 공급망은 자산 BOM의 변화를 예측하고 적절한 부품을 적절한 시간에 적절한 장소에 비축하여 잠재적인 변경 사항을 제공해야 합니다.“디지털 스레드는 생성하기 쉽지 않으며 기업 전반에 걸쳐 규율이 필요합니다. 이점은 비전을 위해 노력할 가치가 있습니다.”라고 Paulson은 말했습니다.자산 가동 시간에 대한 유비쿼터스 및 증가하는 시장 수요에 대응하여 동급 최고의 OEM은 지원 기술로 눈을 돌립니다. Paulson은 이렇게 언급합니다."가동 시간 관리가 단지 가동 중지 시간 관리에 관한 것이 아니라는 점을 인식하는 것이 중요합니다. 자산이 가동되어 실행 중이거나 준비 상태가 99%일 때 디지털 스레드는 자산이 다운될 때보다 중요하지는 않지만 그만큼 중요합니다."연결된 정보로 보강된 제품, 제조 및 서비스 정보에 대한 단일 소스를 보유함으로써 가동 시간을 이해할 수 있습니다. 가동 시간과 가용성을 극대화하려면 어떤 조건이 필요합니까? 이러한 조건을 복제하고 유지하면 최고의 서비스 결과를 얻을 수 있으며 이는 높은 고객 만족도, 반복 구매 및 브랜드 충성도를 가져옵니다. 동일한 데이터를 사용하여 다운타임을 예측하고 최소화할 수 있습니다. 따라서 디지털 스레드를 구축할 때 가동 시간과 가동 중지 시간 모두에 대한 데이터를 수집해야 합니다.의심할 여지 없이 공급망은 엔지니어링, 제조 및 서비스에서 큰 역할을 합니다. 팬데믹은 공급망의 약점을 드러냈습니다. 결과적으로 공급망은 오늘날 경영진의 최대 관심사입니다. 미국 대통령은 공급망을 정부의 최우선 과제로 선언했습니다. 최고의 서비스 결과를 염두에 두고 서비스 부품 공급망은 OEM의 중요한 초점 영역으로 부상합니다. 서비스 부품은 자산의 사용 수명을 연장하여 막대한 수익과 이익 잠재력을 발휘합니다. 서비스 부품 공급망은 디지털 스레드가 과거, 현재 및 예측 데이터를 포함한 더 많은 더 나은 데이터로 어떻게 강화되는지 보여주는 또 다른 좋은 예입니다.Paulson은 "알고리즘에 더 많은 신호가 있을수록 더 나은 예측, 더 나은 최적화 및 더 나은 계획을 통해 자산 가동 시간과 준비 상태를 극대화할 수 있습니다."라고 말했습니다.보잉 글로벌 서비스는 이러한 기반 구축의 훌륭한 예입니다.보잉 글로벌 서비스 – 서비스 부품 최적화에 집중보잉은 세계 최대의 항공우주 기업이자 상업용 제트 여객기 및 방위 시스템의 선두 제조업체입니다. 보잉 내 애프터마켓 지원을 담당하는 법인인 보잉 글로벌 서비스는 존경받는 업계 리더입니다. 70개국 300개 시설에 23,500명의 직원이 있습니다. 그들의 자산은 수십만 개의 부품으로 구성되어 있으며 수명이 매우 길며 일부는 100년 동안 살 것으로 예상됩니다! 보잉은 모든 고객에게 매우 높은 수준의 서비스를 제공합니다. 그리고 그들의 자산은 매우 다양한 조건에서 작동합니다.이는 매우 복잡한 공급망, 고도로 규제된 부품, 긴 리드 타임 및 긴 자산 수명과 결합되어 매우 복잡한 서비스 부품 공급망을 초래합니다. BGS는 하나의 도구 세트에 대한 표준화가 운영 우수성을 개선할 수 있다는 것을 인식하고 서비스 공급망을 최적화하기 위해 Servigistics를 선택했습니다.Servigistics를 기업 글로벌 표준으로 삼은 Boeing Global Services는 Servigistics의 가치를 극대화하고 최적화를 극대화하기 위해 모든 관련 기업 데이터를 수집 및 구성하기 시작했습니다. Paulson은 이렇게 설명합니다. "강력한 12주의 프로세스를 통해 Boeing과 Capgemini는 업스트림의 다양한 데이터 입력에 대해 견고하게 만드는 데이터 계획 레이어를 생성하여 다운스트림 사용자 지정을 줄여 공급망 계획 결정을 지원할 수 있도록 했습니다."모든 서비스 부품 데이터는 Si&OP 계획을 위한 광범위한 조직에 매우 중요합니다. 무엇이 문제인지, SLA를 가장 잘 충족할 수 있는 방법입니다. 이것은 BGS가 통합된 데이터 흐름으로 디지털 스레드를 구축하여 기업 전반에 걸쳐 사이트 간의 커뮤니케이션 및 협업을 개선하는 방법의 한 예일 뿐입니다. Paulson은 "공통 데이터는 차별화된 통찰력을 제공합니다."라고 말했습니다. 이어서 이렇게 말합니다. "강력한 디지털 스레드는 기업 내의 사일로를 무너뜨리고 장비 가동 시간을 극대화하고 고객을 기쁘게 해야 합니다."
Creo Parametric - 드로잉 폰트 변경하기
 드로잉 폰트 변경 방법드로잉에서 한글이 호환되지 않는 폰트가 많습니다.기본 값 또한 한글 혹은 특수 문자, 한자 등 호환되지 않을 수 있습니다.아래와 같이 폰트 변경 방법을 확인하여, 원하는 폰트로 변경 하실 수 있습니다.●  아래와 같이 한글이 정상적으로 보이지 않습니다.●  파일 - 준비 - 드로잉 특성으로 들어갑니다.●  세부 옵션 변경을 클릭합니다.●  텍스트 및 선 모양에 있는 default_annotation_font에 대한 값을 변경합니다.●  아래 값이 한글이 호환되는 기본 값이오니, 참고 바랍니다.-  win_ko_font.ndx●  변경 후 적용을 하면 아래와 같이 한글이 정상적으로 나오는 것을 확인 하실 수 있습니다.기본 값을 변경하기 위해서는 템플릿을 수정해야합니다.템플릿 변경 방법에 대해서는 아래 기술지원부로 연락 부탁드립니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다.
[IIoT] 3가지 혁신적인 디지털 스레드 고객 사례 (1)
 발전기, 음료수 디스펜서 및 군용 항공기의 공통점은 무엇일까요?  이는 디지털 스레드가 최고의 서비스 결과를 제공할 수 있는 방법에 대한 앞서간 표현입니다.최근의 디지털 스레드 웹캐스트에서는 3개 조직(Koel Green, Celli Group 및 Boeing 글로벌 서비스)을 소개하고 더 나은 제품을 만들고 더 빠르게 서비스 제공을 최적화하기 위해 첨단 기술 혁신을 활용하는 방법을 설명했습니다.디지털 스레드는 엔지니어링, 제조 및 서비스 분야에서 OEM을 위한 신속한 개선을 제공하고 있습니다. 주요 이점은 자산 가동 시간 및 준비성 증가이지만 총 유지 관리 비용 감소, 고객 만족도 향상, 충성도 향상, 최적화된 계획, 프로세스 및 의사 결정과 같은 많은 이로운 접점이 있습니다.OEM은 기업 내에서 디지털 스레드를 활용하기 전에 디지털 스레드가 무엇인지 이해해야 합니다PTC Arbortext 사업부의 총책임자인 Pushpinder Toor는 디지털 스레드를 이해하는 데 도움을 주었습니다. "디지털 스레드는 제품 설계 및 엔지니어링에서 제조, 서비스(그리고 다시)에 이르기까지 물리적 세계와 디지털 세계 사이에 전체 수명 주기 폐쇄 루프를 생성합니다." "제품의 라이프 사이클은 디지털 디자인으로 시작하여 실제 제품으로 제조되어 현장에 납품된 뒤서비스 가능한 수명이 시작됩니다. 디지털 스레드와 풍부한 데이터는 귀중한 루프를 만듭니다."고객은 사용하는 제품과 서비스에서 더 많은 것을 요구합니다. 단지 제품을 원하는 것이 아니라 결과를 원합니다. 디지털 스레드의 풍부한 데이터는 OEM이 장비 가동 시간, 활용도 및 가용성을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 작업자에게 항상 작업에 적합한 자산을 보유하는 것은 매우 중요합니다. 작업을 완료해야 할 때 마지막으로 원하는 것은 서비스가 필요한 사용할 수 없는 자산입니다. 이러한 일이 더 자주 발생할수록 고객 충성도가 더 빨리 약화됩니다."고객이 반복 구매하는 가장 큰 선행 지표는 이 간단한 질문에 대한 답입니다. 제품에 서비스가 필요한 경우 처음에 수리되었습니까?" Toor가 질문했습다.최대 가동 시간 및 충성도를 포함하여 디지털 스레드의 풍부한 데이터를 통해 얻을 수 있는 이점은 기업의 투자를 정당화할 수 있다는 것입니다. 역사적으로 기업 내 디지털 스레드의 비전은 좁았을 수 있습니다. Toor는 "PLM 디지털 스레드 또는 서비스 디지털 스레드로 좁게 생각하지 마십시오."라고 조언했습니다.디지털 스레드는 각 수명 주기에 대한 데이터를 캡처하고오리지널 제품 디자인 엔지니어링부터 1세대 제품 제작, 현장 서비스를 통해 완제품 유지까지더 넓은 기업에서 사용할 수 있도록 합니다. 한 부품이 변경되면 하나의 절차가 변경되면 영향이 엔지니어에서 기술자에게 연쇄적으로 전달되어야 하며 최상의 시나리오에서는 기술자에서 엔지니어로 연속 루프로 진행되어야 합니다.서비스 정보 작성자는 다른 조직과 격리되어 있기 때문에 최신 제품 정의에 액세스하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 모든 제조업체에게 서비스 정보는 판매 후 수익성을 유지하면서 우수한 수준의 고객 만족을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.고객과 최종 사용자에게 지원을 제공하는 책임이 있는 제조업체의 내부 부서와 외부 서비스 딜러 파트너 간의 가장 중요한 연결을 제공하는 것은 서비스 그룹입니다.Toor는 이렇게 말합니다."서비스 정보는 모든 서비스 거래에서 모든 서비스 제공자가 매일 사용합니다. 결국 세계 최고 수준의 서비스 운영을 위해서는 품질이 필수적입니다."최대 자산 가동 시간과 결과 기반 서비스를 제공하는 것은 중요하지 않습니다. 복잡성은 KOEL Green의 이야기에서 잘 설명됩니다.KOEL Green – 제품 혁신에 집중 KOEL은 공냉식 및 수냉식 디젤 엔진, 발전 장치 및 농업용 펌프 세트의 선두 제조업체입니다. KOEL은 1946년에 처음 설립되었으며 2,400명 이상의 직원이 근무하고 있는 인도 최대의 비자동차 디젤 엔진 생산업체입니다.그들의 3D 부품 카탈로그에는 1,000개 이상의 장비 모델, 10,000개 이상의 부품 목록, 100만 개 이상의 엔진 일련 번호에 대한 12,000개의 대화형 일러스트레이션이 포함되어 있습니다. 그것은 많은 기술 제품 데이터와 정보입니다!Toor는 이렇게 설명합니다. "KOEL이 사업을 성장시키면서 제품 데이터 변경 사항을 추적하는 기존 시스템이 생산 현실과 일치하지 않는다는 사실을 알게 되었습니다. 단절로 인해 엔지니어링 팀과 다른 다운스트림 팀 간의 상호 작용이 더 많아졌습니다. 또한 더 큰 그림을 염두에 두지 않고 개별 팀이 개별적으로 문제를 해결하기 때문에 문제가 발생했습니다."이로 인해 제품 데이터 및 문서에 대한 과도한 사용자 수요의 악순환이 발생했으며 단절된 솔루션과 프로세스가 계속해서 빠르게 성장했습니다.전반적인 효과는 혁신에 대한 집중도가 낮았고 모든 팀이 비즈니스의 최고 또는 수익에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않고 열심히 일하는 환경이었습니다.KOEL은 디지털 트랜스포메이션을 통한 조직 변화를 시급히 수용했습니다. KOEL은 엔지니어링에서 제조로 BOM 변환을 위해 노력했습니다. 변경 사항이 다운스트림 팀에 자동으로 적용되도록 함으로써 모든 이해 관계자가 작업에 최신 정보를 사용하고 있다는 확신을 갖게 되었습니다.Windchill, Creo 및 Arbortext를 포함한 KOEL의 PTC 기술 사용은 극적인 개선을 가져왔습니다. 종단 간 솔루션을 통해 그들은 다음을 확인했습니다.• 생산 기반 엔지니어링 변경 관리 73% 감소• 콘텐츠를 쉽게 찾고 자동화할 수 있어 월 100시간의 노동 시간 절약• KOEL과 대리점 모두에게 원스톱 샵을 제공하여 기술자의 수리 시간 단축KOEL Green의 이야기는 기업이 장비 가용성을 극대화하기 위해 디지털 스레드의 데이터를 활용해야 할 필요성을 보여줍니다. "엔지니어링에서 서비스에 이르기까지 실행되는 제품 데이터의 서비스 가능 디지털 스레드를 통해 KOEL은 이제 모든 사용자에게 항상 정확한 최신 서비스 및 부품 정보를 제공할 수 있습니다."연결된 제품 및 장비 활용 데이터가 디지털 스레드에 어떤 이점이 있습니까?PTC 스마트 커넥티드 제품 솔루션 그룹의 총괄 매니저인 Iain Michel이 커넥티드 제품과 장비 활용 데이터가 디지털 스레드에 어떤 이점이 있는지 설명합니다. "현장에 배치된 장비에 음성을 제공하면 종종 고객이 알기도 전에 제품이 서비스를 요청할 수 있습니다. 이 혁신은 전체 가치 사슬에 다음과 같은 수많은 이점을 제공합니다."• 상태 기반 모니터링 및 서비스로 서비스 팀이 고장/수리 모드에서 벗어날 수 있습니다.• 원격 서비스 도구로 트럭 롤 감소• 향상된 고객 셀프 서비스 기능으로 비용을 절감하고 만족도를 높입니다.• 현장에서 기술자를 지원하면 최초 수리율이 향상되고 해결 시간이 단축됩니다.실시간 사용 데이터에 액세스하여 이익을 얻는 조직의 다른 사람은 누구입니까?엔지니어링 팀이 지속적인 개선 및 미래 투자 결정의 우선 순위를 정하는 데이터이며, 새롭고 연결된 비즈니스 모델을 생성하기 위한 기초이며 폐쇄 루프 품질 시스템을 가능하게 하고 시장 리더십을 높이고 드라이브 새로운 수익.수명이 긴 자산을 서비스하는 회사의 경우 애프터마켓 비즈니스가 더 큰 초점이 되었습니다. 증거를 위해, 잘 수행된 서비스 및 예비 부품 사업에서 발생하는 총 고객 평생 가치와 상대적으로 높은 이윤만 보면 됩니다.이 연결된 데이터 스트림은 예측 서비스 모델을 강화하는 데 도움이 됩니다. Michel은 이렇게 설명합니다."서비스 팀은 수년간의 과거 데이터가 없거나 값비싼 데이터 과학자가 필요하기 때문에 예측 서비스를 꺼리는 경우가 있습니다. 그러나 그것은 완벽하게 합리적이며 이미 알고 있는 것을 기반으로 예측을 시작하는 데 엄청난 가치를 부여할 수 있습니다."자산이 R&D 지정 범위를 벗어나 작동하는지 이해하는 것은 배치하기가 매우 쉽고 큰 가치를 제공하는 위험 신호입니다. 서비스 팀의 경우 모든 것이 기본적인 상태 기반 모니터링으로 시작됩니다. 원격 서비스 및 진단 도구를 사용하면 성능 문제가 나타나기 전에 일부 문제가 해결됩니다.일반적인 토론 영역은 수집할 수 있는 데이터와 수집해야 하는 데이터에 대한 것입니다. Michel은 “서비스 팀과 R&D 간의 협력적인 노력이 필요합니다. "일부는 수행할 수 있는 작업을 기반으로 한 다음 향후 제품 설계에 추가해야 하는 새로운 센서를 결정하기 위해 수행해야 할 작업에 대한 계획을 공동으로 수립합니다."PTC의 Creo CAD 제품에는 올바른 위치에 올바른 센서를 설계하기 위한 전용 도구가 있습니다(Smart Product Design). 이는 기업 전반에 걸쳐 팀을 연결함으로써 가능해진 디지털 스레드의 또 다른 예입니다.일부 OEM은 성능 데이터 외에도 실시간 위치 시스템을 사용합니다. "내 물건은 어디에 있습니까?"라는 질문에 답하는 것은 모바일 장비 사용자와 관리자에게 많은 가치가 있습니다.자산 활용 데이터는 특징과 기능을 최적화하려는 엔지니어링 팀에게 매우 중요합니다. 실제로 사용되는 기능을 아는 것은 "데이터 기반 설계"라고 하는 활동인 설계를 개선하는 데 중요합니다. Michel은 한 가지 예를 들었습니다."특정 시스템 구성 요소가 한 번도 사용되지 않았음을 확인하고 이를 엔지니어링함으로써 수백만 달러의 제품 비용을 절감한 고객이 한 명 있습니다!"조직이 서비스로서의 제품(product-as-a-service)과 같은 새로운 비즈니스 모델을 탐색함에 따라 필요한 가동 시간을 제공하고 계약 조건을 준수하는지 문서화하려면 연결이 중요합니다. 또한 투자자가 좋아하는 예측 가능하고 반복적인 수익을 제공하고 계약에서 고수익 공급품, 부품 및 서비스를 끌어내어 전체 평생 고객 가치를 극대화합니다.Celli Group은 IoT를 사용하여 고객 가치를 확장하는 환상적인 성공 사례입니다.Celli Group은 이탈리아에 본사를 둔 글로벌 기업으로 청량 음료, 물 및 맥주를 제공하기 위한 장비를 제조 및 서비스합니다. 6개 생산 시설(이탈리아에 3개, 영국에 3개)에 400명 이상의 직원이 있습니다.1974년 이래로 Celli Group은 업계에서 선도적인 혁신가였으며 진화와 기술 채택을 장려했습니다. 그들의 R&D 팀은 제품 설계 및 기능의 속도를 높이면서 지난 20년 동안 30개의 특허를 인정받았습니다. 그들의 고객 지향적인 접근 방식과 철학은 경쟁이 치열한 산업에서 그들을 구별합니다."음료 디스펜서의 한 가지 문제는 장비가 어떻게 작동하는지 또는 장비에 서비스가 필요한지 여부를 알지 못하는 것입니다.다행히 IoT가 해결하는 데 도움이 될 수 있는 문제입니다!"Celli Group은 최종 고객과 연결하고 새로운 서비스 제공 및 수익 모델을 가능하게 하는 IoT 전략을 구현했습니다. 그들은 이제 가시성을 높이고 더 정확한 디지털 트윈을 구축하고 더 나은 시뮬레이션을 수행하도록 엔지니어링 팀에 데이터 스트림을 전달함으로써 해당 데이터 스트림의 가치를 높였습니다.이 모든 것이 변화하는 고객 요구 사항을 더 잘 충족하는 보다 표적화된 제품 설계로 이어졌습니다.Celli Group은 이러한 변환의 기반으로 엔터프라이즈 PLM을 사용하여 모델 기반 시스템을 구현했으며 해당 업계에서 고유한 새로운 "스마트 보증" 프로그램을 포함합니다. 보증 범위는 장비 사용 강도, 즉 작동이 실행되는 사양에 얼마나 근접하거나 초과하는지에 따라 결정됩니다.이 새로운 프로그램 외에도 더 나은 서비스 결과와 시장 리더십을 갖춘 Celli는 궁극적으로 더 신선하고, 더 차갑고, 더 맛있는 맥주를 지향합니다.Celli Group은 전략적 고문, 시스템 통합업체 및 기술 리더의 에코시스템을 활용하여 다음을 수행합니다.• 더 나은 결과로 설계 주기 시간 단축• 디스펜싱 장비의 가동 시간 향상 및 비용 관리• 기존 재고의 고객 판매 및 판매율 증가Celli는 고객 가치, 매출 및 마진 증가, 차별화, 궁극적으로 더 높은 고객 만족도를 제공하는 확장된 디지털 스레드의 환상적인 예입니다.-이어서-
Creo Parametric - 오프셋 평면 생성하기
오프셋 평면 생성하기 중립 포맷 혹은 Creo 파일이 아닌 다른 타CAD의 모델링을 받았을 때, 해당 모델링에서는 평면이 없는 모델링 형상만이 존재합니다. 그렇기에 그런 모델링에 작업을 하기 위해서는 평면을 생성 해야만 합니다.각 면을 선택하여 평면을 생성할 수 있지만, 오프셋 평면 생성하기를 이용하여 원점에 X, Y, Z 기준의 평면을 생성 할 수 있을뿐만 아니라, 원화는 좌표 값에 X, Y, Z 평면을 바로 생성이 가능합니다.● 모델트리에 가져온 파일인 것을 확인 할 수 있습니다.● 가져오기 파일은 평면 디스플레이를 활성화한 상태이지만, 어떠한 평면도 보이지 않습니다.● 기준에 오프셋 평면을 선택합니다.● 0값으로 모두 확인을 누르면, 원점을 기준으로 평면이 생성됩니다.● 0값이 아닌 좌표 값을 입력하면 입력한 좌표 값에 평면이 생성 됩니다.● 아래와 같이 동시에 3개의 평면이 생성된 것을 확인 할 수 있습니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다. 
[IIoT] 디지털의 물리적 혁신 : IIoT와 산업의 연결
 우리 주변의 물리적 세계는 최근까지 도달할 수 없었던 풍부한 통찰력을 보류하고 있습니다. 사물 인터넷(IoT)은 우리 주변의 물리적 항목을 이해하고 상호 작용하는 방식을 변화시키는 주요 기술로 부상했습니다. 스마트 홈 장치, 웨어러블 및 지능형 조명은 IoT를 주요 영향으로 사용자의 경험을 변화시키고 있습니다.IoT의 방대한 하위 집합인 산업용 사물 인터넷은 산업 환경, 공장, 공장 및 정유소의 거대한 장비, 기계 및 생산 라인과 같은 현장에서 사용되는 수백만 개의 산업 제품을 의미합니다.IIoT는 감지, 번역, 모니터링, 예측 및 최적화라는 5가지 디지털 기능을 통해 이러한 산업 사례에서 비즈니스 결과에 점점 더 중요해지고 있습니다. 아래에서는 이러한 기능이 제품, 프로세스 및 장소를 연결하여 우리 주변의 물리적 세계를 변화시키는 방법에 대해 자세히 설명합니다.디지털의 피지컬 센서2025년까지 550억 개 이상의 IoT 장치를 포함할 것으로 예상되는 점점 더 센서 중심의 세상이 점점 더 두드러지고 있습니다.산업 세계에서 센서는 현장의 다양한 산업 기계 및 제품에 내장 및/또는 부트스트랩됩니다. IIoT를 통해 데이터를 수집하여 성능 및 사용에 대한 통찰력을 얻고, 특정 작업을 완료하고, 가동 시간을 유지하고, 다양한 추가 비즈니스 결정을 알릴 수 있습니다.음료 디스펜싱 분야의 선두주자인 Celli Group은 고객의 드래프트 시스템이 최적의 성능을 제공하도록 보장하기를 원했습니다. IIoT 센서를 통해 Celli는 배포된 디스펜싱 시스템 온도 및 압력 데이터를 활용하여 고객에게 음료 수요 및 품질에 대한 통찰력을 제공했습니다.Carlsberg Group은 IIoT로 전환하여 중요한 센서 데이터를 집계하고 약간 다른 방식으로 음료 운영을 개선했습니다. 그들은 시설의 양조 프로세스 전반에 걸쳐 IIoT를 사용하여 생산 프로세스에서 기계의 중요한 센서 데이터를 집계하고 전반적인 장비 효율성을 개선했습니다.디지털의 물리적 번역이해할 수 있는 오디오 통신을 통해서는 아니지만 기계는 다양한 프로토콜을 통해 서로 대화합니다. 제조업체의 주요 과제는 산업 환경의 서로 다른 기계에서 다양한 프로토콜을 관리하는 것입니다. 이러한 서로 다른 기계 및 브라운필드 운영 환경 내에서 수익성 있는 IoT 데이터의 비트를 '이해하기' 위해서는 이러한 서로 다른 프로토콜을 통합 데이터 스트림으로 변환하고 다른 시스템과의 인터페이스를 위해 디지털 기술과 산업 연결이 필요합니다.Knorr Bremse는 서로 다른 제조업체의 이전 물리적 시스템과 최신 물리적 시스템으로 구성된 도전적인 환경을 가지고 있었습니다. IIoT 지원 연결로 전환하여 이러한 물리적 시스템을 균일한 디지털 데이터 모델로 변환하고 자산 활용도를 개선했습니다.디지털의 물리적 모니터링물리적 데이터를 감지하고 변환하는 것은 모니터링의 핵심 IoT 기능의 중요한 전제 조건입니다. IIoT 플랫폼은 상황에 맞는 IIoT 데이터가 포함된 대시보드 및 인터페이스를 제공하여 제품, 자산 및 운영의 성능과 효율성을 완전히 이해할 수 있도록 합니다.BID Group은 디지털을 활용하여 고객 제재소에서 작동하는 물리적 밀링 머신을 모니터링했습니다. 이 부가 가치 서비스를 통해 BID Group의 고객은 생산성, 장비 가용성 및 처리량을 개선할 수 있습니다.Evyap과 같은 제조업체도 자체 내부 운영을 최적화하기 위해 모니터 기능을 적용하고 있습니다. 개인 위생용품 제조업체인 Evyap은 대시보드를 사용하여 생산 장비 유지 관리 및 품질을 모니터링하여 스크랩 및 폐기물을 줄이고 전반적인 장비 효율성을 향상시킵니다.디지털의 물리적인 예측IIoT를 통해 디지털은 기계 산업 세계에서 흔히 볼 수 있는 물리적 오류 및 오작동을 방지할 수 있습니다. 다운타임과 같은 이벤트를 예측할 수 있어 제조업체는 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 가동 중지 시간은 산업 환경에서 시간당 최대 $260,000의 비용이 들 수 있습니다. 점점 더 강력해지는 예측 분석 및 인공 지능을 통해 제조업체는 자산 특성이 있는 과거 및 실시간 IIoT 원격 측정 데이터를 분석하여 이러한 이벤트가 발생하기 전에 점점 더 예측하고 완화하고 있습니다.Flowserve는 미션 크리티컬 환경에서 가동 시간을 보장하기 위해 펌프에 대한 가시성과 예측 가능성을 고객에게 제공합니다. 서비스 기록 및 원격 측정 데이터에서 파생된 분석 기반 예측 유지 관리를 통해 Flowserve는 미래의 오류를 정확히 찾아내고 서비스 개입을 실행합니다.디지털의 물리적 최적화대부분의 제조업체는 지속적인 성능 프로그램에 상당한 투자를 했지만 프로세스 병목 현상은 여전히 ​​남아 있습니다. 많은 시스템이 단편화되고 아날로그적이어서 모범 사례를 식별하고 그에 따라 문제를 수정해야 하는 운영에 어려움을 겪습니다.디지털 성능 관리 시스템은 실시간으로 프로세스 병목 현상을 식별하고 분석하여 운영자와 공장 관리자에게 지속적인 프로세스 개선을 이끄는 변경을 수행하는 데 필요한 정보를 제공합니다. 가장 큰 병목 현상을 분석하면 현장 작업자에게 중요한 생산 라인 세부 정보를 제공하여 신속하게 해결할 수 있습니다.디지털 성능 관리의 기능에 대해 자세히 알아보려면 PTC의 Manufacturing Live에 등록하십시오.마지막으로IIoT는 이전에는 볼 수 없었던 물리적 환경을 연결하는 강력한 디지털 기술 모음입니다. 글로벌 제조업체를 위한 두 자릿수 재정 성장을 창출하는 디지털 혁신 프로젝트의 기반이 되고 있습니다.IIoT의 힘을 활용하여 이러한 기회를 포착하고 디지털을 연결하여 오늘날 물리적 환경을 감지, 번역, 모니터링, 예측 및 최적화합니다.
[IIoT/AR] 새로운 시대: 디지털의 물리적 혁신
PTC 목적의 핵심인 디지털 혁신은 혼란에 직면했을 때 필수적임이 증명되었습니다.2020년 3월 이후, 팬데믹은 우리가 일하는 방식에 영향을 미쳤고 모든 기업이 예상치 못한 상황에 직면하게 되었습니다..PTC 사장이자 CEO인 짐 헤펠만(Jim Heppelmann)은 최근 기조연설에서 "지진, 폭풍, 폭동, 소요는 말할 것도 없고 팬데믹과 공급망 문제로 인해 언제든지 '정상'이라고 생각할 수 있는 것이 중단될 수 있습니다.또한 파괴의 성격에 상관없이 디지털은 혼돈과 변화하는 조건 속에서 생존하고 번성할 수 있는 강력한 힘을 입증했습니다."PTC는 디지털 기술의 힘을 알고 있으며 당사 제품 라인업이 가능하게 하고 강화하는 놀라운 기회를 직접 목격했습니다.이 게시글에서는 PTC 기술을 통해 산업 기업이 수익을 늘리고, 운영 마진을 개선하고, 자산 효율성을 높일 수 있는 방법을 설명합니다. 이 가치는 가치 사슬의 위아래로, 그리고 엔지니어링, 제조 및 서비스 전반에 걸쳐 반향을 일으키고 있습니다.물리적인 것과 디지털 변환"디지털과 물리적인 것은 단순히 함께 오는 것이 아닙니다. 그것보다 더 큽니다.디지털의 힘은 물리적인 것으로 남아 있어야 하는 것을 변화시키는 데 사용되고 있습니다." – 짐 헤펠만PTC의 로고에는 물리적인 것과 디지털적인 것의 교차점이 포함되어 있으며 이는 PTC 전략의 핵심이며 기술 전반에 걸쳐 입증됩니다.산업 회사의 경우 "물리적"은 설계, 엔지니어링 및 제조하는 제품, 작업 장소(공장, 창고 및 사무실), 수행하는 프로세스, 모든 작업에 관련된 사람들(직원 및 고객)을 포함합니다. 헤펠만은 "PTC에서 우리는 디지털 기술을 수용함으로써 비즈니스의 물리적 측면을 혁신할 수 있음을 고객에게 보여주고 있습니다."라고 말했습니다.PTC의 각 기술과 각 기술이 디지털 능력을 사용하여 물리적 환경을 혁신하는 방법을 살펴보겠습니다.CAD: 디지털의 물리적 정의CAD 기술을 통해 고객이 디지털을 사용하여 물리적인 정의를 할 수 있도록 지원합니다.본질적으로 CAD는 시간과 비용을 절약하면서 치명적인 실수와 재작업을 방지하기 위해 물리적 프로토타입과 도면의 필요성을 대체하는 디지털 프로토타입을 만드는 것입니다. CAD의 지원으로 고객은 고객을 위한 혁신적인 신제품을 만들 수 있습니다.그러나 Creo와 Onshape를 대변하는 CAD에는 그 어느 때보다 깊이가 있습니다.-물리적 모델: 우리의 CAD 기술은 우리가 구상하는 개념이 완전히 모호하지 않을 정도로 충실도가 높은 3D 모델을 생성합니다. 디지털 방식으로 수행할 때 변경이 훨씬 쉽고 비용이 적게 들기 때문에 더 큰 혁신과 창의적인 탐색이 가능합니다. 사실적인 경험 및 시뮬레이션과 함께 기업은 고객과 함께 아이디어를 효과적으로 테스트할 수 있습니다.-물리적 생성: 생성적 디자인은 인공 지능을 사용하여 디자인 사양을 충족하는 이전에 볼 수 없었던 디자인을 생성합니다. 이를 통해 기업은 혁신을 가속화하고 제품 디자이너/엔지니어에게 더 나은 성능의 제품을 개발할 수 있는 새로운 도구를 제공합니다.-물리적 시뮬레이션: PTC와 Ansys의 파트너십은 설계 및 엔지니어링을 빠르게 추적하는 시뮬레이션을 제공합니다. 엔지니어는 각 디지털 변경의 결과가 실제 제품의 성능에 미치는 영향을 매우 빠르게 이해할 수 있습니다.-물리적 지정: 모델 기반 엔지니어링 접근 방식을 사용하여 회사는 표준 방식으로 3D 모델의 주석으로 증분 정보를 캡처하고 전달합니다. 가장 큰 혜택은? 2D 드로잉은 마침내 과거의 일이 될 수 있습니다.-물리적 생산: 적층 제조를 통해 CAD 설계는 컴퓨터에서 물리적 제품으로 단기간에 이동할 수 있습니다.PLM: 디지털의 물리적 관리"제품에 생명을 불어넣는 것은 여러 분야가 아니라 엔지니어링, 제조 및 서비스 조직에서 사용하는 다양한 도구와 시스템 전반에 걸쳐 조정된 데이터 공유가 필요한 부서 간 노력입니다."제품 라이프사이클 관리(PLM)는 기업에 신뢰할 수 있는 단일 소스를 제공합니다. 물리적 제품과 관련된 모든 데이터 조각의 집입니다. 디지털이 PLM을 통해 물리적 관리를 어떻게 관리하는지 살펴보겠습니다.-물리적 카탈로그: PLM은 확장된 기업 전체의 모든 단일 사용자가 올바른 버전의 올바른 데이터에 액세스할 수 있도록 합니다. CRM이 고객에 대한 기록 시스템인 것처럼 이는 제품에 대한 기록 시스템 역할을 합니다. 이것은 개별 제조업체를 위한 디지털 혁신을 위한 기본적인 전략적 요소입니다.-물리적 구성: PLM은 기업이 포함하려는(또는 포함하지 않는) 옵션과 가치 사슬의 관점(예: 엔지니어 대 서비스 기술자)을 결합하여 강력한 교차 기능 도구입니다. 데이터의 변동성을 이해하고 사용자에게 정답을 안내합니다.-물리적 동기화: 제품에 생명을 불어넣는 데는 비즈니스의 여러 부문이 포함됩니다. PLM은 물리적 제품에서 요구 사항까지의 완전한 추적성을 제공하여 독립적인 엔지니어링 및 제조 도메인 전반의 프로세스가 수렴되고 요구 사항을 충족하는 것으로 입증되었음을 보장합니다. .-물리적 관계 연결: IoT 및 증강 현실(AR)과 같은 다른 기술과 결합된 PLM은 제품 구성을 이해하고 서로 다른 시스템에서 모든 관련 데이터를 연결하고 가져옵니다. 디지털 스레드에 백본을 제공하고 조직이 데이터의 올바른 버전과 구성을 사용하고 있는지 확인합니다.-물리적 반영: 디지털 트윈을 통해 보다 정교한 버전을 찾을 수 있습니다. 실제 제품 자체를 포함하여 여러 소스의 정보를 연결하는 PLM의 기능을 통해 데이터 스트림이 처리되는 방식을 조정하여 실제 세계에서 일어나는 일에 대한 실시간 디지털 미러 이미지를 구현할 수 있습니다.IIoT: 디지털의 물리적 연결고객 현장의 현장에 있는 물리적 제품 전체에서 최적화를 시도하든 자체 공장에서 사용하는 모든 물리적 자산에서 최적화를 시도하든 이러한 자산을 연결하고 효율성을 찾는 것보다 더 좋은 방법은 없습니다. 원격 측정 데이터를 활용합니다. 업무 방식을 혁신하기 위한 IIoT의 기능을 살펴보겠습니다.-물리적 센서: 이것이 근본적으로 IoT가 하는 일입니다. ThingWorx를 통해 연결된 스마트 제품을 통해 자산에 대한 모든 원격 측정 데이터를 확보할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 물론 심지어 OEM까지 제품이 현장에서 어떻게 사용되고 있는지 더 잘 이해할 수 있습니다.-물리적 변환: 공장과 같은 복잡한 환경에는 다양한 자동화 시스템이 있어 많은 IIoT 노이즈를 생성합니다. 모든 독점 프로토콜을 모든 다른 물리적 자산의 바이탈 사인을 나타내는 단일 통합 스트림으로 다시 변환할 수 있는 ThingWorx Kepware의 기능을 통해 조직은 내부에 있는 다양한 브랜드, 빈티지 및 프로토콜을 이해할 수 있습니다. 업무 환경.-물리적 모니터: 제조업체는 모니터링 대상을 관리할 수 있습니다. 즉, IIoT를 통해 활성화된 데이터 및 관련 통찰력을 통해 조직은 실시간 및 시간 경과에 따른 활동 및 추세를 더 잘 이해할 수 있습니다.-물리적 예측: 모니터링에서 파생된 데이터를 사용하면 물리적 세계에서 발생하기 전에 문제를 미리 예방하고 피할 수 있는 기회가 있습니다. 기업은 ThingWorx Analytics 기계 학습 기술을 사용하여 고객이 예상치 못한 가동 중지 시간을 피하고 시기 적절한 서비스 개입을 하도록 도울 수 있습니다.-물리적 최적화: 조직이 IIoT로 성숙해짐에 따라 이전의 모든 항목(감지, 번역, 모니터링 및 예측)이 폐쇄 루프 연속 개선 프로세스에서 함께 작동할 수 있습니다. 제조업체는 디지털 성능 관리 소프트웨어를 사용하여 공장의 프로세스를 지속적으로 모니터링하고, 병목 현상을 식별하고, 이유와 방법에 대한 세부 정보를 드릴다운하고, 궁극적으로 병목 현상을 해결하기 위해 설계된 프로세스 변경을 구현할 수 있습니다.증강 현실: 디지털의 물리적 증강"이 모든 예에서 가장 흥분되는 것은 AR이 인간, 특히 전 세계 노동력의 대다수를 차지하는 최전선 작업자에게 적시에 적절한 맥락에서 디지털의 초능력을 제공함으로써 인간에게 권한을 부여하는 방법입니다."증강 현실은 현장 작업자에게 필수적인 도구가 되고 있습니다. COVID-19 기간 동안 원격 근무와 사회적 거리두기가 요구사항이 되자 많은 조직이 기존 교육 및 지식 공유 방법이 제한적일 때 직원과 고객을 지원하기 위해 증강 현실 도구로 눈을 돌렸습니다.기조 연설에서 헤펠만은 디지털이 AR을 통해 직장을 변화시키는 몇 가지 방법을 설명했습니다.-물리적 인식: 데이터에 장소 감각을 부여하는 것이 AR의 핵심입니다. 디지털은 첨단 AI 기반 컴퓨터 비전 기술을 사용하여 물리적 환경을 인식해야 하므로 직원이 어디에 있고 디지털 정보를 어디에 배치해야 하는지 알 수 있습니다. 얼굴을 인식하는 Snapchat 필터처럼 Vuforia 엔진에는 3D 인식 기술이 있습니다. CAD 또는 PLM과 같은 업스트림 데이터에서 가져와 물리적 개체를 인식하고 관련 정보를 표시할 수 있을 뿐만 아니라 벽, 가장자리, 테이블, 표면, 거리 등과 같은 물리적 환경에서 사물을 인식할 수 있습니다.-물리적 가이드: AR이 물체나 장소를 인식하면 AR은 단계별 지침으로 프로세스를 통해 사용자를 안내할 수 있습니다. AR 작업 지침은 종이 매뉴얼이나 컴퓨터 화면을 참조하는 대신 작업자의 시야와 프로세스 내에서 전달되기 때문에 직관적입니다.-물리적 캡처: 모든 회사에는 기관 지식을 갖춘 전문가가 있습니다. 이 정보는 전통적으로 시간과 비용이 모두 드는 작업 섀도잉을 통해 전달되었습니다. Vuforia Expert Capture를 사용하면 조직에서 물리적 프로세스 전문 지식을 디지털 방식으로 캡처하고 경험이 부족한 작업자와 쉽게 공유할 수 있습니다.-물리적 지원: AR을 사용하면 전문가가 Vuforia Chalk를 사용하여 현장 동료의 물리적 작업을 원격으로 지원할 수 있습니다. 지원이 필요한 작업자는 보고 있는 내용을 공유할 수 있으며 반대편 전문가는 음성, 주석 등을 통해 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다.-물리적 시각화: 현장 작업자를 위한 AR 지원의 다음 반복은 관리자 또는 전문가가 전 세계 어디에서나 공간을 탐색하고 심지어 상호 작용할 수 있는 물리적 작업 현장의 가상화입니다. 공간 분석의 힘과 결합될 때 기업은 그곳에서 일어나는 일을 감지하고, 모니터링하고, 궁극적으로 최적화할 수 있습니다.SaaS: 물리적 혁신을 위한 디지털"PTC의 모든 어플리케이션이 SaaS의 이점을 누릴 수 있기 때문에 우리는 SaaS를 두 배로 늘리고 전체 포트폴리오에 SaaS를 배포하여 시장의 리더가 되기 위한 여정을 시작합니다."Onshape와 Arena의 인수를 통해 PTC는 CAD 및 PLM뿐만 아니라 제품 라인 전반에 걸쳐 SaaS(Software-as-a-Service)의 파괴력을 수용하려는 의도를 분명히 했습니다. 헤펠만은 SaaS가 그 자체로 디지털 변혁의 사례라고 말했습니다. "물리적 세계를 변혁하는 디지털 기술은 자체 변혁을 겪고 있습니다."마지막으로디지털 기술은 혼란스러운 세상에서 생존하고 번성하는 데 필요한 변화의 속도를 유지하기 위해 노력하는 기업을 지원할 수 있는 능력이 있습니다.PTC의 디지털 기술 포트폴리오는 가치 사슬과 모든 구성 요소(제품, 프로세스, 사람, 장소) 전반에 걸쳐 수많은 방식으로 물리적 세계를 변화시킵니다."지금 업계는 그 어느 때보다 빠르게 변화하고 있으며, 우리가 큰 돌파구를 마련하고 있지만, 전체 제품 라이프사이클에 걸쳐 물리적 혁신을 위한 디지털의 완전한 힘을 실현하는 데에도 가깝지 않다고 생각합니다. 이 여정은 더 빠른 속도로 계속될 것입니다."
Creo Parametric - 드로잉 조그, 브레이크
드로잉 조그, 브레이크 드로잉 기능 중 치수 정리를 할 때 사용하는 조그와 브레이크 기능에 대해 확인 해 보도록 하겠습니다.● 드로잉에서 주석달기 탭에 있는 조그 기능을 클릭합니다.● 치수를 먼저 클릭합니다.● 치수 보조선에서 조그의 기준 위치를 선택합니다.● 조그의 미리보기가 생성되며, 만들 위치를 선택한 후 마우스 휠 버튼을 클릭하여 조그 기능을 마칩니다.● 아래와 같이 조그가 들어간 치수를 확인할 수 있습니다.● 브레이크 기능을 클릭합니다.● 치수 보조선을 자를 곳 두 점을 선택합니다.● 선택한 두 점 사이로 치수 보조선이 잘린 것을 확인할 수 있습니다.위와 같이 조그와 브레이크 기능을 사용하여, 치수를 정리 할 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다.
[IIoT] 현장 작업자에게 디지털 기술 제공
 지난 2년 동안 전 세계적인 COVID-19 대유행으로 인해 일상 생활과 직장에 굉장한 변화가 있었습니다. 문제는 이러한 변경 사항 중 많은 부분이 그대로 유지된다는 것입니다.모든 사람이 직면한 "뉴 노멀"이 있으며 기업은 유연한 재택 근무 일정부터 의무적인 예방 접종, 전사 원격 근로 선택에 이르기까지 다양한 정도로 대응하고 있습니다.그러나 COVID-19 대유행 덕분에 분명하게 깨닫게 한 것은 디지털 기술의 중요성입니다. McKinsey 글로벌 경영진 설문조사에 따르면 기업은 포트폴리오에서 디지털 또는 디지털 지원 제품의 점유율을 7년 앞당겼습니다. 이는 디지털 혁신 노력의 힘과 유연성, 그리고 올바른 전략, 기술 및 파트너를 통해 비즈니스 영향을 빠르게 달성할 수 있다는 현실에 대한 증거입니다.이 게시물에서 우리는 노동력의 특정 부문인 현장 작업자에게 영향을 미쳤고 앞으로도 계속할 기술에 대해 더 깊이 알아볼 것입니다.증강 현실은 최전선 작업을 지원합니다예전부터 디지털 도구는 주로 지식 근로자(전 세계적으로 소수인원)가 어디서나 작업을 수행하는 데 도움이 되었습니다. 대다수의 노동자는 그런 선택권이 없습니다. 그들의 일은 물리적이고 대면해야하며 그들의 성공은 비즈니스의 성공에 매우 중요합니다.이러한 작업자가 고객 만족도 및 제품 품질과 같은 중요한 지표에 미치는 영향에도 불구하고 이 부문에서 사용할 수 있는 도구는 드물었지만 대유행이 사회적 거리 및 여행 제한과 같은 일상 생활에 영향을 미치자 빠르게 최우선 순위가 되었습니다.증강 현실(AR)이 전염병 이전에 기업 환경에서 추진력을 얻고 있는 동안 2020년부터 채택이 급증했습니다. 월스트리트 저널에 따르면 Microsoft는 2020년에 HoloLens 2의 원격 지원 사용 사례가 44배 증가한 것으로 나타났습니다.현장 작업자를 위한 증강 현실의 다양한 사용 사례를 살펴보겠습니다.원격 지원화상 회의의 거장인 Zoom은 동료 간의 시각적 연결을 만들어 지식 근로자가 효과적으로 의사 소통할 수 있도록 도와줍니다. 증강 현실은 동료가 다른 사람이 보고 있는 것을 보고 물리적 맥락에서 문제를 해결할 수 있도록 하여 현장 작업자에게도 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 원격 지원을 위해 Vuforia Chalk를 사용하는 일선 작업자의 예를 보려면 이 비디오를 시청하십시오.Chalk를 효과적으로 만드는 것은 양 당사자가 동일한 것을 볼 수 있다는 것입니다. 비디오에서 전문가는 프로세스의 단계를 전달하기 위해 화면을 표시합니다. 사용자가 전체 패널을 이동할 때에도 표시가 대상에 고정됩니다. 이는 증강 현실을 통해 정보를 위한 진정한 캔버스가 되는 현실 세계의 예입니다.디지털 작업 지침Word, PDF, PowerPoint 슬라이드는 정보, 지침 및 절차를 게시하는 데 널리 사용됩니다. 컴퓨터를 사용하는 사람들에게는 지식, 개념 및 아이디어를 공유하는 효과적인 방법입니다. 최전선의 경우 수행 중인 작업의 컨텍스트 내에서 정보가 제공되는 것이 훨씬 더 효율적입니다. 증강 현실/혼합 현실을 통해 일선 작업자는 자신이 하고 있는 작업의 맥락에서 디지털 작업 지침을 볼 수 있으므로 직원이 더 잘 수행하고 더 효과적으로 학습할 수 있습니다.지식 이전수백만 명이 DIY 및 수리에 대한 방법 지원을 위해 YouTube를 찾습니다. 그러나 그 비디오로 수행하는 작업 사이에는 인지적 거리가 있습니다. 따라서 누군가의 도움을 토대로 체험해봐야 합니다.전문가는 Vuforia Expert Capture를 사용하여 웨어러블 장치를 착용하고 프로세스 단계의 디지털 기록을 캡처합니다. 그런 다음 해당 콘텐츠를 편집하여 다양한 장치(웨어러블 기술, 스마트폰, 태블릿)에서 전달할 수 있습니다.COVID-19가 우리의 작업 방식에 계속 영향을 미치면서 이러한 기술, 특히 증강 현실은 현장 작업자를 지원하는 데 그 어느 때보다 필수적입니다.그러나 이러한 디지털 기술은 우리 모두가 새로운 표준을 탐색함에 따라 가능한 것의 시작에 불과합니다. 멀지 않은 미래에 일선 업무를 디지털화할 수 있는 더 큰 기회가 있습니다.디지털 트윈을 통한 물리적 디지털 융합디지털 기술이 발전함에 따라 디지털이 제품, 사람, 장소 및 프로세스를 포함하는 물리적인 것을 변화시킬 가능성이 더 많습니다.이러한 각 영역은 일선 작업의 차원을 나타냅니다. 각 부분에 대해 생각하고 그것들이 어떻게 교차하고 함께 작동하는지(즉, 제품과 사람들이 한 장소의 프로세스에서 함께 작동함), 우리는 물리적인 것과 디지털적인 것 사이에 더 깊은 연결을 구축할 수 있습니다.PTC는 디지털 기술 제품군을 활용하여 점점 더 정교해지는 디지털 트윈을 구현하는 방법에 대해 적극적으로 노력하고 있습니다. 다음은 이러한 디지털 트윈이 어떻게 정의되고 구현되는지에 대한 몇 가지 예입니다.- 새 공장에서는 CAD와 같은 기술로 디지털 방식으로 정의할 수 있고 기존 공간에 대해서는 깊이 감지 카메라 및 사진 측량과 같은 기술로 물리적 공간을 캡처할 수 있습니다.- PTC의 SaaS 기반 CAD 소프트웨어인 Onshape는 디지털 트윈 내에서 실시간 협업, 민첩한 엔지니어링 변경 및 원활한 PLM 통합을 가능하게 합니다.로크웰 오토메이션의 Emulate3D와 같은 소프트웨어는 공장 내 프로그래밍 자동화를 지원하여 물리적인 것과 디지털적인 것의 융합을 더욱 촉진할 수 있습니다.- 물리적 공간의 실시간 디지털 트윈은 공간의 가상화 뿐만 아니라 공간 내에서 사람과 제품의 움직임을 포착합니다.공간 컴퓨팅은 미래다디지털 트윈과 함께 공간 컴퓨팅은 산업 기업이 제품, 사람 및 프로세스가 한 장소 내에서 서로 어떻게 관련되는지 이해할 수 있도록 하는 차세대 기술입니다.공간 기술을 통해 센서, PLC 등의 데이터 스트림을 물리적 세계에서 수집한 다음 디지털 세계에서 모니터링 및 분석합니다. 이 분석은 물리적 세계에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 그리고 일이 어떻게 그리고 왜 일어나는지 더 잘 이해하면 어떤 일이 일어날지 예측하고 그에 따라 조정할 수 있습니다.AR 작업자 분석, 공간 프로세스 정의 및 분석과 같은 산업 현장을 위한 첨단 솔루션을 공유하면서 Heppelmann은 최전선 공간 내에서 작업을 최적화하는 새로운 방법을 구상합니다.증강 현실, IoT, 인공 지능, 가상 현실, 컴퓨터 비전 등과 같은 여러 기술을 활용하여 최전선 작업 공간을 디지털화함으로써 기업은 여러 수준에서 최적화하고 효율성을 높일 수 있습니다.
Creo Parametric - 드로잉 스케치로 중심선 그리기
드로잉 스케치로 중심선 그리기모델이 Creo Parametric에서 만든 프로그램이 아닌 중립 포맷 혹은 다른 포맷의 파일을 가져온 경우 모델 주석 표시에 있는 중심선 생성 기능으로 만들 수가 없습니다.이럴경우, 아래와 같이 스케치로 직접 만들어 주셔야 합니다.● 드로잉에 있는 스케치 탭에 구성선 기능을 클릭합니다.● 스내핑 참조에 있는 마우스 표시를 클릭한 후 호를 클릭하고, 마우스 휠 버튼을 클릭합니다.● 스내핑 참조에 호(모서리)가 들어가 있는 것을 확인하고, 원의 중심은 선택하고 우측 클릭(길게 누르고 있어야 함)을 한 뒤 각도를 클릭합니다.● 각도의 값을 90으로 입력한 후 확인 버튼을 클릭합니다.● 90도의 구성선이 생기면 0도의 구성선을 만들어 준 후 휠 버튼을 클릭하여 완료합니다.● 아래와 같이 구성선이 다 만들어진 상태에서 선 기능을 클릭합니다.● 스내핑 참조로 구성선 두 개를 선택하여 참조로 만들어 줍니다.● 아래와 같이 중심선을 만들 라인을 그려줍니다.● 뒤에 있던 구성선은 선택 후 Delete를 사용하여 삭제를 하여줍니다.● 만들어준 라인들을 선택한 후 선 유형 기능을 클릭합니다.● 유형을 중심선으로 선택한 후 필요시 색상을 변경해 주고 적용 버튼을 클릭합니다.● 아래와 같이 중심선이 만들어진 것을 확인 할 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다.
[IIoT] 칼스버그(Carlsberg), IIoT를 활용하여 OEE 개선
 덴마크의 맥주 회사인 칼스버그(Carlsberg)는 전세계 운영 전반에 걸쳐 투명성을 보장하기 위해 원자재를 완제품으로 변환하는 과정을 추적하고 문서화할 방법이 필요했습니다. 칼스버그는 PTC의 전문가와 기술이 중요한 패키징 자산을 모니터링하고, 전반적인 장비 효율성 및 성능을 추적하고 제품 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있음을 인식했습니다. 이를 위해 전 세계적으로 40,000명 이상의 직원을 둔 칼스버그는 현재 유럽과 아시아의 28개 양조장에서 PTC의 디지털 제조 솔루션 제품군을 사용하고 있습니다. Microsoft Azure를 기반으로 하는 이 제품군은 수상 경력에 빛나는 ThingWorx 산업용 사물 인터넷(IoT) 플랫폼으로 구성되어 생산 시간을 단축하고 정보를 장기간동안 교환하고 극대화할 수 있습니다. Carlsberg의 글로벌 운영 기술 관리자인 Marco Farina는 "오늘과 내일 더 나은 날을 위한 양조는 Carlsberg에서 우리가 하고자 하는 일의 핵심입니다."(Brewing for a better day today and tomorrow is the essence of what we strive to do at Carlsberg.)라고 말했습니다. 이러한 관점은 지난 10년 동안 Carlsberg의 극적인 확장을 주도했으며, 결과적으로 모든 양조장에서 생산 및 포장 기능을 확장해야 할 필요성이 높아졌습니다.디지털화는 업계의 변화를 주도하고 있으며 개선을 위해 다양한 접근 방식을 살펴볼 기회를 주었습니다. ThingWorx를 기존 생산물과 통합함으로써 양조장 전체의 연결성을 향상시켰고 이제 포장 주기에 대한 보다 자세한 분석을 제공할 수 있습니다.산업 환경을 위해 특별히 제작된 PTC의 디지털 제조 솔루션 제품군은 IoT 사용 사례를 신속하게 배포하는 데 필요한 기능, 유연성을 제공합니다.PTC 기술을 사용하여 구축된 어플리케이션을 통해 구현을 가속화할 수 있었고, 칼스버그는 빠른 시일 내에 28개의 양조장에 배포를 완료할 수 있었습니다. 또한 배포가 Microsoft Azure에 있었기 때문에 솔루션은 빠르고 안전하게 확장되었습니다.Farina는 "28개 양조장과 본사의 생산 관리자는 이제 우리의 운영을 실시간, 현장 및 원격으로 분석할 수 있게 될 것"이라고 말했습니다."Carlsberg는 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 예측에서 조달, 양조, 포장 및 물류에 이르기까지 모든 것에 영향을 미치는 지점 간 연쇄적인 디지털 가치를 구축할 계획입니다."(Carlsberg intends to build an end-to-end digital value chain that will impact everything from forecasting to procurement, to brewing, packaging, and logistics, all to better serve our customers.)
[IoT] 스마트 커넥티드 제품을 통한 고객 성과
 시스템 또는 기계 공급업체의 경우 비싼 장비를 사물 인터넷에 연결하는 이점은 분명합니다.  스마트 커넥티드 제품은 실시간 성능 데이터를 수집함으로써 새로운 기능, 더 큰 안정성, 향상된 통찰력을 제공하는 인상적인 범위의 가치를 열어 결과를 개선합니다.최근 PTC는 PTC 솔루션 세트가 조직의 보고, 결정 및 행동 능력을 향상시키는 방법을 강조하는 세 가지 고객 사례를 공유했습니다. 올해 몇 가지 추세가 있습니다. 첫 번째, 고객은 새로운 제품 통찰력 및 서비스 제안을 만들고 실현함으로써 수익과 마진 개선을 주도하고 있습니다. 두 번째, 파트너 영향력과 범위가 증가함에 따라 이익을 얻습니다. 세 번째, 여러 PTC 솔루션을 활용하고 디지털 혁신을 위한 공동 비전을 달성하는 고객이 점점 더 많아지고 있습니다.IMA Group, 고객 OEE를 최대 16%까지 개선예를 들어, 포장 산업에서 IMA Group은 고객이 전반적인 장비 효율성(OEE)을 개선할 수 있도록서비스 제공을 확장하려는 명확한 비전을 가지고 있었습니다. PTC의 Creo 및 Windchill 솔루션을 오랫동안 사용해 온 IMA Group이 IIoT 플랫폼으로 ThingWorx를 선택하고 연결성을 위해 ThingWorx Kepware Server를 선택한 것은 자연스러운 확장이었습니다. 이 두 가지는 모두 PTC 클라우드에서 호스팅됩니다. IMA는 ThingWorx를 사용하여 데이터 기반 통찰력을 제공하고 자체 서비스 오퍼링을 혁신하여 IMA를 위한 새로운 수익원을 창출하며고객 OEE를 최대 16% 개선하는 고객 대면 어플리케이션을 구축했습니다.4,000명 이상의 서비스 기술자에게 강력한 통찰력을 제공한 Sunbelt Rentals차량 관리 산업에서 Sunbelt Rentals는 ThingWorx를 활용하여 모든 데이터를 단일 플랫폼에 집계하고 Sunbelt Rentals Telematics Portal을 통해 사용할 수 있도록 했습니다. Sunbelt Rentals는 PTC Cloud에서 ThingWorx를 사용하여 솔루션 관리를 단순화하기로 결정했습니다. PTC 클라우드를 통해 Sunbelt Rentals는 관리 부담과 하드웨어 비용을 줄여 가치 실현 시간을 단축하고 가치 있는 비즈니스 기회에 리소스를 집중할 수 있습니다. Sunbelt Rentals는 더 많은 자산을 연결하고 필요에 따라 스토리지 요구 사항을 늘릴 수 있기 때문에 PTC Cloud의 ThingWorx는 원활한 확장 경로를 제공합니다. Sunbelt가 비즈니스 요구 사항에 적합한 기술을 찾기 위해 KPMG와 파트너 관계를 맺었기 때문에 이는 PTC 에코시스템의 힘에 대한 좋은 이야기이기도 합니다. 성공적인 IoT 구현에 대한 KPMG의 깊은 경험을 통해 Sunbelt Rentals는 4,000명 이상의 서비스 기술자에게 적시에 적절한 텔레매틱스 데이터를 제공할 수 있었습니다.BID Group, 여행 비용을 절감하면서 정확한 지침을 제공임업 산업에서 BID Group의 스마트 커넥티드 밀링 머신은 제재소 고객이 수익을 극대화할 수 있도록 지원합니다. BID는 판매를 늘리면서 광섬유 복구 및 생산성을 최적화하기 위한 실시간 통찰력을 제공하는 ThingWorx 기반 SCP 솔루션인 OPER8™에 대한 이야기를 공유합니다. OPER8™에 대한 자신의 경험에서 얻은 지식을 사용하여 BID는 고객의 작업을 디지털 방식으로 변환하고 브라운필드 제재소 장비를 연결하도록 도우도록 설계된 솔루션 옵션 패키지를 출시하여 가치 실현 시간을 크게 단축할 수 있었습니다. PTC 제품 세트로 더 확장된 BID Group은 Vuforia Chalk를 사용하여 지속적으로 수익과 마진을 높이는 비즈니스의 가장 중요한 측면 중 하나인 애프터마켓 서비스를 개선합니다. 그들은 Chalk를 사용하여 실시간으로 AR을 사용하는 고객에게 언제 어디서나 정확하고 정확한 지침을 제공하면서 여행 비용을 절감할 수 있습니다.
Creo Parametric – 모양새 라이브러리 추가
모양새 라이브러리 추가모양새에 자주 사용하는 색상 라이브러리를 추가하여, 설정한 색상을 바로 사용할 수 있습니다.● 아래 경로에서 사용할 라이브러리 폴더를 만들어 줍니다.C:\Program Files\PTC\Creo버전\Common Files\graphic-library\adv_materials● 새로 만든 폴더에 자주 사용하는 색상 파일(dmt)을 넣어줍니다.● 모양새- 라이브러리에서 추가한 색상을 확인 할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다
[IoT] 강력한 디지털 스레드로 최고의 서비스 결과 제공
 인공지능, 머신러닝, 빅데이터의 급속한 성장, 컴퓨팅 성능의 기하급수적인 성장, 서비스로서의 제품(product-as-a-service) 및 서비스화와 같은 현상과 함께 우리가 알고 있는 기술은 우리가 구매하는 제품과 제품을 극적으로 변화시키고 있습니다. 관점의 변화서비스 수명 주기 관리는 "서비스 부품 관리, 기술 커뮤니케이션, 현장 서비스 관리 및 제품 지원 운영을 조정하여 고객 가동 시간을 극대화하는 행위"로 많은 사람들이 이해하고 있습니다. "애프터 서비스 비즈니스 성장을 위한 엔드 투 엔드 솔루션"을 보유하는 것은 산업별 사용 사례와 구매자의 광범위한 다양성으로 인해 많은 조직에서 도전 과제였습니다. 역사적으로 이는 조직이 개별 서비스 사용 사례를 해결하기 위해 수많은 포인트 솔루션을 조달하거나 서비스용으로 설계되지 않은 뒤죽박죽된 ERP 기능을 처리하고 무시할 수 있는 결과를 제공하기 위해 전략을 조정하도록 이끌었습니다.도전적이고 보람 있는 기회입니다. 애프터마켓 서비스를 잘 관리하는 조직은 더 높은 서비스 수익, 더 큰 이윤 및 치솟는 고객 만족도를 경험합니다. 서비스 결과, 브랜드 자산, 브랜드 충성도 사이에는 강력한 상관관계가 있습니다. 실제로 반복 구매 제조업체의 가장 큰 선행 지표 중 하나는 "서비스가 필요할 때 수리를 해주었습니까?"입니다.서비스 라이프사이클 관리를 재정의하는 소용돌이기술 혁신이 소용돌이처럼 거세게 몰아치고 있으며 제품과 서비스 제공 및 경험 방식을 극적으로 변화시키고 있습니다.이러한 변경으로 인해 이제 디지털 스레드의 정의와 더 밀접하게 일치하는 서비스 수명 주기 관리를 정의하는 방법을 재평가해야 합니다.디지털 스레드는 제품 설계 및 엔지니어링에서 제조, 서비스에 이르기까지 물리적 세계와 디지털 세계 간에 전체 수명 주기 폐쇄 루프를 생성합니다. 서비스 수명 주기 관리라는 용어는 제품의 서비스 가능 수명 동안 문제를 해결하고 효율성을 구축하기 위한 포인트 솔루션을 나타냅니다. 하나의 포인트 솔루션으로 서비스 수명 주기의 한 측면을 해결하고 다른 포인트 솔루션으로 또 다른 문제를 해결합니다. 포인트 솔루션과 고립된 사고는 당시에는 최고였을지 모르지만 테이블에 상당한 가치를 남겨둡니다. 사일로는 데이터 섬을 만들고 협업과 혁신을 제한합니다.최근 McKinsey 연구에 따르면 사일로화된 혁신 노력의 약 2/3가 목표에 미치지 못하거나 궁극적으로 지속 불가능한 것으로 나타났습니다. 비슷한 예로, PTC의 디지털 스레드 현황 조사에서는 기업이 데이터를 공유하고 활용하는 방식에서 상당한 "데이터 격차"가 나타났습니다. 34%는 부서 내에서 생성된 데이터가 기업 시스템에서 널리 사용 가능하다고 말했습니다.도전을 해결하고 더 응집력 있게 기회를 창출하는 디지털 스레드와 강력한 기술을 입력합니다.이 개념은 모두가 혜택을 받을 수 있도록 조직 내에서 데이터를 구성합니다. 장비 활용 데이터는 서비스 기술자와 제품 엔지니어에게 중요합니다. 다양한 청중에게 포인트 솔루션 컬렉션을 제공하는 이유는 무엇일까요?디지털 스레드를 사용하면 제품 설계 및 엔지니어링에서 제조 및 서비스에 이르기까지 모든 당사자가 데이터를 사용할 수 있고 액세스할 수 있습니다.자산 가동 시간 및 가용성에 대한 시장의 요구는 어디에나 있으며 디지털 스레드는 자산이 필요할 때 언제 어디서든 가동 및 실행되도록 보장하는 데이터를 제공합니다. 최신의 정확한 데이터에 대한 액세스는 고객의 요구를 충족하고 자산과 장비가 계속 작동하도록 하는 데 필수적입니다.협업과 소통을 통한 운영의 우수성보잉 글로벌 서비스는 가능성의 예술을 엿볼 수 있는 기회를 제공합니다. Servigistics는 서비스 부품 최적화를 위한 엔터프라이즈 표준입니다. Capgemini와 함께 그들은 Servigistics가 제공하는 가치를 더욱 확장할 수 있는 조직 내의 모든 데이터를 식별하기 위한 여정에 착수했습니다. "12주 SCM 평가"라고 불리는 이 프로그램은 5개 주요 국가 정부 사이트 각각의 공급망 전문가를 모아 벤치마크를 설정하고 애프터마켓 서비스에 대한 청사진을 작성했습니다. 12주 동안 매일 회의를 통해 사람, 프로세스 및 도구에 대한 자세한 검토가 가능했습니다. 그 결과 애프터마켓 서비스가 기업 전체에서 상당한 가치를 창출한다는 것을 보여주었습니다.그들의 강력한 사례 연구에서는 이를 잘 설명합니다. “PDL(Planning Data Layer)을 추가하는 것은 BGS가 올바른 정보를 올바른 시간, 올바른 장소에 제공하는 통합 데이터 흐름으로 디지털 스레드를 구축하는 방법의 한 예일 뿐입니다. 사이트 간 및 기업 전반에 걸쳐 향상된 커뮤니케이션과 협업을 통해 궁극적으로 비용을 절감하고 전반적인 유지 관리 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 고객 만족도를 높일 수 있습니다."흥미로운 기술 혁신성공적인 애프터마켓 서비스 사업을 운영하는 것은 복잡하고 어려운 일입니다. 협업 및 커뮤니케이션을 개선하고 공통 데이터를 활용하는 것은 OEM의 수익을 극대화하면서 고객을 위한 결과를 극대화하는 데 가장 중요합니다. 서비스 부품 관리, 기술 커뮤니케이션, 현장 서비스 관리 및 제품 지원 작업과 관련된 사용 사례는 여전히 유효합니다. 서비스 수명 주기는 디지털 스레드의 중요한 부분 집합입니다. 이러한 모든 서비스 사용 사례를 통해 엔지니어링 및 제조에서 꿰매어진 디지털 스레드의 렌즈는 전체 공급에서 효율적이고 효과적으로 최신의 정확한 데이터를 활용하는 것을 기반으로 하는 서비스 수명 주기 관리 사일로 접근 방식을 대체하는 관점을 제공합니다.
[IIoT] 제조 혁신을 위한 3가지 팁
 파괴적인 힘은 끊임없이 새로운 시장을 창출하고 결국 모든 산업에서 가장 잘 설립된 회사를 대체합니다. 향후 5년 동안 산업 부문은 지난 20년보다 더 큰 혼란을 겪게 될 것입니다. 그러나 그러한 사건에 대비하기 위한 조치를 취하고 시장 자체를 파괴할 수 있는 기업을 위치시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 기업은 파괴를 위협과 기회라는 양날의 검을 생각할 수 있습니다.ABI Research의 백서인 Wielding Double Edge Sword of Disruption은 파괴의 시대에 눈에 띄는 세 가지 기술인 AR(증강 현실), IIoT(산업용 사물 인터넷) 및 SaaS(Software-as-a-Service)를 언급합니다.이 세 가지 기술은 조직의 적응력, 파괴에 대한 복원을 개선합니다.1. 증강 현실로 직원의 역량 강화 거의 보편적인 유형의 혼란은 퇴직자가 신입 사원에게 넘길 전문 지식의 효과적인 전달력 부족으로 인해 기술 격차가 증가하는 것입니다. 이러한 격차로 인해 향후 10년 동안 250만 개의 제조업 일자리가 부족해지고 산업체에 지속적이고 중요한 파괴력이 생길 것으로 예상됩니다.직원은 제조업체의 가장 큰 자산입니다. 더 나은 교육 방법과 효과적인 작업 프로세스를 통해 권한을 부여할 수 있는 방법을 찾는 것이 혼란을 앞서가는 한 가지 방법입니다. 증강 현실은 고려해야 할 기술 중 하나입니다. 이를 통해 제조업체는 정상적인 운영을 방해하지 않고 낮은 사전 사용자 요구 사항으로 암묵적 도메인 지식을 실시간으로 효율적으로 전달할 수 있습니다.지식 전달을 위한 AR의 기능은 원격 지원을 통해 지식이 공유됩니다. 전문가에 대한 즉각적인 액세스는 현장에 파견하는 비용을 줄이고 예상치 못한 상황에 대한 대응 시간을 단축합니다. 원격 전문 기술은 COVID-19 기간 동안 전 세계 인력을 지원하는 역할을 감안할 때 사용자 수 기준 가장 큰 AR 사용 사례가 될 것입니다. Volvo Group은 AR을 사용하여 교육 시간을 5주에서 2주 미만으로 단축합니다. 세계 최고의 트럭, 버스, 건설 장비 제조업체 중 하나인 AR은 볼보가 변화하는 시장과 고객 요구에 더욱 민첩하게 대응할 수 있도록 지원합니다.결합된 AR 작업자 지원 솔루션은 유연하고 확장 가능한 방식으로 지식을 수집, 디지털화 및 배포할 수 있습니다.2. IIoT로 촉진되는 스마트 커넥티드 제품(SCP) 활용SCP는 제품 및 서비스 차별화 기회를 극적으로 확대함으로써 산업 구조를 변화시키고 경쟁과 수익성에 영향을 미치고 있습니다.제품 복잡성을 증가시키는 고객 요구로 인해 기업은 가치가 생성, 포착 및 전달되는 방법에 대해 전략적으로 생각해야 합니다. 고객이 실제로 제품을 어떻게 사용하는지 알면 고객을 세분화하고, 제품을 맞춤화하고, 가치를 더 잘 포착할 수 있도록 가격을 책정하는 기업의 능력이 향상됩니다. SCP는 경쟁을 전환하여 가치 제안을 제품 이상으로 확장하여 가치 있는 데이터와 향상된 서비스 제공을 포함할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다.고객에게 SCP 기능을 먼저 제공하면 제조업체가 데이터를 캡처하여 고객과 긴밀하게 통합할 수 있습니다. 이를 통해 SCP를 수용하는 기존 기업은 기존 경쟁자와 "디지털 네이티브 스타트업"과 같은 신규 진입자 모두로부터 시장 점유율을 더 잘 보호할 수 있습니다. SCP는 기존 대체 제품에 비해 우수한 성능, 사용자 정의 및 고객 가치를 제공하여 대체 위협을 줄이고 산업 성장 및 수익성을 개선할 수 있습니다.건설, 채굴 및 농업 산업에 사용되는 중장비 제조업체인 Caterpillar는 고객인 De Beers의 광산 작업에 SCP를 사용합니다.De Beers의 채광 작업을 지원하는 Caterpillar의 가스 터빈 엔진은 데이터를 모니터링하여 낮은 작업 성능이나 정전을 유발하는 문제를 감지합니다. 생산 혁신을 위한 영역을 식별하면 Caterpillar의 현재 터빈 라인을 개선하고 차세대 스마트 제품을 구축할 수 있습니다.3. SaaS로 더 강력한 협업 가능COVID-19가 오프사이트 작업을 강요함에 따라 온프레미스 소프트웨어와 대면 협업에 의존하는 비즈니스 프로세스는 분산된 팀에 대한 도전으로 판명되었습니다. 더 많은 기업이 재택근무를 도입함에 따라, 심지어 코로나 이후에도 원격 근무가 훨씬 더 보편화될 것입니다. 많은 이점과 함께 SaaS 솔루션은 특히 분산 협업을 가능하게 하는 데 빛을 발합니다.SaaS는 클라우드 컴퓨팅(Salesforce와 같은) 및 기술 및 엔터테인먼트(Netflix와 같은)와 같은 다른 산업의 소프트웨어 응용 프로그램에서 일반적이지만 이제 제품 개발 소프트웨어에서 사용할 수 있게 되었습니다. 제품 개발을 위한 SaaS를 통해 팀은 최신 버전의 문서 또는 디자인 작업에 대한 인식을 가지고 프로젝트에서 실시간으로 협업할 수 있습니다. 이러한 원활한 협업을 통해 조직 전체의 팀이 지식을 공유하고 더 빠르게 혁신할 수 있습니다.Garrett Advancing Motion 기술은 거의 모든 글로벌 자동차 제조업체에서 사용하고 있으며 오늘날 도로에서 1억 대 이상의 차량이 이 제품을 사용하고 있습니다. Garrett Motion은 PTC의 SaaS 기반 CAD 소프트웨어인 Onshape와의 작업을 통해 내부 팀 및 외부적으로 운영을 간소화했습니다. 이로써 그들은 4일 이내에 대유행이 한창일 때 구급차에 장착할 1,900개의 첨단 터보차저 주문을 완료할 수 있었습니다.마지막으로파괴적인 세력을 극복하기 위해 기업은 앞서 나갈 수 있는 모든 잠재적 수단을 검토해야 합니다. 특히, 디지털 솔루션. 파괴적 혁신을 위한 세 가지 기술이 두드러집니다. AR을 사용하여 직원을 위한 양방향 데이터 공유가 활성화되고, IIoT를 사용하여 SCP가 차별화 기회를 확장하고, 연결된 SaaS 에코시스템을 통해 공장 전반의 협업이 더 효율적입니다.산업 기업은 이러한 새로운 기술을 활용하여 혼란을 막고 동시에 활성화함으로써 혼란에서 승리할 수 있습니다. 
Creo Parametric - 투영된 면적 측정
투영된 면적 측정서피스나 부품의 면의 면적(영역)이 아닌 해당 서피스의 투영된 면적을 확인하는 방법을안내해 드리도록 하겠습니다.● 분석 - 측정 - 면적을 순으로 선택합니다.● 면적을 구할 서피스를 클릭합니다.● 측정 영역 창에서 우측에 있는 +버튼을 클릭합니다.● 투영 항목을 선택한 후 투영될 면 혹은 평면을 클릭합니다.● 아래와 같이 투영된 면적에 대한 값을 확인 하실 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다.
[AR] Stellantis, 고객에게 신차 가이드를 위한 AR 앱 제작
 이동의 자유를 제공하는 명확한 비전에 따라 Stellantis는 고객이 새로운 차량 기능에 대해 배울 수 있는 직관적이고 편리한 방법을 개척했습니다.혁신적인 기술을 사용하여 참여 및 교육기술 리더에게 있어 흥미진진한 고객에게 혁신적인 제품을 제공하는 것보다 더 기쁜 일은 없습니다. 반면에, 우리는 모두 소비자로서 그곳에 있었습니다. 새로운 구매를 간절히 기다리고, 모든 것을 탐색하게 되어 기대되지만, 학습 곡선과 200페이지에 달하는 두꺼운 설명서가 두려운 것입니다. 기업은 기술 전문성을 활용하여 혁신적인 제품을 구축할 뿐만 아니라 종이 더미 없이 편리하고 단순하게 고객에게 정보를 제공하고 교육하도록 하는 방법은 무엇일까요?Stellantis는 Vuforia Engine을 활용하여 AR 기반 사용자 매뉴얼을 구축합니다혁신에 전념하고 직관적이고 기술 친화적인 소비자 정보에 대한 시장의 요구를 인식한 선도적인 자동차 제조업체인 Stellantis는 최근 AR 기반 앱을 개발하여 고객이 번거로운 설명서 없이 간편하고 빠르게 새로운 차량 기능에 대해 배울 수 있도록 했습니다.Ram 1500 TRX용으로 설계된 Know & Go라는 증강 현실(AR) 앱이 2021년 2월에 출시되었습니다. Know & Go는 브랜드 AR 경험을 만들기 위한 매우 유연하고 강력한 솔루션인 PTC의 Vuforia Engine을 사용하여 개발되었습니다.고급 모델 대상 기능으로 직관적인 사용자 경험 제공Vuforia Engine으로 구동되는 Know & Go 앱은 차량 소유자에게 직관적이고 몰입감 있는 검색 경험을 제공합니다. 사용자는 모바일 장치에 무료 앱을 다운로드하고 차량 내부 또는 외부의 일반 영역에서 장치를 가리킵니다. Vuforia Engine 모델 대상은 AI를 활용하여 차량을 인식하고 고정하며 차량의 특정 기능과 관련된 대화형 버튼을 상황에 맞게 완전히 표시합니다. 사용자는 모든 각도에서 차량에 접근하여 대화형 학습 경험을 시작할 수 있습니다.모델 대상은 경험의 핵심 요소이며 차량의 3D CAD 데이터를 사용하여 생성됩니다. 모바일 장치의 카메라가 모델 대상과 연결된 실제 차량을 식별하면 경험이 활성화되고 디지털 콘텐츠가 고객의 화면을 통해 실제 차량에 오버레이될 수 있습니다. 모델 타겟은 자동차의 고성능을 위해 설계되었으며 다양한 설정과 더 큰 물체에서도 잘 작동합니다.증강현실은 고객 경험과 만족도를 향상시킵니다AR 기술의 가장 매력적인 특성 중 하나는소비자가 제품과 상호 작용하는 방식에 영향을 미치고 개인화된 경험 덕분에 소비자가 브랜드와 더 밀접하게 연결되어 있다고 느끼게 만드는 힘이 있다는 것입니다. Know & Go 앱은 사용자에게 차량의 기능만 알려줄 만큼 스마트하여 개별 소비자를 위한 개인화된 경험을 강조하는 데 도움이 됩니다. 또한 운전자가 사용하지 않았거나 발견하지 못한 기능을 제안할 수 있으며 사람들이 차량을 운전하거나 차량과 상호 작용하는 방식을 긍정적으로 바꿀 수 있습니다.마지막으로, Know & Go 앱은 재미있고 독특한 사용자 경험을 제공할 뿐만 아니라 사용자가 자신의 필요에 맞는 방식으로 학습할 수 있도록 도와줍니다.AR은 자동차 및 기타 산업에 비즈니스 가치를 제공합니다고급 모델 대상 기능과 광범위한 기능에 대한 10년 이상의 혁신 덕분에Vuforia Engine은 백만 명 이상의 개발자 기반으로부터 신뢰를 얻고 있습니다. Vuforia Engine 및 기타 AR 기술을 사용하는 것은 경쟁사와 브랜드를 차별화하는 데 도움이 되는 경험을 만드는 것은 말할 것도 없고 판매 프로세스 전, 진행중 및 진행 후에 고객과 연결하여 수익에 지속적인 영향을 미칠 수 있는 획기적인 방법입니다.매출 증가를 위한 단기 캠페인을 고려하거나 브랜드 아이덴티티 구축을 위한 장기 전략을 고려 또는AR을 이용하여 소비자가 제품과 상호 작용하는 방식을 바꿀 수 있습니다. 커스터마이징되고 직관적인 경험을 통해 소비자를 참여시킴으로써기업은 효과적인 판매를 위해 기업만의 브랜드를 찾게될 것입니다.
Creo Parametric – Format _ dwg 파일 가져오기
Format에서 dwg 파일 불러오는 방법● 새로 만들기에서 형식 체크 후 파일 이름을 입력합니다.● 만들 Form의 크기를 선택한 후 확인 버튼을 클릭합니다.● 레이아웃 탭에 있는 드로잉/데이터 가져오기를 클릭합니다.● 가져올 DWG 파일을 선택한 후 가져오기 버튼을 클릭합니다.● DWG 가져오기 창에서 특성 탭을 클릭하고, 색상 및 객체들의 유형을 변경합니다.● 아래와 같이 메시지가 나타날 경우, 가져오는 DWG 파일의 형식이 크기 때문에 배율을 조절 할 것인지 물어봅니다.● 선택한 크기에 맞출 경우에는 ‘예’를 클릭해 주시면 됩니다. (원본을 가져올 경우 ‘아니요’)● 아래와 같이 DWG 파일의 도면 Form을 가져올 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다 
[IoT] 혼란에 대처하기: IoT를 활용하는 방법
 기술 혁신에 의해 촉발된 변화의 속도는 겉보기에는 매일같이 시장과 경쟁 환경을 재편하고 있습니다.  2000년대 초반 업계의 글로벌 리더들은 기술적으로 토착 기업에 의해 시가 총액이 왜소해졌습니다. 또한, 글로벌 거시경제적 요인은 빈도와 심각도 면에서 비즈니스 연속성을 지속적으로 위협하고 있습니다.다행스럽게도 기술은 이러한 파괴적인 위협을 제어할 수 있는 수단을 제공하고 기존 기업의 고성장 및 수익성 있는 미래로 가는 길을 제공합니다.이것은 파괴의 양날의 검입니다. 조직은 파괴적인 위협과 이에 대응할 기회를 활용하는 것 사이에서 직면하고 있습니다. 많은 산업 기업이 디지털 혁신 전략의 핵심으로 IIoT(산업용 사물 인터넷)를 사용하여 이러한 파괴적인 적에 맞서고 있습니다.우리는 제조업체가 직면한 관련 혼란, IoT 활용이 이러한 혼란에 대한 솔루션을 제공하고 시장을 혼란에 빠뜨릴 수 있는 기회를 제공하는 방법에 대해 자세히 알아볼 것입니다.혼란 1: 글로벌 경제 불확실성 및 지속적인 비용 압박제조업체가 직면한 글로벌 이벤트 및 힘의 목록은 끝이 없고 연속적인 것 같습니다. 무역 전쟁, 칩 부족 및 COVID-19는 무엇보다도 공급망의 탄력성에 자주 도전합니다. 예상치 못한 사건으로 인해 생산 시설에 상당한 가동 중지 시간과 정리 해고가 발생하여 막대한 비용이 절감될 수 있습니다. 외부 요인이 없더라도 제조업체는 비용 집약적인 생태계에서 운영되며 이해 관계자는 더 효율적으로 운영해야 합니다.제조업체 답변: 스마트 커넥티드 운영당연히 비용 절감은 PTC의 디지털 혁신 상태(State of Digital Transformation)에 따르면 제조업체의 디지털 프로젝트에서 가장 자주 언급되는 목표입니다. 여기에는 중요 자산의 효율성 개선, 제조 및 운영 비용 절감, 또는 산업 기업의 연간 수익의 50% 이상을 차지할 수 있는 판매 상품 비용이 포함됩니다.산업용 사물 인터넷은 SCO(Smart Connected Operations)를 통해 이러한 산업 및 생산 환경에서 확산되고 있으며 디지털 기술이 물리적 프로세스를 연결하는 방법을 잘 보여줍니다. IIoT는 이러한 비용의 상당 부분을 뒷받침하는 이질적이지만 중요한 산업 장비에 연결하고 그 안의 성능 및 건강 데이터에 대한 수익성 있는 통찰력을 제공합니다. 라인 전반에서 성능을 모니터링하고 관리하기 위한 핵심 IIoT 플랫폼 기능은 전체 장비 효율성(OEE) 또는 가동 중지 시간과 같은 비용 중심 운영 메트릭을 개선하는 데 중요합니다.금속 성형 제조업체인 Bharat Forge는 시설의 '계획되지 않은 가동 중지 시간 제로'라는 야심찬 생산 목표를 설정했습니다. 제조업체는 실시간 가시성과 과거 성능 추세 분석을 통해 다운타임의 일반적인 원인을 식별할 수 있는 유일한 방법으로 IIoT를 인식했습니다. IIoT를 통해 비용이 많이 드는 다운타임을 완화한 Bharat는 많은 단조 라인에서 OEE를 15% 개선했습니다.SCO는 또한 제조업체가 시장 차별화 제품을 만들거나 유지하도록 도울 수 있습니다. 예를 들어, Carlisle Construction Materials(CCM) 생산 라인은 축구장보다 크고 연간 20억 보드 피트의 단열재를 생성합니다. 이 복잡한 제조 프로세스에서 제품의 품질을 보장하려면 실시간 및 상황에 맞는 정보가 필요합니다. CCM은 IoT로 전환하여 산업 환경 전반에 걸쳐 이질적인 데이터를 연결, 분석 및 평등하게 하고 엔지니어, 운영자 및 유지 관리 직원에게 최고 수준의 품질을 유지하기 위한 중요한 통찰력을 제공합니다.많은 글로벌 이벤트를 예측할 수 없지만 제조업체는 IIoT로 전환하여 가능한 한 효율적이고 탄력적으로 영향을 줄여야 합니다.혼란 #2: 디지털 네이티브 스타트업 및 제조업체시장은 일반적으로 디지털 파괴자를 클라우드 컴퓨팅 및 인공 지능(AI)과 같은 최첨단 기술을 활용하는 소프트웨어 스타트업으로 간주합니다. 그러나 이 만트라는 차별화된 제품과 서비스를 제공하기 위해 신흥 기술을 활용하는 초기 디지털 네이티브 제조업체에도 적용됩니다. 일반적으로 젊은 제조업체는 산업 프로세스와 조직적 장벽에 덜 얽매이고 시장 상황에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.예를 들어, COVID-19의 영향은 즉시 전 세계를 재택 운동 장비 및 Peloton과 같은 기계로 몰아넣었고 이에 상응하는 수요 변화와 비즈니스 전략 변경이 발생했습니다.[제조사 답변 : 스마트 커넥티드 제품]대규모 제조업체는 생산 규모를 활용하여 차세대 제품과 상당한 고객 기반을 만들어 서비스 수익을 높일 수 있습니다. 스마트 커넥티드 제품은 제품 및 서비스 차별화를 위해 점점 더 많이 선택되고 있습니다. 제조업체의 86%는 SCP가 장기적인 성공과 수익성을 지원하는 데 중요하다고 말합니다. 동일한 설문조사에서 SCP에 대해 가장 많이 인용된 외부 동인 중 일부는 차별화의 필요성과 고객의 직접적인 요청입니다.IIoT는 점점 더 새로운 제품에 내장되고 고객 운영에서 기존 제품에 개조되고 있습니다. 실시간 IIoT 통찰력을 통해 고객은 가동 중지 시간을 방지하기 위해 사용 중인 제조업체 제품에 대한 가시성을 확보할 수 있습니다. IIoT는 또한 원격 모니터링/서비스를 통해 상당한 서비스 효율성을 창출하고 배포된 제품에 대한 불필요한 파견을 제한하고 트럭 롤과 같은 운영 메트릭을 개선합니다. 실행 가능한 직관적인 산업 데이터 엔진으로 작동하는 IIoT 플랫폼은 부품 및 소모품, 작업자, 보증, 서비스 이력, 엔지니어링 모델 등을 비롯한 기타 중요한 서비스 정보와 점점 더 연결되고 있습니다. IIoT는 또한 향후 반복을 위해 활용할 실제 제품 사용 및 성능 데이터로 엔지니어링 팀에 폐쇄형 피드백 루프를 제공합니다.산업용 렌탈 장비 공급업체인 Sunbelt Rentals는 IIoT를 사용하여 고객 운영 전반에 걸쳐 배치된 600,000개 자산의 제품을 재고했습니다. 운영 효율성의 주요 병목 현상은 4,000명이 넘는 서비스 기술자의 워크플로를 최적화하는 데 있습니다. 상황에 맞는 실시간 IIoT 기반 건강 데이터를 사용하여 광범위하게 분산된 자산을 보다 정확하게 찾고 보다 세분화된 서비스 정보로 복구할 수 있습니다.IIoT는 새로운 비즈니스 모델인 서비스로서의 제품을 통해 수익 센터와 반복적인 수익원으로서 서비스를 더욱 활용할 수 있는 기반을 제공합니다. 제조업체가 전통적인 제품 단위 판매 대신 사용량 기반 구독을 제공하는 곳입니다. 제조업체의 60% 이상이 전략의 일부로 성과/결과 기반 과금 비즈니스 모델의 채택을 인용합니다.혈액 분석기이자 기타 의료 기기 제조업체인 Sysmex는 '검사에 의한 지불'을 가능하게 함으로써 이러한 비즈니스 모델 변화에 발맞추었습니다. IIoT는 서비스 효율성을 대폭 개선하고 규정 준수 및 환자 만족도를 향상시켰을 뿐만 아니라 Sysmex의 전체 시장을 다른 의료 시설로 확대했습니다.
Creo Parametric - 실행 오류(초기 화면)
실행 오류(초기 화면) Creo Parametric을 실행 하고, 작업디렉토리 선택 혹은 새로 만들기 기능 등 특정 작업을 할 때 Creo Parametric이 멈추는 현상이 보이고 있습니다.해당 문제는 Windows 업데이트가 진행되고 Creo browser에 문제가 생겨 나타나는 현상입니다.해당 문제를 해결하기 위해서는 Creo browser에 설정을 추가해 주어야 합니다.● Creo 설정 값이 있는 폴더에서 config.pro 파일을 열어 줍니다.◆ (설정 값이 별도로 없을 경우 아래 경로에 있는 config.pro 파일을 열어 줍니다.)◆ (C:\Program Files\PTC\Creo 버전\Common Files\text)● 아래 값을 추가한 후 저장 합니다.◆ windows_browser_type chromium_browser  위와 같이 작업을 진행 하면, Creo Parametric를 실행한 후 멈추는 현상이 없어집니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다.   
[AR] Daktronics가 AR을 통해 CAD에서 가능한 것의 한계를 뛰어 넘는 방법
 행사장 지붕에 매달려 있는 비디오 디스플레이는 건물 소유주와 팀에게 중요한 투자입니다. 중앙에 매달린 시스템, 벽걸이 디스플레이, 디지털 광고판 또는 지붕 구조에 내장된 후광 등 구매자가 비디오 디스플레이의 시각화 또는 렌더링을 보는 데 도움이 되었고 심지어 기대되기까지 했습니다.일반적으로 Daktronics는 검토를 위해 새로운 디자인의 프로토타입을 구축합니다. 렌더링 및 가상 플라이스루는 장소 소유자가 공간에서 기술이 어떻게 보일지 이해할 수 있도록 여러 각도를 보여줄 수 있습니다. Daktronics 디자인 팀은 공간의 치수와 데이터를 활용하여 최대한 정확한 렌더링을 만듭니다. 그런 다음 정보가 Creo Parametric에 입력되고 Daktronics가 올바른 디스플레이 크기를 제공하는지 확인하기 위해 설계자와 확인합니다. 이는 비디오 시스템에서 시작되는 세부 설계 작업의 기초를 제공합니다.일단 모델이 생성되면 일반적으로 기존의 2차원 도면에 표시됩니다. 지정된 디자인 치수를 나열하고 일부 회전된 보기를 표시하면 완성된 표시에 대한 느낌을 줍니다. 그러나 COVID-19 발생 및 관련 프로토콜이 있는 상황에서 모든 의사 결정권자가 모여 물리적 설계 검토에 참여하는 것은 어렵습니다.이러한 이유로, 그리고 2차원 도면은 최종 제품을 시각화하는 데 도움이 되는 능력이 제한될 수 있기 때문에 Daktronics는 증강 현실과 함께 CAD에서 가능한 것의 한계를 넓히기 시작했습니다. Vuforia View를 사용하면 팀에 새로운 디자인 또는 제품의 링크를 보내 AR 경험에서 모바일 장치로 디자인을 경험하여 실제 실제 크기로 디스플레이를 가상으로 둘러볼 수 있습니다.몇 가지 예를 살펴보겠습니다.Daktronics는 최근 대규모 농구 시설을 갖춘 프로젝트를 확보하기 위해 노력했습니다. 팀 소유자는 새로운 디스플레이가 청중 위에 어떻게 보일지 사실적인 시각 효과를 찾고 있었습니다. Daktronics 팀은 Daktronics의 엔지니어링 시스템 분석가인 Randy Soukup에게 연락을 취했습니다.Soukup은 "이 프로젝트의 수석 기계 설계 엔지니어가 연락하여 이 소유자가 무엇을 찾고 있는지 설명하고 어느 정도 'WOW' 요소를 제공할 수 있는 일이 있는지 물었습니다."라고 설명했습니다. "저는 몇 년 동안 우리 회사의 Vuforia 증강 현실(AR) 기능을 테스트하면서 다양한 사용 사례를 탐구해 왔으며 최근에는 COVID 프로토콜이 적용되고 엔지니어가 재택근무를 하면서 더욱 그렇습니다. 다행히도 이 경우 디자이너가 Creo 모델을 충분히 갖고 있었기 때문에 우리가 시도할 수 있는 솔루션이 있다고 생각했습니다."Soukup은 "Creo Parametric에 내장된 기능을 사용하여 모델을 열고 디스플레이 아래에 공간 타겟을 배치하여 센터 코트 위의 대략적인 높이를 시뮬레이션했습니다."라고 말했습니다. “그런 다음 몇 번의 클릭만으로 해당 모델을 Vuforia 환경으로 내보내고 제 자신에게 이메일로 링크를 보냈습니다. 이것이 작동하는지 확인하기 위해 나는 앞마당으로 나가 내 이메일의 링크를 클릭하여 내 휴대전화의 Vuforia View 앱에서 경험했습니다. 나는 내 차도에 공간 목표물을 놓고 뒤로 물러났고 놀랍게도 거리를 오르내릴 수 있었고 내 집 위의 높은 디스플레이를 볼 수 있었고 내가 원한다면 말 그대로 그 아래로 걸을 수 있었습니다.""이 테스트를 통해 이 링크를 현장 프로젝트 관리자에게 보내고 앞으로 나아갈 수 있다는 확신이 생겼습니다."라고 Soukup이 덧붙였습니다. 며칠 후, 그는 소유자와 함께 실제 경기장을 거닐며 마치 이미 설치되었지만 제작이 시작되기 몇 달 전인 것처럼 그의 디스플레이에 대한 가상 경험을 제공했습니다.이것은 Daktronics가 CAD와 AR의 강력한 기능을 결합하고 경쟁 우위를 확보하는 방법의 한 예입니다. Daktronics는 또한 동일한 Creo 및 Vuforia 기술을 활용하여 학생과 비설계 직원이 개발 중인 디스플레이의 규모를 이해할 수 있도록 지원했습니다. Creo 또는 3D PDF의 컴퓨터 화면에서 3D 디스플레이를 보는 것은 쉽지만 이러한 디스플레이의 크기와 배율을 이해하고 이해하기 어려운 경우가 많습니다. 특히 기술적 배경이 없는 사람들에게 새로운 기능 중 일부를 소개하는 것도 어렵습니다.이 두 가지 예를 통해 Daktronics는 이 기술로 가능한 것의 표면을 긁고 AR 경험을 활용하고 있습니다. 회사가 프로세스를 개선하고 미래 기회를 결정하기 위해 노력함에 따라 Daktronics는 새롭고 흥미로운 방식으로 AR을 가장 잘 사용하고 활용하는 방법을 계속 배울 것입니다.
[AR] Stannah Lifts, Vuforia 엔진으로 전 세계 가정에 가상 계단 리프트 제공
 증강 현실은 계단 리프트 기업인 Stannah Lifts에게 흥미롭고 새로운 기술로  계단 리프트의 사이즈가 알맞는지 어느 때보다 명확하게 예상도를 얻을 수 있도록 돕습니다. 리프팅 기술의 글로벌 리더는 PTC의 강력한 AR 전문성을 활용하여 잠재 고객의 집에 가상 계단 리프트를 가져오는 데 사용할 수 있는 2세대 앱인 Envisage를 개발했습니다.판매 엔지니어는 AR을 사용하여 곡선형 및 직선형 계단 리프트, 움직임 및 위치, 실내 장식품의 차이를 포함하여 제품이 어떻게 보일지 신속하게 정확하게 보여줌으로써, 사람들이 집에서 고민하는 시간을 최소화할 수 있습니다. 이 프로세스를 완료하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않으며 고객은 맥락적으로 제품의 설치 구조를 예상할 수 있습니다. 그들은 특정 기능을 확대할 수 있고 상담받지 않더라도 의사 결정에 역할을 할 수 있는 가족에게 보낼 수 있는 이미지를 받게 됩니다.앱 출시는 Stannah Lifts의 디지털 혁신 여정의 두 번째 단계로, 설계 및 생산 노력을 향상시키기 위해 제품 수명 주기 관리 기술을 활용했습니다.Stannah Lifts의 최고 기술 및 디자인 책임자인 Ross Pascoe는 "많은 고객이 구매한 제품이 가정에서 어떻게 보일지 상상할 수 있는 추가 도구가 필요하다는 사실을 알게 되었습니다. 우리는 한동안 AR 기술을 사용해 왔습니다. 그러나 대유행이 닥쳤을 때 이 기술이 사회적 거리두기에도 도움이 될 수 있고, 중요하게는 사람들의 집에서 고민하는 시간을 최소화할 수 있다는 것을 빨리 깨달았습니다.”(출처: https://www.stannah.ca/resources/envisage-app/)Stannah Lifts는 Envisage 앱 개발에 대해 PTC의 AR Center of Excellence와 긴밀하게 협력했습니다.  PTC의 Vuforia 엔진 기술은 환경에 대한 사전 지식 없이도 물체나 장면의 특징적인 지점을 감지하므로 회사는 프로세스를 간소화하고 간소화하여 캡처로 인해 실제 판매 대화에 방해가 되지 않습니다.Ross는 계속해서 다음과 같이 말했습니다. "PTC와의 장기적인 관계는 이 프로젝트에 대한 접근을 가속화했습니다. 전문가들은 우리의 비즈니스와 그 기술 포트폴리오가 우리의 고충을 어떻게 완화할 수 있는지 이해하고 있으며 이로 인해 Envisage의 기능과 속도를 개선한 많은 디지털 대화가 촉발되었습니다.""PTC의 UKI 총괄 관리자인 David Grammer는 다음과 같이 지원을 추가했습니다Stannah Lifts는 디지털 스레드를 수용하는 데 열정적이며 이미 최첨단 설계 기능의 운영 및 고객 이점을 확인했습니다. Envisage는 증강 현실을 사용하여 삶을 개선하고 있으며 이것은 굉장히 중요합니다."
Creo Parametric - 누진 치수 설정 변경
누진 치수 설정 변경​Creo에서 기본 값으로 지정되어 있는 누진 치수의 설정이 맞지 않는다면 아래와 같이 설정 값을 변경하여, 회사 양식에 맞는 설정으로 변경하여 사용하실 수 있습니다.​● Creo 기본 설정● 치수 제어 옵션 항목에 있는 default_orddim_text_orientation 값을 변경합니다.● 기본 값으로는 라인의 중심에 맞추는 'parallel_to_and_centered_about_leader' 값을 사용합니다.● 치수 제어 옵션 항목에 있는 ord_dim_standard 값을 변경합니다.● 규격은 기본 값으로 라인과 화살표가 보이지 않는 'std_ansi' 규격을 사용합니다.● 아래와 같이 처음과 설정이 다른 것을 확인 할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다
[IIoT] BAE Systems의 미래 공장에 필수적인 디지털 연결성
 첨단 기술 주도 방위, 항공 우주 및 보안 솔루션의 글로벌 공급업체인 BAE Systems는 영국에 "미래의 공장"을 건설 중이며 PTC 기술은 디지털 연결을 주도하는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다.BAE Systems의 엔지니어들은 PTC의 산업용 사물 인터넷(IIoT) 플랫폼 전문가의 전문 지식을 활용하여 최초의 시설을 연결하는 데 도움을 받았습니다. Thingworx 및 Kepware 소프트웨어는 실시간으로 소화 가능한 데이터를 수집하여 내부의 다양한 로봇, 자율 로봇, 기계 및 지능형 워크스테이션의 산업 데이터를 연결, 액세스 및 제어하는 ​​플랫폼을 통해 40,000제곱피트 공장의 공급, 프로세스 및 유지 관리 활동을 관리하는 데 도움이 됩니다.이 강력한 데이터 제어를 통해 운영자는 워크플로 계획 및 실시간 의사 결정을 지원하는 라이브 데이터 화면을 만들고 볼 수 있습니다.지능형 연결은 BAE 시스템이 인더스트리 4.0을 제조 역량으로 이끄는 데 도움이 되며 영국 산업이 미래 군용 항공기 제작과 관련된 비용을 절감하고 효율성을 높이기 위해 어떻게 협력하고 있는지 명확하게 보여줍니다.BAE Systems의 수석 통합 엔지니어인 Alex Griffiths는 "운영자가 필요하다는 것을 알기 전에 자율 로봇을 통해 엔지니어에게 도구를 제공하는 지능형 워크스테이션이 있습니다.우리의 과제는 항공기 제조를 위한 최적의 생산 환경을 만드는 것입니다. 여기서 프로세스에서 최소한의 노력과 비용으로 하나의 짧은 배치 제품에서 다른 제품으로 전환할 수 있습니다." 라고 언급했습니다.그는 그의 회사가 영국의 미래 전투 항공 시스템인 Tempest에 필요한 차세대 제조 기술을 개발하고 적은 시간과 비용으로 제공하겠다는 회사의 약속을 충족시키는 것을 목표로 하기 때문에 이러한 노력이 중요하다고 생각합니다."그것은 우리가 물건을 만드는 방식을 바꾸고 전통적인 기술에서 벗어나는 방법입니다. 그것이 소량의 무인 차량 요구 사항이든 미래의 전투기이든, 다양한 제품에 신속하게 적용할 수 있는 생산 라인을 만드는 방법을 살펴보는 것입니다. 그 비전을 달성하기 위해 우리는 연결된 지능형 공장이 있는지 확인해야 했으며 PTC가 제공하는 시스템을 통해 현장에 실제 솔루션을 제공한 곳입니다." 라고 Griffiths는 덧붙였습니다. PTC는 20년 넘게 BAE Systems 내 다양한 ​​비즈니스와 협력해 왔으며 디지털 혁신을 지원하는 고유한 위치에 있었습니다.또한 Griffiths는 이렇게 언급합니다.“데이터는 제조 성능 및 새로운 프로세스 및 제품 도입과 관련하여 가장 강력한 도구 중 하나로 확실히 인식되고 있습니다. 산업 데이터를 제어하고 지능적으로 사용함으로써 군용 항공기와 전투 시스템이 구현되는 방식을 잠재적으로 변화시킬 기술을 개발하고 테스트할 수 있는 완벽한 환경을 만들었습니다. 또한 젊은 엔지니어들이 IIoT 플랫폼 및 소프트웨어에 조기에 액세스할 수 있게 해주므로 경력 개발에 좋은 소식일 뿐입니다."
케스트
 
Creo Parametric - 툴바 설정(그래픽 도구모음)
툴바 수정 ​ Creo Parametric 툴바 수정하는 방법에 대해 확인 하도록 하겠습니다. ​ ● Creo 부품, 어셈블리 UI에서 상단에 있는 툴바를 수정할 수 있습니다. ​ ● 상단 툴바에서 마우스 우측 클릭을 하면 아래 사진처럼 메뉴가 생성됩니다. ● 필요한 기능은 체크를 하고, 불필요한 기능은 언체크를 해 주시면 됩니다.  ​ ● 아래와 같이 수정된 툴바를 확인 할 수 있습니다. ● 툴바의 위치도 마찬가지로 수정이 가능합니다. ​ ● 오른쪽에 표시를 선택하여 화면의 오른쪽으로 위치 이동이 된 것을 확인 할 수 있습니다.   기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail : support@modoosol.com감사합니다.
[IIoT] IIoT 사이버 보안 함정 5가지와 이를 피하는 방법
 사이버 보안은 오늘날 뉴스에서 큰 화제가 되며 그럴만한 이유가 있습니다. JBS 및 Kaseya와 같은 회사에 영향을 미치는 해킹은 최근 현실세계에도 심각한 영향을 미쳤습니다.더욱 놀라운 사실은 보안 회사 Dragos에 따르면 특히 산업체를 노리는 랜섬웨어 사건이 2018년 이후 500% 이상 증가했다는 것입니다.이러한 위협이 높은 환경에서는 산업용 사물 인터넷(IIoT) 배포의 보안 측면에서 어디서부터 시작해야 하는지 알기 어려울 수 있습니다. 그러나 다음 5가지 일반적인 함정을 피하면 기업이 사이버 보안을 개선하는데 적합한 시작점을 알 수 있습니다.1. 배포의 "에어 갭"에 의존인터넷과 물리적으로 또는 논리적으로 분리된 네트워크에서 IIoT 배포를 운영하는 것이 여러 보안 조치 중 하나로 사용될 수 있지만 유일한 보안 조치로 의존해서는 안 됩니다. 에어 갭 네트워크의 실행에는 조직의 극도의 훈련이 필요하며 정교한 행위자는 충분한 노력과 시간으로 이를 극복할 수 있습니다.네트워크 격리에 자신이 있더라도 공격자가 격차를 좁힐 경우에 대비하여 적절한 취약성 관리, 침입 탐지, 사고 모니터링 도구 및 프로세스가 마련되어 있는지 확인해야 합니다.2. IIoT 배포에 대한 사용자 액세스를 자동으로 관리하지 않음실제 결과를 초래하는 사건을 포함하여 많은 사이버 사건은 부적절한 계정 관리로 인해 발생합니다. 해커는 종종 오래된 사용자 계정을 활용하여 모든 조직을 대상으로 합니다. IT(정보 기술) 및/또는 IIoT 시스템에서 이러한 계정을 수동으로 검토하고 종료하는 것은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다.이러한 사용자 계정을 인적 자원 응용 프로그램과 통합하고 Microsoft Azure Active Directory와 같은 클라우드 기반 ID 공급자를 통해 관리를 자동화하는 것이 이 문제를 처리하는 가장 좋은 방법입니다.3. 타사 종속성을 전혀 스캔하지 않음소프트웨어 공급망 보안은 특히 SolarWinds 및 고객 기반의 상당 부분이 침해된 후 뉴스에서 큰 주제입니다. 조직이 제 3자 기술 및 조직이 제기하는 잠재적인 위협에 대해 점점 더 많이 인식하고 있지만, 모든 조직이 이를 해결하기 위해 무엇을 해야 하는지 정확히 알고 있는 것은 아닙니다.중요한 단계는 IIoT 배포가 의존하는 모든 타사 코드를 지속적으로 검토하는 방법이 있는지 확인하는 것입니다. 최신 소프트웨어에는 방대한 수의 오픈 소스 라이브러리가 포함되어 있으며 대부분의 IT 배포는 완전히 오픈 소스 어플리케이션에 크게 의존합니다. 따라서 일관된 주기로 알려진 취약점에 대해 검토할 수 있는 기술 및 절차 도구가 있는지 확인하는 것이 중요한 단계입니다. 기존 코드의 새로운 취약점이 매일 식별되므로 일회성 활동이 아닙니다.4. CVSS에서 과도하게 인덱싱사이버 보안 문제의 상대적 심각성을 이해하는 데 유용한 산업 표준이지만 개발자에 따르면 CVSS(Common Vulnerability Scoring System)는 위험 관리 도구가 아닙니다.악의적인 행위자가 주어진 보안 결함을 악용할 가능성을 이해하는 것은 그러한 공격의 결과를 아는 것 만큼이나 중요합니다.따라서 취약성 우선 순위 지정을 위해 CVSS를 맹목적으로 사용하면 기업은 차선책을 내릴 수 있습니다. Microsoft Exploitability Index와 같은 프레임워크는 IIoT 배포에서 식별된 취약성을 분석하고 우선 순위를 지정하는데 사용할 수 있는 중요한 보조 도구입니다.5. 사고 대응 계획이 없는 경우앞의 네 가지 함정을 피하면 사이버 보안 위협을 크게 줄일 수 있지만 사고가 발생하므로 이에 대처할 계획이 필요합니다. Zoom과 같은 대기업조차도 보안 연구원의 공개와 사용자 기반의 악의적인 악용에 대응하는 능력면에서도 큰 문제가 있었습니다.공격을 받을 경우 취해야 하는 기술, 상업 및 홍보 단계에 대한 지침서가 있는지 확인해야합니다. 이러한 유형의 문제에 신속하고 적절하게 대응할 수 있으면 많은 돈, 시간을 절약할 수 있습니다.마지막으로IIoT와 같은 솔루션을 채택하면 비즈니스에 엄청난 이점을 가져올 수 있습니다. 적절하게 사이버 보안을 구현하면 위협 문제를 해결하는데 큰 도움이 될 수 있습니다.위의 실수를 피하고 포괄적인 보안 프로그램을 계속 개발함으로써 기업은데이터 침해, 랜섬웨어 공격 또는 기타 악의적인 활동에 빠지는 위험을 최소화하면서 IIoT 기술의 발전을 활용할 수 있습니다.
Creo Parametric - 스크립트 오류(SCRIPT ERROR)
 스크립트 오류 (script error)​Creo를 실행 했을 때 스크립트 오류가 발생 할 수 있습니다.사용하는데에는 아무런 문제가 없지만 실행할 때 마다 나타나면, 계속해서 닫는 것이 번거로울 수 있습니다.​스크립트 오류를 나타나지 않게 하는 방법에 대해서 안내 해 드리도록 하겠습니다.위와 비슷한 형태로 스크립트 오류가 발생할 수 있습니다.​ ● 사용 중인 config.pro 파일을 열어 아래 값을 추가합니다. - js_error_policy suppress_continue - browser_limit_to_ie9_mode yes다른 방법으로는 Creo를 실행한 후 아래 순서대로 진행 해 주시면 됩니다.​ ● 파일 - 옵션 - 구성 편집기 - 찾기 - 설정 이름 입력 - 선택 후 설정 값 변경 - 추가/변경 - 내보내기 - 현재 필터에 따라 내보내기 - 사용 중인 config.pro 선택- 확인 설정 이름: js_error_policy 설정 값: suppress_continue 설정 이름: browser_limit_to_ie9_mode 설정 값: yes​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다
[IoT] 기업의 3가지 데이터 과제와 이를 극복하는 방법
 산업 기업은 다양한 데이터 문제에 직면해있습니다. 디지털 혁신으로 기업은 제품과 서비스를 차별화하기 위해 데이터에 점점 더 의존하고 있습니다. 그러나 사일로화된 엔터프라이즈 소프트웨어 시스템의 데이터 문제는 기업이 이러한 노력을 통해 달성하고자 하는 이점을 방해할 수 있습니다.*사일로화: 조직 부서 간에 서로 협력하지 않고 내부 이익만을 추구하는 현상'고립성'은 과거의 소프트웨어와 많은 최신 소프트웨어 시스템의 공통된 특성입니다. 회사 내의 각 부서는 특정 요구 사항을 지원하기 위해 초기에 소프트웨어를 배포할 수 있습니다. 그러나 조직이 발전함에 따라, 특히 디지털 혁신의 경우 주변 비즈니스에 더 많은 지원을 제공해야 하는 부서로 자연스럽게 발전하게 됩니다. 소프트웨어 도구가 공동 작업을 할 수 있도록 설계되지 않았다면 이 작업을 수행하기에 매우 어려울 수 있습니다. 결과는 어떻게 됐을까요?정보와 가치는 부서마다 고립되어 있습니다.데이터의 전체 가치를 실현하기 위해 오늘날의 기업은 사일로 시스템과 이들이 생성하는 세 가지 중요한 데이터 문제인 중복된 노력, 다양한 정보 출처, 데이터 액세스 불가능에 대한 해결하는 방법을 찾고 있습니다.이러한 복잡성, 데이터에서 가치를 창출하는 회사의 능력에 미치는 영향, 마지막으로 디지털 스레드 전략을 구현하여 세 가지 데이터 문제를 한 번에 해결할 수 있는 방법에 대해 자세히 살펴봅시다.1. 중복 작업회사의 가치 체인을 따라 소프트웨어 시스템이 고립되어 있을 때,정보를 현재 위치에서 다음 곳으로 옮기는 것은 생산성을 저하시키고 오류를 유발하는 가장 흔한 방법입니다.초대, 일정 변경 및 취소를 받을 때마다 각 장치에서 캘린더를 수동으로 업데이트해야 하는 경우 발생할 혼란을 상상해보세요.이것은 산업 기업이 비즈니스 규모에서 경쟁하는 것입니다.시스템이 고립되어 있으면 부서 간 심지어 회사 간에 정보를 전송하기 위해 수행해야 하는 상당한 양의 작업이 항상 있을 것입니다. 한 시스템에서 다른 시스템으로 데이터를 수동으로 전달한다는 개념은 부가가치가 없는 단계이지만 시스템 A에서 B, C로 데이터를 적용하는 데 약간의 유연성이 필요하기 때문에 종종 사람들이 수행합니다. 오류가 발생하기 쉽고 사용자에게 시간이 많이 소요되는 이 수동 프로세스는 또한 복제되는 데이터에 의존하는 모든 핵심 비즈니스 프로세스의 속도를 늦춥니다.2. 진리의 다양한 출처데이터가 두 개 이상의 소프트웨어 시스템에서 복제되는 경우 고유한 데이터 문제가 발생합니다. 바로 여러 소스의 진리입니다. 동일한 데이터를 수용하고 가치 체인을 따라 서로 다른 활동을 가능하게 하는 개별적인 책임이 있는 여러 개의 서로 다른 소프트웨어 시스템이 주어지면 부서와 조직 전반에 걸쳐 목표와 활동이 잘못 정렬될 가능성이 있습니다.예를 들어, 제품의 BOM이 MES(제조 실행 시스템)와 PLM(제품 수명 주기 관리) 시스템에 있는 경우 이 둘의 일치를 확인하는 책임은 누구에게 있을까요?의견이 불일치할 경우, 영향을 받는 제품 수명 주기의 활동, 식별하는 데 걸리는 시간, 문제를 해결하는 데 필요한 단계에 따라 비용이 엄청날 수 있습니다. 이러한 종류의 불일치는 데이터를 수동으로 공유하지만, 자체 기록을 유지하는 모든 부서에 영향을 줄 수 있습니다. 간단히 말해서, 진리의 여러 출처는 실수의 여러 기회일 뿐입니다.디지털 혁신 이니셔티브를 통해 제품 및 서비스에 대한 보다 반응적이고 통찰력 있는 변경을 가능하게 함으로써 이러한 시스템을 업데이트해야 하는 빈도가 기하급수적으로 증가할 수 있습니다. 시스템 전반에 걸쳐 일관성을 보장하는 디지털 프로세스가 없으면 많은 "진실의 출처" 중 하나에 액세스하는 모든 활동이 오래되거나 완전히 잘못된 정보로 작동할 위험이 있습니다.3. 데이터 액세스 불가능마지막으로, 사일로화된 시스템은 기업 전체의 직원이 의사 결정의 정확성과 속도를 향상시킬 수 있는 데이터에 액세스하는 것을 방해합니다. 사일로 시스템이 이러한 데이터 문제를 일으킬 수 있는 두 가지 방법이 있습니다.첫 번째, 기본적으로 사일로 시스템은 정보를 모호하게 만듭니다. 직원이 부서 외부 어딘가에 있는 데이터에 액세스하는 것은 어려울 수 있지만 일반적인 범위 밖에 있는 관련 데이터의 존재 자체가 미스터리일 수 있습니다. 특히 기업은 설계에서 제조 및 서비스에 이르기까지 제품 수명 주기에 따라 점점 더 많은 데이터를 수집하고 있습니다. 한 부서에 데이터가 존재하거나 어디서 찾을 수 있는지 모르기 때문에 더 큰 조직에서 활용하지 못하는 데이터의 보고가 있을 수 있습니다.데이터 모호성 문제를 복잡하게 만드는 것은 역할 기반 액세스의 잘못된 구현으로, 가장 밀접하게 의존하는 특정 역할이나 기능에 대한 데이터 액세스를 제한하는 경우가 많습니다. 이 접근 방식은 데이터가 역할 또는 부서 전반에서 가치가 있는 것으로 판명되면 제품 수명 주기 내의 모든 기능을 실수로 정보 병목 현상으로 전환할 수 있습니다. 또한 관련 데이터에 대한 액세스 권한이 있는 사람을 불량 데이터 거버넌스 책임자로 만들어 그러한 활동이 적절하게 실행되고 정확하게 기록되도록 하는 데 종종 필요한 감독 없이 데이터를 배포하는 작업을 부담시키는 효과가 있습니다.디지털 스레드로 입장디지털 스레드는 기업의 물리적 작업과 디지털 작업 사이의 루프를 닫고 이를 통해 부서 간 데이터 연속성과 기능 간 협업을 가능하게 하여 제품, 물리적 프로세스를 개선하고 모든 단계에서 관련된 사람들에게 권한을 부여합니다. .이 접근 방식은 부서와 기능 간의 종단 간 데이터 흐름을 촉진하여 사일로 시스템의 데이터 문제를 제거합니다. 적절한 전략과 도구를 통해 오늘날의 기업은 데이터를 제품 수명 주기의 위아래로 원활하게 이동할 수 있는 디지털 스레드를 구현하여 회사 내 모든 기능이 더 빠르고 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 하고 있습니다.디지털 스레드는 중복된 노력의 필요성을 제거하고 대신 부서 간의 부가가치 협업을 촉진합니다. 또한, 기업을 통해 이동하는 데이터의 출처를 추적함으로써 디지털 스레드는 공유되는 정보의 무결성을 보장하고 여러 정보 소스를 유지 관리하는 위험을 제거하기 위해 조치를 취할 수 있습니다.
[AR] 2021년 디지털 스레드 : DX 리더 설문조사의 5가지 시사점
 올해 초 PTC의 디지털 스레드 현황 조사에 참여한 기업 리더들은 비즈니스의 우선 순위를 확인했습니다. 인공 지능 및 보안과 같은 일반적으로 중요한 주제보다 중요한 것은 디지털 스레드 이니셔티브였습니다.그러나 디지털 스레드 이니셔티브에는 실제로 무엇이 수반되며 기업에서 왜 우선 순위를 지정하는 것일까요?PTC의 State of Digital Thread 시리즈의 최신 기사에서는 이에 대해 자세히 설명합니다.1. 데이터의 인지된 가치와 기업이 그 가치를 인식하는 능력 사이에는 상당한 데이터 격차 존재설문 조사에 참여한 리더의 74%는 기업 전체에서 데이터를 활용하는 능력을 개선하는 것이 혼란을 해결하는 데 매우 효과적일 것이라고 언급했고,그중 34%는 부서 내에서 생성된 데이터를 해당 부서에서 사용할 수 있다고 말합니다. 이 수치는 부서 외부에서 생성된 회사 데이터의 경우 16%로 계속 떨어지고 고객, 제품 및 공급업체의 데이터의 경우에는 더 떨어집니다.개인적인 이유와 상관없이 직원이 관련 데이터에 액세스할 수 없으면 위험해지거나 좋은 기회를 놓칠 수 있습니다. 디지털 기술이 지속적으로 고객의 기대치를 높이고 제품 및 프로세스의 발전이 가능해지면서 데이터를 활용하지 못하는 기업은 활용하는 기업에 비해 상당한 불리해집니다.많은 사람들이 데이터의 가치를 이해하고 있는데 왜 활용하지 못하는 것일까요? 대부분의 경우 답은 사일로화 된 정보 시스템의 결점과 조직 간 조정에 대한 장애와 관련이 있습니다. 이것은 우리를 두 번째 핵심으로 이끕니다.*사일로현상: 조직 부서 간에 서로 협력하지 않고 내부 이익만을 추구하는 현상2. 사일로 시스템은 연결되어야 합니다.전통적인 사일로 시스템 및 이와 관련된 프로세스는 품질 및 효율성에 대한 계속 증가하는 기대치를 충족하는 데 필요한 민첩성을 가능하게 합니다. 그들은 본질적으로 마찰을 일으켜 회사에 다음과 같은 문제를 야기합니다.- 중복된 노력- 사실의 여러 소스- 데이터 액세스 불가능이러한 각각의 문제는 직원에게서 시간을 빼앗아 제품 개선 기회를 박탈하고 프로세스를 가속화할 수 있는 데이터에 대한 액세스를 지연시킵니다. 또한 기존의 사일로 시스템은 기능 전반에 걸쳐 지식을 공유할 수 없으므로 최적의 비즈니스 성능을 저해합니다. 올바른 기술과 파트너와 함께 디지털 스레드 이니셔티브는 기존의 사일로를 연결하고,팀과 시스템 전체에 정보를 전파하고 궁극적으로 비즈니스 가치를 실현하기 시작합니다.3. 디지털 스레드는 디지털과 물리적 사이의 격차를 닫습니다.디지털 세계(예: 제품 설계 데이터, 프로세스 데이터 및 자산 정보)와 물리적 세계(예: 제품, 구성 요소, 장비 부품 및 물리적 자산)를 연결하면 기업이 디지털 프로세스를 사용하여 물리적 자산을 분석하고 관리할 수 있습니다. 물리적 자산과 디지털 프로세스가 연결되면 회사는 부서 간 데이터 연속성과 기능 간 협업을 확장할 수 있습니다.디지털 스레드 이니셔티브는 오늘날의 비즈니스 리더들에게 매우 인기가 있어서 여전히 학습되고 개발되고 있습니다. 선도 기업은 전문 지식과 지침을 위한 파트너를 찾고 있습니다.엔터프라이즈 솔루션 공급업체와 시스템 통합업체는 이러한 이니셔티브를 시작한 경험을 바탕으로 종종 다른 업체를 안내합니다. 마찬가지로, 엄격한 엔지니어링 사양, 복잡한 제조 및 방대한 공급망이 필요한 역사적으로 격리된 시스템 및 제품이 있는 산업은 얻을 수 있는 것이 가장 많기 때문에 디지털 스레드 프로젝트의 최첨단에 있는 경우가 많습니다.4. 디지털 스레드는 회사 전체에 가치를 생성합니다.데이터 격차가 해소되고 사일로 시스템이 해제되고 디지털 및 물리적간 격차가 닫히면서기업과 리더는 가치 사슬 전반에 걸쳐 가치를 실현할 수 있습니다. 이 보고서는 디지털 스레드가 기능 간 문제를 해결하는 방법과 엔지니어링, 제조, 서비스, 영업 및 마케팅 그룹 등의 개별 부서 수준에서 가치를 정량화하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. .5. 디지털 스레드 채택률은 점점 높아집니다.채택률을 살펴보면 기업은 직원 전체에 걸쳐 디지털 스레드 이니셔티브를 시작하고 있습니다.설문조사에 의하면- 설문에 응한 조직의 44%가 이미 디지털 스레드 기능을 운영에 구현했으며 다른 부서로 계속 확장하고 있습니다.- 응답자의 94%는 COVID-19로 인한 역풍에도 불구하고 이러한 디지털 스레드를 추구하기 시작했습니다.제품을 보다 빠르고 효율적으로 생산 및 개발해야 하는 압력이 계속 증가하고 더 나은 고객 서비스 및 경험과 함께 이러한 회사는 디지털 스레드 전략을 시작하지 않을 수 없습니다. 이러한 프로젝트는 일반적으로 전사적 이니셔티브이며 거의 절반(49%)이 연간 100만 달러 이상을 투자하고 C급 임원과 부서장이 주도합니다.
Creo Parametric - 모델 트리 충돌 오류 해결 방법
모델 트리 충돌 설정​Creo Parametric 6.0 이후로는 모델 트리 저장 파일이 변경되었습니다.​기존에 Creo 5.0 이하 버전을 사용하시던 분들 중에 모델트리를 별도로 설정하셨던 분들은 Creo 6.0 이상 버전으로 업그레이드시 아래와 같은 메시지가 나타날 수 있습니다.​아래 나타나는 메시지는 model_tree.cfg 파일을 사용 중이며, config.pro(구성 설정 파일)에서 모델 트리의 경로가 지정되어 있기 때문에 발생하는 것 입니다.​때문에 해당 메시지를 나타나지 않게 수정하는 방법에 대해 확인 하도록 하겠습니다.● Creo 6.0 이상 버전에 나타나는 메시지● 도구 모양을 선택한 후 설정 파일 내보내기를 클릭합니다 ● Creo_parametric_customization.ui 파일에 저장합니다.(설정 위치)사용하고 계신 설정 값(config/pro)을 열어 아래 값을 지운 후 저장을 합니다.- mdl_tree_cfg_file ​위 순서대로 진행하신 후 Creo Parametirc를 재 실행합니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다. 
Creo Paramteric - 자동 누진 치수 생성하기
자동 누진 치수 생성하기누진 치수를 생성할 때 모든 위치를 전부 찍는것이 불편할 수 있습니다.자동 누진 치수 기능을 사용하여 선택한 면의 모든 치수를 자동으로 생성하여 시간을 절약할 수 있습니다.● 주석 달기 탭에서 자동 누진 치수 기능을 클릭합니다● 누진 치수를 생성할 면을 클릭한 후 확인 버튼을 클릭합니다.● 누진치수의 기준 시작 모서리를 클릭합니다.● 아래와 같이 해당 누진 치수가 생성된 것을 확인 할 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다
[IoT] ThingWorx 9.2 새로운 기능
 세계 최고 수준의 업무 간 연결성, 어플리케이션 및 분석 구현에 대한 강력한 초점, 미래 혁신을 위해 설계된 핵심 제품 구조는 ThingWorx가 혁신적인 산업용 IoT 제공업체인 이유 중 일부에 불과합니다. 각 릴리스에서 ThingWorx의 목표는 지속적으로 기능을 확장하고 ThingWorx를 이제 막 시작하는 고객과 기존 고객 모두에게 가치 있는 새 기능을 제공하는 것입니다. 가장 중요한 것은 이러한 기능을 고객의 요구에 맞게 확장할 수 있는 가치 있는 비즈니스 솔루션에 적용해야 한다는 것입니다.ThingWorx 9.2에서 업데이트된 기능은 다음 기능을 포함하여 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.- 새로운 워터폴 스타일 분석 시각화를 통해 품질 또는 가동 중지 시간을 더욱 잘 이해합니다.- 새로운 원클릭 배포 기능을 사용하여 엔터프라이즈 어플리케이션용 Solution Central에서 모든 ThingWorx 환경으로 훨씬 더 쉽게 배포할 수 있습니다.- 소프트웨어 콘텐츠 관리를 위한 더 많은 성능, 확장성 및 사용성 개선을 통해 전체 장치를 관리해야 하는 과제에 도전합니다.- 자유 형식 텍스트 및 시간 기반 스트림을 위한 새로운 기능으로 기계 학습을 위해 데이터 세트를 변환할 때 시간을 절약합니다.ThingWorx 어플리케이션또한 최근 실시간 성능 모니터링, 자산 상태 및 활용, 그와 연관있는 작업자와 같이 영향력이 큰 산업 사용 사례를 위한 새로운 어플리케이션 세트를 출시했습니다.ThingWorx 어플리케이션은 디지털 혁신을 위한 기반을 구축하면서 손익에 중대한 영향을 미치는 사용 사례에 초점을 맞춰 가치 실현 시간과 확장 시간을 가속화합니다. ThingWorx는 수백 건의 성공적인 구현에서 얻은 도메인 전문 지식을 활용하는 반복 가능하고, 맞춤형 방식으로 접근합니다.. 이러한 ThingWorx가 제공하는 기능의 특징은 다음과 같습니다.- 구성 준비 완료: 코드를 설계하고 어플리케이션을 테스트하는데 필요한 시간을 줄입니다.- 신속한 구현: 구성 서비스를 통해 90일 이내에 시작할 수 있습니다.- 랩 및 확장: ThingWorx 어플리케이션은 기존 시스템 및 인프라와 함께 작동합니다.- 지속적인 혁신을 위한 미래 지향적인 로드맵: 어플리케이션은 가장 일반적인 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 이를 통해 디지털 혁신을 위한 기반을 신속하게 구축할 수 있습니다.ThingWorx Navigate는 기업을 연결하여 디지털 스레드의 비전을 일상적인 현실로 만듭니다. PLM 데이터에 대한 단순화된 역할 기반 액세스를 제공함으로써,사용자는 엔지니어링 콘텐츠 및 워크플로를 보고 기여할 수 있습니다. 버전 9.2의 최신 기능은 기업의 모든 사람이 '문제 보고'를 가능하게 하여 제품 및 프로세스 품질을 개선하기 위해 액세스를 확장합니다.ThingWorx Navigate 9.2의 새로운 기능- 사용자가 문제 보고서를 작성할 수 있도록 하는 '문제 보고' 기능 추가- 새로운 '문제 보고' 기능을 지원하는 ThingWorx Flow 커넥터- ThingWorx Flow를 설치하기 위한 전제 조건으로 향상된 설치 및 업그레이드 프로세스
Creo Parametric - 스케치 치수 편집(수정)
스케치 편집(수정)스케치 편집에 있는 수정 기능을 활용하는 방법에 대해 확인해 보도록 하겠습니다.초기 스케치를 한 뒤 치수를 한개씩 편집하면, 스케치가 틀어지는 경우가 발생할 수 있습니다.하지만 편집 그룹에 있는 수정 기능을 사용한다면, 스케치가 틀어지는 경우를 줄일 수 있습니다.●  스케치에 내부에 편집 그룹에 있는 수정 아이콘을 클릭합니다.● 스케치에 있는 치수 중 한개를 선택합니다.● 값을 변경할 치수를 모두 선택합니다. ● 재생성을 체크 해제 한 후 치수의 값을 변경합니다.● 변경할 치수 값을 입력합니다.● 확인 버튼을 클릭합니다.● 아래와 같이 변경된 치수 값으로 스케치가 수정된 것을 확인할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다.
[AR] 2021년 CIO가 생각하는 4가지 주요 트렌드
 MIT CIO 심포지엄은 업계 최고의 리더들이 모여 지식을 공유하고  새로운 주제와 트렌드를 논의하는 연례 컨퍼런스입니다. 2020년 이후에 우리 모두가 살아온 격동의 한 해를 돌이켜보면 심포지엄에서 다룰 것이 많았습니다.주제별로 기업이 이를 극복하기 위한 몇 가지 방법이 소개되었습니다.- 전례 없는 속도로 비즈니스 과제를 해결하여 경쟁 우위 확보- 인간 중심의 문화 형성- 민첩성을 위한 비즈니스 프로세스 조정- 잘 계획되고 실행된 디지털 혁신 전략을 통해 새로운 기술을 활용포괄적인 심포지엄 콘텐츠에서 여러 수십 가지의 하위 테마가 있었으며 이를 4가지 주요 결과로 요약했습니다.1. 미래의 인력 : 가장 중요한 자원대부분의 노동 방식에 대해 지난 18개월 동안 극적으로 방식으로 변경되었습니다.회사는 코로나가 유행하는 전염병에서 작업 도구 및 작업 공간에 이르기까지 필요에 따라 원격 운영 방식으로 전환했습니다. 클라우드 기반 플랫폼에 대한 일상적인 의존도는 이러한 혁신에 대한 조직의 사고 방식을 변화시켰고 모바일 인력을 포함하는 하이브리드 모델의 시대를 도입했습니다.기업은 이러한 하이브리드 작업 구조로 전환을 위해 계획을 신속하게 조정하고 있지만 작업의 성격 변화는 이러한 원격으로 끝나지 않습니다. 회사 문화, 인재 육성, 직무 이동, 자동화 및 사회적 사건 해결을 포함한 다른 트렌드는 인력을 CxO의 전략적 항목 목록에서 중요한 주제로 지정하고 있습니다.Building Enterprise for the World Ahead 세션에서 언급한 설문 조사에서 '자원, 역량 또는 인재 부족'과 '위험 회피 문화'가 기업 디지털 비즈니스 혁신에 가장 큰 두 가지 문제로 언급되었습니다. 디지털 혁신을 구현하는 기업은 전통적으로 도입과 성공에 중요한 인력에 대한 잠재적 영향을 간과해 왔습니다.인력을 최적화를 위한 핵심 자원으로 보는 것은 CxO가 변화를 수용하는 문화를 확립하고, 현재와 미래의 조직의 핵심 역량을 지원하는 부가가치 역할을 모집하고, 학습 기회를 통해 성장을 장려하도록 유도할 수 있게 할 것입니다.또한 미래 지향적인 기업은 인간 중심의 사례를 따르고, 인력을 디지털 혁신 전략의 중심에 둘 것입니다.2. 디지털 트랜스포메이션 : 사일로와 스파게티에서 중앙 집중식 및 소화 가능디지털 트랜스포메이션은 계속해서 선두주자와 후발주자로 구성되어 있지만,이 혼합은 지난 1년 동안 후자에서 전자로 빠르게 이동했습니다.팬데믹 이전에 실시한 설문 조사에서 기업의 50% 이상이 DX를 지연 또는 '사일로와 스파게티' 상태로 분류했습니다.이것은 하나의 요리 이름처럼 들릴지 모르지만, 순이익에 대한 측정 가능한 부정적인 영향은이 그룹에 속한 많은 사람들에게 불쾌할 것입니다.이는 응답자의 회사의 DX 프로그램이 대체로 분산되어 있거나, 구조화되지 않았거나,우선 순위가 낮거나, 존재하지 않으며, 이는 관련된 열악한 재무 성과로 인한 것임을 의미합니다.이러한 디지털 자유방임주의적 사고방식은 COVID-19가 비즈니스 연속성을심각하게 위협하면서 하룻밤 사이에 한 눈에 바뀌었습니다.90% 이상의 기업이 디지털 혁신 여정의 어느 시점에 있으며대부분은 필요에 따라 프로젝트를 보다 성숙한 단계로 전환해야 했습니다.사일로에서 중앙 집중식으로 DX를 전환하는 CxO는프로젝트를 비즈니스 목표에 맞추는 것, 몇 가지 고가치 사용 사례에 초점을 맞추는 것, 강력한 기술 에코시스템을 갖춘 디지털 네이티브 소프트웨어 제공업체와 파트너십을 맺는 것, 프로그램 거버넌스를 위한 리소스를 구조, 수명 및 성공을 보장합니다.3. 신기술 : Disrupted에서 Disruptor로 기업의 새로운 기술은 혁신을 위해 활용할 자원이 아니라 대체로 파괴적인 위협이라고 봅니다. 조직이 제품 및 서비스 차별화를 통해 자체 시장을 파괴하고 운영 비용을 절감하여기타 중요한 KPI에 이점을 제공하며 새로운 비즈니스 모델을 형성하기 위해 신진 기술로 전환함에 따라 이는 분명히 변화하고 있습니다.데이터가 처음 처리되는 위치에 더 가깝게 컴퓨팅 리소스를 할당하는 분산형 구조인 엣지 컴퓨팅은대기 시간이 짧은 미션 중심 어플리케이션에서 점점 더 중요해지고 있습니다.예를 들어, National Grid는 엣지 컴퓨팅을 활용하여 변압기의 엄청난 양의 데이터에서 이상을 감지하고사용량 피크를 이해하고 유지 관리 절차를 최적화하여 자산 수명 주기 및 상태를 더 잘 예측합니다.엔지니어링 및 건설 회사인 CDM Smith는 미숙한 운전자, 불규칙한 차선 사용을 감지하고작업 구역의 안전을 보장할 수 있는 인공 지능 및 컴퓨터 비전을 갖춘 엣지 컴퓨팅 장치로 CCTV 카메라를 구축하고 있습니다.심포지엄에서 전시된 또 다른 신기술은 증강 현실과 가상 현실이었습니다. CDM Smith는 또한 가상 설계 검토 및 Hololens의 원격 지원을 위해 이 새로운 기술을 활용하고 있습니다. 현재의 하드 스킬과 미래의 잠재적인 소프트 스킬에 대한 교육 및 훈련에 대한 AR/VR의 이점은 현재 전술보다 4배 더 효율적이라고 언급되었습니다.이러한 새로운 기술은 기업을 위해 디지털 시대에 경쟁할 수 있는 유망한 경로를 제공합니다.4. 사이버 보안 : 탄력적인 운영 구성디지털 기술은 의심할 여지 없이 기업에 도움이 되었으며, 이는 COVID-19 위기 동안 분명했습니다. 그러나 원격 근무로의 전환과 그에 수반되는 비즈니스 프로세스 및 정책에 대한 필요한 조정으로 인해 IT 부서는 따라잡기 위해 분주하게 움직이고 사이버 범죄자들은 ​​이를 알아차렸습니다. BT는 심포지엄에서 피싱 공격이 600%, DDoS가 500% 증가했다고 언급했습니다.비슷하게, 공급망의 취약성은 공급망 내의 회사 간의 최소한의 공통 시스템으로 점점 더 분명해집니다. 최근 미국 가스 파이프라인 및 육류 가공 시설에 대한 사이버 공격은 기존 인프라 및 기존 사이버 보안의 약점을 보여주었습니다. 이러한 공격은 또한 기업에 대한 해로운 금전적 영향과 그들이 가질 수 있는 국가에 대한 경제적, 사회적 영향을 보여주었습니다.이것이 암울한 결과를 보일 수도 있지만 희망은 있습니다.디지털 네이티브 소프트웨어 제공업체는 보안에 투자하고 있습니다. 점점 더 많은 기업들이 IoT에서 SaaS에 이르는 최신 보안 기술을 위해 이러한 소프트웨어 회사와 파트너 관계를 선택하는 대신, 자체 기능을 구축하려고 시도하며 이는 일련의 위험을 내포하고 있습니다.사이버 보안 전문 지식을 갖춘 이러한 파트너에 대한 투자는 더 많은 기업이 뉴스 헤드라인과 재무제표에서 그렇지 않은 기업의 영향을 확인함에 따라 증가할 것입니다.마지막으로.. 이 4가지 주요 트렌드를 통해 모든 기업이 현재 및 미래 전략에 공감해야 합니다.  엣지 컴퓨팅을 구현하거나 교육 프로그램을 개편하는 등 끊임없이 변화하는 비즈니스 환경과 함께 빠른 속도로 변화하고 있습니다. 앞으로 빠르게 대응하고 시장 상황을 예측할 수 있는 사람들이 차세대 리더가 될 것입니다.
Creo Parametric - 3D PDF 저장하기
3D PDF 저장​Creo Parametric에서 3D PDF로 저장하는 방법에 대해 확인 해 보도록 하겠습니다.​● 파일에서 다른 이름으로 저장을 클릭합니다.   ● 저장 유형을 PDF U3D(*PDF)로 선택합니다. ● 파일 이름 입력 후 확인 버튼을 클릭합니다. ● PDF 파일을 열어줍니다. - Adobe Reader 혹은 3D PDF Reader 프로그램을 설치해야만 3D 상태로 열 수 있습니다.   ●  PDF에서 모델을 회전하여 측면을 확인할 수 있습니다. ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다
[AR] Vuforia Chalk, AR 원격 지원의 가치를 경험하다
 증강 현실의 발전은 기업을 위한 새로운 혁신을 주도하고 있습니다. Vuforia Live에서는 실제 AR 사례 연구, AR 기반 비즈니스 전략 세션, 고객이 PTC AR 제품 포트폴리오에서 다음에 기대할 수 있는 것에 대한 Vuforia R&D 팀의 업데이트를 제공했습니다.흥미롭게도 원격 지원이 지난 1년 동안 매우 관련성이 높은 것으로 나타났습니다.Vuforia Chalk의 제품 책임자인 Dan Hitomi와 Vuforia 제품 마케팅 이사인 Caitlin Sachs는 프레젠테이션에서Chalk가 실시간 협업 및 문제 해결을 위해 분산된 팀을 더 가깝게 만드는 방법에 대해 설명했습니다.'뉴 노멀'에서 '넥스트 노멀'로점점 더 복잡해지고 매우 다양한 제품과 작업 공간, 변화하는 인력 수, 변화하는 고객의 기대치는 COVID-19 위기 이전에 기업이 직면한 과제 중 일부에 불과했습니다. 2020년에 COVID-19가 여행 금지, 사회적 거리두기 등기업은 현장 지원을 제공할 수 있는 능력이 심각하게 제한되었음을 알게 되었습니다.회의는 모두 원격으로 전환했지만 산업 제조 및 서비스 팀은 동일한 유연성을 누리지 못했습니다. 복잡한 장비와 기계는 물리적으로 조립, 작동 또는 어느 정도 모니터링해야 하는 경우가 많습니다. 유지보수, 서비스 및 지원 절차도 마찬가지로 누군가가 현장에서 수리 및 검사를 수행해야 합니다. 사회적 거리두기, 직원 감소, 여행 제한 등의 부담을 줄이기 위해 이 회사들은 AR을 포함하여 현장 직원과 최종 고객을 지원하는 혁신적인 기술 솔루션으로 중점을 돌렸습니다.도전적이고 빠르게 변화하는 상황에서 비즈니스를 계속 운영하기 위해 많은 기업이 운영의 일부로 원격 협업 및 지원 도구를 신속하게 채택했으며 PTC는 시장을 선도하는 AR 원격 지원 솔루션인 Vuforia Chalk를 널리 사용할 수 있도록 지원했습니다. 회복이 시작되고 상황이 개선되는 지금에도 많은 기업은 더 이상 제품, 프로세스 및 사람에 대해 같은 방식으로 생각하지 않습니다. 팬데믹으로 인해 산업체는 원격 작업을 가능하게 했지만 원격 지원 및 서비스의 이점으로 인해 많은 사람들이 원격 협업이 진행 중인 전략에 적합한지 고려하게 되었습니다. 앞으로 그들은 새로운 작업 방식을 수용하고 AR을 통해 실질적이고 신속한 가치를 포착할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.원격 지원: 언제 어디서나 도움 제공원격으로 도움을 제공하는 방법에는 여러 가지가 있지만 Chalk는 고급 AR 협업과 실시간 비디오 통신을 결합한 향상된 원격 지원을 통해 기존 방법을 기반으로 합니다. 이전에는 원격 전문가가 현장 상대방이 보고 있는 것을 보여줄 수 있어도 안내는 구두 안내로 제한되었습니다. Chalk는 AR을 사용하여 원격 안내 및 협업을 강화하여 더 명확한 지침과 오류를 줄입니다.Chalk를 사용하면 현장 사용자가 원격 전문가와 연결하여 단계별 가이드, 실시간 지원 및 지식을 쉽게 공유할 수 있습니다. 모바일 장치, 데스크탑 또는 웨어러블과 함께 사용하거나 현장에 있는 사용자와 원격을 포함하여 각 Chalk 사용자는 실제 세계의 개체에 디지털로 주석을 그릴 수 있으므로 실시간 협업 및 문제 해결이 용이합니다.지난 1년 동안 이러한 기능은 매우 귀중한 것으로 판단되었습니다. AR 원격 지원은 고령의 취약한 전문가를 위험한 상황에서 보호하는 동시에 고객과 동료를 지원할 수 있도록 도왔습니다. AR은 또한 용량 제한에 직면한 팀이 가상으로 협업하고 문제를 보다 효과적으로 해결할 수 있도록 도왔습니다.넥스트 노멀(next normal)에 접어들면서 기업들은 사회적 거리두기 뿐만 아니라 다음과 같은 더 나은 비즈니스 결과를 이끌어내기 위해 Chalk를 활용하고 있습니다.향상된 안전성: 복잡한 기계와 익숙하지 않은 작업 공간에 직면했을 때 현장 기술자는 전문가의 지식에 의존해야 할 수도 있습니다. 물리적 장비의 맥락에서 특정 세부 사항으로 기술자의 라이브 뷰에 주석을 추가하면 사고 및 규정 준수 문제로 이어지는 오류를 방지할 수 있습니다.고객 셀프 서비스: 문제를 스스로 해결하는 데 필요한 도움을 받을 수 있도록 전문가와 직접 연결하여 고객의 역량을 강화합니다.셀프 서비스를 활성화하면 문제 해결이 가속화되고 고객 다운타임이 줄어듭니다.최초 수정률 증가: 실시간 AR 지원을 통해 현장의 기술자가 숙련된 팀원과 연결하여 심층적인 전문 지식을 활용할 수 있습니다. 이 향상된 수준의 커뮤니케이션은 첫 번째 방문에서 문제를 효율적으로 해결하는 데 도움이 되므로 반복 방문과 관련된 원치 않는 출장 비용을 피할 수 있습니다.다운타임 감소: AR을 통해 협업을 촉진하고 문제 해결을 가속화하여 장비와 고객을 가동 상태로 유지합니다. 기업 전반의 전문가가 당면한 문제에 대한 공유된 관점을 통해 문제 해결 프로세스의 모든 단계에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.
Creo Parametric - 대칭 복사 재적용
대칭 복사 재적용 (부분 누락)​패턴된 객체 혹은 여러 객체를 대칭 복사를 할 때, 대칭 복사된 객체가 누락되는 경우가 있습니다.이러한 경우에는 대칭 복사 다시 적용 기능을 통해 해결이 가능합니다.(단, 대칭 복사 다시 적용 기능은 Creo 5.0 부터 사용하실 수 있습니다.)​ ● 아래 그림과 같이 왼쪽에 있는 객체 그룹을 대칭 복사하였습니다. ● 우측에는 대칭 복사된 객체가 한 개 밖에 없습니다. ● 대칭 복사를 선택하여 정의 편집을 클릭합니다. ● 정의 편집 내에서 상단에 대칭 복사 다시 적용을 체크합니다. ● 확인 버튼을 클릭합니다. ● 아래와 같이 대칭 복사가 정상적으로 적용된 것을 확인할 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다
[AR] Vuforia Engine : 고객 참여를 위한 보다 강력한 방법
 Vuforia Live를 시작으로 증강 현실 (AR)이 산업 제품 및 소비자 마케팅 및 판매를 위한 시장이 변화하고 있습니다.AR은 매력적인 3D 제품 데모, 대화형 브랜드 캠페인 또는 고객이 자신의 환경에서 제품을 사용자화하고 미리보기 할 수 있는 창의적인 경험을 통해 물리적 환경과 디지털 간의 격차를 해소하는 경험을 통해 인간을 제품에 연결합니다.디지털 콘텐츠를 물리적 세계에 오버레이하거나 배치할 수 있다는 것은 인간이 물리적 객체 및 환경과 상호 작용하고 작업하는 방식을 완전히 바꿀 수 있는 기회를 만듭니다. 다양한 응용 방법을 가진 Vuforia Engine은 새로운 방식으로 제품의 가치를 높힙니다. 이를 통해 고객은 모든 종류의 제품, 기계는 물론 전체 공장에 콘텐츠를 오버레이할 수 있습니다.기업이 Vuforia Engine을 사용하여 고객과 연결하고 참여를 유도하는 방법에 대한 몇 가지 예를 살펴 보겠습니다.Vuforia Engine의 실제 사용 사례AR 기능은 지난 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 기술이 발전함에 따라 사용 사례도 확장되었습니다. 예를 들어. 원통형 모양으로 감싼 이미지를 감지하고 추적할 수 있다면?실제로 19 Crimes와 코카콜라가 Vuforia Engine의 Cylinder Targets로 무엇을 했는지 살펴볼 수 있습니다. 이러한 경험은 스토리를 전달하고 정보를 공유하며 소비자를 보다 깊이있는 브랜드를 경험할 수 있도록 도움을 줍니다.완제품 제조업체인 경우 Vuforia Engine의 Multi Targets를 사용하여 제품의 각 측면에서 고유한 AR 경험을 보여줄 수 있습니다. 거의 3/4세기 동안 사용되어 온 바코드 기술도 VuMarks를 사용하여 차세대 버전으로 업그레이드 할 수 있습니다. VuMarks는 사용자화 되고 브랜드 평판이 있는 디자인에서 수천 개의 대상을 고유하게 인식하고 추적할 수있는 유연성을 제공합니다.동시에 데이터를 인코딩하고 추적할 수 있는 AR 타겟으로 작동합니다.기본적인 모양과 패턴 식별이 유용하지만 AR 마크 인식은 더욱 정교해지도록 진화했습니다. 인공 지능(AI)으로 구동되고 3D CAD 데이터를 사용하여 생성된 Vuforia Engine의 Model Targets를 사용하면어플리케이션에서 추적을 위해 실제 엔티티를 빠르게 인식할 수 있습니다.장치가 자동차와 같은 기계 또는 제품을 가리키고, 실제 엔티티에 바로 디지털 콘텐츠를 정확하게 오버레이할 수 있다면 어떻겠습니까?보다 정확한 표적 인식을 통해 AR 경험은 훨씬 더 원활하고 유비쿼터스가 될 수 있습니다.이전에는 이러한 유형이 좋았지만 코로나가 우리의 생활 방식,특히 우리가 외부 세계와 상호 작용하는 방식을 바꾸었다고 해도 과언이 아닙니다.쇼핑 방식은 더 이상 이전과 동일하지 않습니다. 많은 사람들이 전통적인 오프라인 상점으로의 이동으로 제한했지만, 온라인 쇼핑이 특히 자동차와 같은 높은 비용을 필요로 하는 쇼핑 방식을 항상 제공하지는 않는다는 것을 발견했습니다.소비자 대상 제품의 경우 매력적인 AR 경험을 통해 브랜드를 차별화하고 고객 참여를 높이며 구매 후 만족도를 높일 수 있습니다. 고객은 구매 후 AR을 통해 자동차의 다양한 기능에 대해 계속 학습할 수 있으며, 만족도와 브랜드 충성도를 높일 수 있습니다.이러한 제품을 마케팅 및 판매하는 회사의 경우, AR은 사용자 상호 작용의 비용과 복잡성을 줄입니다. 다루기 힘든 데모 제품을 더 이상 전시장으로 배송할 필요가 없습니다. 그리고 거의 무제한의 사용자화가 가능한 제품을 가상으로 맞춤 제작하고,고객이 직접 주문할 수 있으므로 판매 프로세스의 일부로 제품을 사전 제작할 필요가 없습니다.마찬가지로 공간의 디지털 트윈을 스캔하여 대규모 환경에 몰입형 AR 어플리케이션을 배포할 수 있다는 것은 매우 중요하다고 할 수 있습니다. Vuforia Engine을 사용하면 고객이 사무실, 공장, 박물관 또는 쇼핑몰과 같은 넓은 공간과 상호 작용할 수 있습니다. 건물이나 방 전체를 증강 현실 경험을 위한 캔버스로 바꾸면,실내 내비게이션, 팝업 정보 표시판 또는 소비 공간에서 추천 제품을 선보일 수 있습니다. 가능성은 무한합니다.Amazon, Wayfair, Ikea와 같은 회사에서 고객이 휴대 전화를 사용하여 집에서 가구가 어떻게 보이는지 미리 볼 수 있도록 함으로써 AR 제품 미리보기의 장점을 경험했을 것입니다.  AR은 구매를 가능하게 하는 시작점입니다.정확한 3D 모델을 사용자 지정, 배치 및 상호 작용함으로써 고객은 구매 프로세스에 보다 적극적으로 참여하고 의사 결정을 방해하는 문제점을 제거할 수 있습니다. Stannah의 주거용 계단 리프트와 같은 중요한 구매의 경우AR 기반 사전 시각화는 고객의 평가 프로세스에서 중요한 단계가 되었습니다.Vuforia Engine의 다음 단계는? 많은 회사가 Vuforia Engine에 의존하여 경험을 강화하고 있기 때문에 혁신할 수있는 큰 기회와 사용자에게 지속적으로 제공할 책임이 있음을 알고 있습니다. PTC는 Vuforia Engine 10.0.의 다가오는 릴리스를 발표하여 완전히 새로운 세대의 증강 현실 응용 프로그램을 위한 기반을 마련하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.Vuforia Engine은 번성하는 개발자 생태계를 가지고 있습니다. 백만 명 이상의 등록 개발자로 구성된 온라인 커뮤니티에 가입하고 AR 경험을 통해 고객이 제품과 상호 작용하는 방식을 혁신합니다.사진 출처: https://www.isemag.com/2020/03/telecom-aim-data-centers-augmented-reality/ 
Creo Parametric - 어셈블리 분해
 어셈블리 분해 ​ 어셈블리 분해를 하는 방법에 대해 확인 하도록 하겠습니다. 아래와 같이 만든 분해 보기를 이용해서 Drawing에서 분해 뷰를 생성할 수도 있습니다. ​ ● 어셈블리에서 보기 관리자를 클릭합니다. ● 분해 탭을 선택합니다. ● 새로 만들기를 클릭합니다. ● 이름을 입력한 후 Enter를 누릅니다. ● 새로 만든 이름으로 활성화 되어 있는지 확인 후, 위치 편집을 클릭합니다. ● 활성화 확인(좌측 하단 분해 상태, 보기관리자 초록색 화살표, 상단 분해 보기 활성화) ● 옵션에서 동작 증가 치수를 입력합니다. ● 자 피쳐 동반을 상황에 따라 적절히 사용합니다. ● 피쳐를 선택하여 Copilot를 이용해 어셈블리를 분해 합니다. ● 분해가 완료된 후 보기관리자에 있는 Test1 뒤에 붙은 (+) 가 있을 경우, 수정된 사항이 있으니 저장이 필요하다는 표시 입니다. ● 편집에서 저장을 클릭합니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다
[AR] Vuforia Studio 사용 사례 다섯 가지
Vuforia Studio 라이브 이벤트 중 'Vuforia Studio : AR을 통한 운영 효율성 향상에 대한 심층 분석' 세션에서는 제조업계가 Vuforia Studio를 사용하여 비즈니스 가치를 실현하고, 업무 교육 및 지침을 개선하고, 기존 CAD 및 IoT 데이터를 시각화하는 방법을 공개했습니다.Vuforia Studio 란?AR, CAD, PLM(제품 수명주기 관리) 및 사물 인터넷 데이터를 통합하는 Vuforia Studio는직원과 고객에게 다양하고 가치높은 비즈니스 문제를 해결하는 AR을 제공합니다.다음은 가장 가치높은 다섯 가지 Vuforia Studio 사용 예시입니다.1. 제품 숙지 및 교육Vuforia Studio를 통해 제공되는 AR 경험은교육 프로그램을 업그레이드하고 현장 작업자가 장비를 보기위해현장에 있는지 여부에 관계없이 장비에 익숙해지는데 도움이 됩니다.수리를 완료하기 전에 현장 직원은 AR 기반 3D 모델 및 교육 응용 프로그램을 통해 제품에 익숙해질 수 있습니다.가상 모델 기반 교육을 통해 완전한 원격 학습도 가능합니다. 그리고 직접 수리를 완료하는 경우 작업자는 물리적 자산에 대한 3D 콘텐츠 오버레이를 통해 실시간으로 작업을 배울 수 있습니다.2. 제품 시각화산업 영업 및 마케팅 팀은 가상 검증 및 디스플레이를 통해 고객 경험을 개선할 수 있습니다. 이러한 경험을 통해 복잡한 제품의 3D보기를 통해고객은 물리적 환경에서 장비를 볼 수 있고, 사용자화하거나, 제한된 공간에서 대규모로 관찰할 수도 있습니다.3. 고객 셀프 서비스COVID-19 이후의 사회는 서비스에 대한 대체 접근 방식에 더 큰 중요성을 부여합니다.Vuforia Studio AR 경험은 유지 관리 및 서비스 절차를 통해 셀프 서비스 안내를 통해 고객에게 권한을 부여합니다. 이러한 경험을 IoT 데이터 시각화와 결합하면 고객이 장비 유지 관리가 필요한 시기를 예측하고 운영을 중단하기 전에 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.4. 안내 서비스 지침현장의 서비스 기술자는 몰입형 3D 지침을 활용하여 일상적인 유지 관리에서 복잡한 수리에 이르기까지 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 중요한 시기적절한 정보가 누락될 수 있는 종이 기반 지침, 매뉴얼 및 도면이 필요하지 않습니다. IoT 데이터와 결합된 안내 서비스 지침은 기술자가 장비 운영에 대한 실시간 통찰력을 확보하여 잠재적인 문제가 발생하기 전에 해결하도록 도와줍니다.5. 파트 판별AR 경험을 통해 장비 파트를 판별하면, 특히 일부 부품을 다른 부품과 구별하기 어려울 수 있는 경우,작업자가 수리를 올바르게 완료하는지 확인할 수 있습니다. 또한 제조업체는 올바른 부품을 처음 주문하여 추가 재고를 방지함으로써 비용 절감 효과를 높일 수 있습니다.인력을 강화하는 AR 경험으로 교육 혁신직원과 고객에게 명확하고 시기적절한 정보를 제공하는 것이 중요합니다. 이러한 사용 예시가 장기적인 목표이든 조직의 AR 시작점이든 Vuforia Studio는 AR 여정의 모든 단계에서 비즈니스 가치를 제공할 수있는 유연성을 갖추고 있습니다.
Creo Parametric - 스케치 해칭하기
스케치 해칭 모델의 단면으로 사용하는 해칭이 아닌 스케치 영역안에서 해칭을 만들 수 있습니다. ● 닫힌 영역의 스케치를 만듭니다. ● 해당 스케치를 선택한 후 정의편집을 클릭합니다. ● 스케치 내부에서 스케치 설정 아이콘을 클릭합니다. ● 스케치 설정 창에서 특성 탭으로 이동합니다. ● 옵션에 있는 해칭 선 추가를 체크합니다. ● 배율과 각도를 입력한 후 스케치 버튼을 클릭합니다.아래와 같이 스케치 영역에 해칭이 추가 된 것을 확인 할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com 감사합니다
[AR] Vuforia Instruct로 현장 작업자의 역량 강화
PTC 최초의 Vuforia Live 이벤트의 하이라이트 중 하나는PTC의 Vuforia AR의 최신 제품인 Vuforia Instruct를 공유하기 위해 막을 내린 것입니다.Vuforia의 현재 AR 작업 지침서인 Vuforia Expert Capture를 보완하는 Vuforia Instruct는 검사 절차를 위한 작업 지침 생성에 최적화된 즉시 사용 가능한 증강 현실 (AR) 솔루션입니다. 이 SaaS 기반 서비스는 직원이 더 나은 검사를 실행할 수 있도록 권한을 부여하여 고품질 제품을 생산하고 고객 만족도를 높이는 데 따르는 많은 문제를 해결합니다.Vuforia Instruct는 일반적인 검사 문제를 해결하여 검사를 보다 정확하고 원활하게 수행합니다. 이러한 개선으로 인해 측정 가능한 품질, 효율성 및 비용이 향상됩니다.검사를 방해 할 수 있는 4가지많은 기업에서 여전히 수동적인 데이터 수집 시스템과 종이 지침서를 사용하여 검사를 수행합니다. 심지어 서류 보관함에 양식을 물리적으로 보관하는 경우에도 마찬가지입니다. 입력에서 저장에 이르기까지 이러한 양식에 대해 인간은 실수할 수도 있습니다.이로 인해 제품 품질이 저하될 수 있으며 비용이 많이 들 수 있습니다. 품질이 좋지 않은 제품은 브랜드 평판을 손상시키고 전반적인 고객 만족도를 낮추며 수익을 감소시킬 수 있습니다.전통적인 검사를 제대로 하는 것은 어려울 수 있지만 잘못하기는 매우 쉽습니다. 특히 기업이 검사를 수행할 때 직면하는 4가지 주요 문제점이 있습니다.-체크리스트 및 2D 도면에 의존할 때 문맥을 이해하기 어려울 수 있으므로 수행중인 작업이 불분명합니다.-문서 지침과 실제 제품을 비교하면 전문가가 지속적으로 앞뒤를 살펴보고 주의가 산만해지고 실수가 발생할 가능성이 있습니다.-적절한 도구가 없으면 책임자와 엔지니어 간의 의사 소통에 차질이 있을 수 있으며 현장에서 발견한 결함에 대한 엔지니어링 팀의 대응이 지연될 수 있습니다.-점검 현황을 정확하게 전달하기 위해서는 확인이 필요합니다. 확인 없이는 검사관이 시기적절하고 실행 가능한 엔지니어링 피드백을 제공하기 어려울 수 있습니다.Vuforia Instruct를 사용한 검사 개선Vuforia EditorVuforia Editor를 사용하면 전문가가 3D CAD 데이터를 가져오고 관심 지점 마커를 사용하여사용자의 주의를 끌어야하는 특정 영역을 정확하게 표시할 수 있습니다. 그런 다음 안내 단계를 만들고 추가 텍스트, 이미지 및 비디오 콘텐츠로 단계를 향상시킬 수 있습니다. 생성된 모든 절차(업데이트 포함)는 지원되는 장치(전화, 태블릿, 웹 기반 재생 및 디지털 안경)로 푸시할 수 있습니다.Vuforia VantageVuforia Vantage 앱은 보강된 작업 지침의 재생 및 실행을 용이하게 하여현장 작업자에게 가장 관련성 높은 정보에 액세스하고 사용할 수 있는 다양한 방법을 제공합니다. 또한 최전선에서 절차 실행 및 조건에 대한 가시성을 향상시킵니다. 기술자가 검사를 수행하는 동안 발견한 문제를 기록할 수 있도록 함으로써 Vuforia Vantage는 중요한 정보를 다시 엔지니어링 및 관리 팀으로 다시 필터링하여 설계 방법을 개선합니다.Vuforia Insights현장 관리자와 주요 이해 관계자는 Vuforia Insights를 사용하여 작업 현장과 현장에서 수집된 활동 데이터를 제공할 수 있으므로 프로세스, 제품을 개선하고 작업 완료까지 추적성을 보장하여 필수 감사 추적을 생성할 수 있습니다.활동 데이터 외에도 검사 중에 식별된 결함에 대한 컨텍스트 정보 및 메모도 Vuforia Insights로 다시 전달되어 일반적인 문제에 대한 폐쇄 루프 보고가 가능합니다.Vuforia Insights에는 기업이 보다 현명하고 빠른 의사 결정을 내리는데 필요한 정보를 제공하는통합보고 및 분석이 포함되어 있으며, 절차를 올바르게 준수함으로써 안전 사고를 줄이고 규정을 개선할 수 있습니다.AR로 검사 프로세스를 혁신하는 시장 리더Vuforia Instruct는 보강된 작업 지침 작성을 단순화하고 검사의 정확성과 속도를 향상시킵니다. 이러한 이점은 인라인 또는 최종 라인 검사, 대리점 또는 배송전 검사, 현장 유지 관리 검사는 물론 검사를 올바르게 수행하는데 필요한 교육 및 숙련도에 적용됩니다.이러한 이점은 Harpak-ULMA Packaging이 Vuforia Instruct를 조직에서 실행하는 이유입니다. Harpak-ULMA Packaging의 혁신 엔지니어인 Alexander Ouellet은 Vuforia Live에서 품질 및 규정 준수를 보장하기 위한일상적인 활동에서 검사가 어떻게 중요한 역할을 하는지 공유했습니다.마지막으로Vuforia Instruct를 사용하면 과거에 품질 문제와 종이 양식을 남기고 3D CAD에 대한 투자를 확대하여 디지털 스레드를 최전선으로 가져올 수 있습니다. 직원이 작업을 보다 빠르고 정확하게 수행할 수 있도록 올바른 정보와 세부 수준을 제공함으로써기업 전체에서 비즈니스 가치를 창출할 수 있습니다.
[AR] Vuforia Work Instructions가 성공적으로 직원을 다루는 방법
 기술과 프로세스가 빠르게 발전함에 따라 직원들은 전문 지식을 적용하고 성장시켜 이를 최대한 활용해야합니다. 오늘날의 현대적인 제조 환경에서는 기술 향상과 융합 기술이 일반적이게 되었습니다.종이로 된 문서, 오래된 교육 방법 또는 기억에 의존하는 회사는 이러한 빠른 변화 속도에서 뒤처졌습니다.인력을 효율적으로 응용하기 위해 기업은 Vuforia Work Instructions과 같은 AR 기반 솔루션으로 전환하여 직원 교육 및 기술 개발 프로그램을 변화시키고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.Quality Magazine 조사에 따르면 제조업체의 3분의 2는 여전히 종이 안내서와 체크리스트에 의존하여 직원에게 안내합니다.많은 기업이 입력, 저장 및 검토하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 오류와 비용이 많이 드는 재작업은 불가피한 결과입니다.너무 오랜 시간동안 직원들은 종이로 된 문서, 교육, 멘토링 및 코칭과 같은 전통적인 교육 기술에 익숙해졌습니다.이러한 방법은 점점 복잡해지는 프로세스, 제품 및 운영에 적응하지 못하고 있습니다.이러한 전통적인 방법은 원격 근무, 사회적 거리두기의 시대에 더 나은 결과를 얻지 못했습니다.Vuforia Work Instructions을 사용하여 회사는 다음을 경험합니다.-인력 효율성 향상-원격 교육 및 기술 개발을 위한 더 큰 유연성-추적성, 규정 준수 및 지속적인 개선 향상-검사 신뢰성 및 제품 품질 향상-컨텐츠의 엔터프라이즈 보안, 제어 및 확장성AR Work Instructions은 사용자와 비즈니스 전체에 매우 효과적인 것으로 입증되었고 여기서 그치지 않습니다.AR을 사용하면 조건이 변경될 경우 새로운 안내서를 쉽게 만들고 업데이트하고 게시할 수 있으므로전문성과 정보 유지를 담당하는 내부 교육 및 L&D 팀의 부담이 줄어 듭니다.Vuforia Expert Capture와 Vuforia Instruct를 자세히 살펴보고이러한 제품이 어떻게 원활하게 작동하여 AR Work Instructions을 간소화하는지 알아보겠습니다.Vuforia Export CaptureVuforia Expert Capture는 전문가의 머리속에 있는 지식을 습득하기 위해 즉시 사용 가능한 솔루션입니다.Expert Capture를 사용하여 SME는 디지털 렌즈(예 : RealWear 또는 HoloLens)을 통해 비디오 작업을 캡처하고지침 및 모범 답안을 뷰어와 공유하는 과정을 설명한 다음 이러한 캡처를 단계별 디지털로 쉽게 변환 할 수 있습니다.즉, 해당 주제 전문가의 모범 사례를 기업 전체의 모든 직원이 사용할 수 있으므로 동일한 절차를 효과적이고 효율적으로 수행하고 전문가의 모범 답안을 모든 사람의 표준 사례로 전환할 수 있습니다. 또한 숙련된 동료의 속도를 늦추거나 안전 및 규정 준수를 희생하지 않고 필요할 때 언제 어디서나 전문가 안내서 제공하여 신규 작업자의 생산성을 가속화합니다.Vuforia InstructVuforia Instruct를 사용하면 기존 3D CAD 데이터를 활용하여 대화형 작업 안내서와 디지털화된 검사 체크리스트를 직원에게 쉽게 제공 및 확장할 수 있습니다. 기존 교육 및 안내 방법으로 인해 일반적으로 발생하는 오류를 줄여 품질, 기계 성능 및 규정 준수를 개선하기 위해확장 가능한 솔루션이 필요한 제조 및 서비스 팀을 위해 설계되었습니다.오래된 종이 매뉴얼 대신 직원들은 Vuforia Instruct의 상황에 맞는 고도로 시각적인 작업 지침이 작업을 보다 효율적이고 정확하며 안전하게 수행하는 데 도움이 된다는 사실을 발견하고 있습니다.AR Work Instructions와 함께하는 업무 환경3D CAD 데이터와 전문가의 깊은 지식을 기반으로 안내서를 작성하려는 조직의 경우 Vuforia Expert Capture 및 Vuforia Instruct는 매우 보완적입니다. 이러한 솔루션은 더욱 광범위한 엔터프라이즈 사용 사례를 해결하고직원과 현장 기술자가 효율적이고 안전하게 작업할 수 있도록 지원합니다.또한 사용자가 작업 절차를 실행하는 방식을 캡처하고직원이 보고한 피드백을 추적할 수도 있습니다. 이 소중한 데이터는 관리자와 공유하여 지속적인 개선을 촉진할 수 있습니다.Vuforia Work Instructions로 개선된 환경전 세계 직원 10 명 중 7 명이 현장에 있습니다.그리고 정확하고 효율적으로 업무를 수행하려면 최신 정보가 필요합니다. 기업은 성공하기 위해서 현장에서 실무자, 전문가, 사원 간의 지식과 기술 격차를 해소해야합니다.AR 기반 Vuforia Work Instructions을 사용하면 솔루션이 바로 이 곳에 있습니다.
Creo Parametric - 단면 화살표 생성하기
 단면 화살표 생성하기단면을 만든 뒤 다른 뷰에 해당 단면의 화살표를 생성하는 방법을 안내 해 드리겠습니다.● 단면의 속성 값으로 들어갑니다.● 제일 우측에 있는 화살표 디스플레이를 확인 합니다.● 아래 항목 선택을 클릭한 후 화살표를 나타낼 뷰를 클릭합니다.● 아래와 같이 해당 뷰의 값이 들어간 것을 확인 할 수 있습니다.● 적용 클릭 후 확인 버튼을 클릭합니다.● 원하는 뷰에 단면 화살표가 나타난 것을 확인 할 수 있습니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다. 
[AR] 증강 현실이 기술의 격차를 해결할 수 있을까?
기술 격차를 해소하는 방법은 산업 AR을 선택하는 것이었습니다. 점점 더 많은 전문가가 은퇴하고 있으며 많은 미국 기업은 이를 대체하기 위해 고군분투하고 있습니다.기술 격차가 오랫동안 불을 지폈지만 전 세계적으로 유행하는 유행병으로 인하여 더욱 악화 되었습니다..출장 제한 및 사회적 거리두기 지침은 특정 직장에서 근무할 수 있는 직원의 시간, 장소, 수를 크게 제한했습니다.그리고 기업이 의존하는 고숙련 작업자와 기술자는 COVID-19의 합병증에 가장 큰 위험에 처한 그룹이었습니다. 기업에서 이러한 문제가 발생하면 그 결과는 투명합니다.CNN은 향후 10년 동안 210만 개 이상의 미국 제조업 일자리가 채워지지 않을 것이라고 보고합니다.이 기술 격차로 인한 비용은 2030년까지 1조 달러를 초과할 것으로 예상됩니다.다행히도 지난 1년 동안 디지털 정보를 작업장의 물리적 객체와 환경에 오버레이하고물리적 거리를 가로 질러 협업을 가능하게 하는 산업용 증강 현실을 선택하는 기업이 급증했다는 것입니다.AR은 산업 환경에서 사회적 거리두기 및 원격 근무와 관련된 많은 문제를 해결하는 데 매우 효과적이라는 것이 입증되었습니다.AR은 또한 새로운 세대의 숙련 된 인재를 지원하기 위한 장기적인 솔루션이 되고 있습니다.현재 순간은 변화점으로 입증될 수 있습니다.우리가 되돌아 보면 AR이 기술 격차 위기를 풀기 시작했음을 알 수 있습니다.그 이유를 이해하려면 대유행 기간 동안 산업용 AR이 어떻게 활용되었는지 계속 살펴 봐야합니다.기회 등장지난 1년 동안 우리는 더 빠른 속도로 변화해야했습니다.학교와 교사는 즉시 가상현실로 전환했습니다.레스토랑은 새로운 식사 공간을 만들기 위해 지방 자치 단체와 협력했습니다.그리고 제조업체는 디지털 혁신 계획을 가속화했습니다.기업들은 생산을 최적화하고, 공급망을 관리하고, 린 운영 능력을 높이기 위해 새로운 디지털 전환 관행을 채택했습니다.일부 기업은 변화하는 시장 수요를 반영하고 PPE를 생산하거나 백신 배포를 지원하기 위해 운영을 전환하기도 했습니다.그리고 이러한 회사들이 이러한 피벗을 만들었을 때 AR은 직원이 이를 실현하도록 안내하는 데 자주 사용되었습니다.대유행 중 AR대유행 이전에는 많은 기업들이 이러한 변화를 느리게 받아들였습니다.그러나 위기를 마주한다는 것은 변화가 비자발적이며 새로운 것을 시도해야하는 조건을 생성한다는 것입니다.그리고 제조 및 서비스 회사가 위기를 극복함에 따라 많은 사람들이산업 AR과 같은 새로운 솔루션을 채택하여 문제를 해결하고 극복하기 시작했습니다.일부는 AR을 사용하여 전염병에 직접 대처했습니다.예를 들어, 많은 회사가 VentilatorChallengeUK에 참여하여 인공 호흡기 제조업체에서 Vuforia Expert Capture를 사용하여인공 호흡기 생산을 위한 AR 기반 지침을 신속하게 생성했습니다.그런 다음 이러한 AR 경험을 자동차 및 항공 우주 제조업체와 공유했으며,이 콘텐츠를 사용하여 생명을 구하는 기계의 생산을 늘렸습니다.이전에는 팀이 의료 기기 제조 프로세스에 대한 교육을 받지 않았음에도 불구하고 말입니다.또 다른 예로, Henkel은 Vuforia Chalk를 채택하여 전 세계 30개 이상의 공장에 AR 기반 기술 지원을 제공했습니다. Chalk는 Henkel의 전문가의 원격으로 지원을 제공하거나, 다운 타임을 초래할 수 있는 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 합니다.Chalk의 장점 중 하나는 전문가를 현장에 보내지 않고도 이러한 문제를 해결할 수 있다는 것입니다.이는 유행병을 넘어선 AR의 장기적인 가치를 이해하는 데 핵심입니다.기술 개발 지원 및 가속화에있어 AR의 장기적인 역할이러한 위기동안 기업들은 AR 솔루션을 채택하여 사회적 거리두기 지침과 같은 특정 제한에서도 계속 운영했습니다.그렇게 함으로써 AR은 기술 격차 및 직원 참여와 같은 장기적인 문제를 해결하는 데 있어 명확한 가치를 보여주었습니다.AR의 주목을 이끄는 성공은 더 많은 관심을 불러 일으켰습니다.이제는 모든 규모의 더 많은 산업 기업이 고급 기술, 교차 기술 및 기타 기술 격차 중심 이니셔티브를 해결하기 위해산업 증강 현실을 고려하도록 이끌고 있습니다.증강 현실 및 신규 채용 온 보딩교육 프로세스의 속도를 높이고 교육 결과를 개선하는 AR의 기술은 잘 문서화가 되어있습니다.미국 기업들이 COVID-19가 유행하기 전의 수요 수준으로 다시 조정하는 엄청난 작업을 시작함에 따라온 보딩과 교육이 핵심 구성 요소가 되어야합니다.특히 일부 실업자와 구직자가 새로운 분야로 이동하거나 생활비를 관리하기 위해 이주함에 따라단순히 고령자 또는 전직 직원을 다시 고용하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.또한 직원이 이전 직위로 복귀하더라도 새로운 프로세스를 새로 고치거나 학습하려면 재교육이 필요할 수 있습니다.AR은 사무실에서 현장까지 신입 사원을 확보하는 데 핵심이 될 수 있습니다.증강 현실 및 기존 직원 안내작년에는 급변하는 시장 상황에 대처할 수 있는 탄력성의 필요성이 강조되었습니다.비즈니스가 수요 급증으로 인해 생산을 늘리거나 수요 감소 또는 공급망 제한으로 인해생산이 감소했거나 새로운 제품으로 완전히 전환해야하는 경우 민첩성에 대한 필요성이 분명해졌습니다.기업이 이러한 변화를 하면서 신입 사원 교육 이상의 목적으로 AR을 활용합니다.AR은 기존 팀에 실무 및 단계별 지침을 제공하는 데 매우 중요합니다.이는 새로운 프로세스 또는 제품 변형을 지원하는 데 매우 유용할 수 있습니다.또한 감소 된 직원이 제조 및 서비스 설정 모두에서 더 광범위한 프로세스와 운영을 지원하도록 도울 수 있습니다.증강 현실 및 고령화 전문가 지원지난 1년 동안 Chalk와 같은 AR 원격 지원 솔루션은 전문가가 현장에 가지 않고기술자와 고객을보다 완벽하게 지원할 수 있는 비용 효율적인 방법으로 입증되었습니다.이것은 여행 제한 및 사회적 거리의 영향을 줄였습니다.또한 노령층의 직원을 잠재적인 노출로부터 보호하는 데 도움이되었습니다.앞으로 AR 원격 지원을 통해 지원을 확대하고 확장할 수 있다는 가치는 기술 격차 위기를 해결하는 데 매우 중요할 것입니다. 이를 통해 기존 전문가는 더 많은 구성원을 지원할 수 있으며, 출장 및 지원 일정이 덜 요구되므로 전문가가 더 장기적으로 근무할 수 있도록 장려합니다. 또한 최근에 퇴사한 전문가를 영입하는 데도 도움이 될 수 있습니다.AR을 통한 직원 경험 및 참여 지원사람 중심의 디지털 도구, 특히 AR은 현재 직원과 신입 직원을 참여시키는 핵심 요소입니다.COVID-19로 완전히 뒤집힌 인력의 신체적, 전문적, 지적 및 정서적 요구를 해결하는 것은 경영진의 몫입니다.사회적 거리두기와 원격 근무는 직장의 일상적인 상호 작용에서 계속해서 일부 역할을 할 것입니다.직원들이 돌아오더라도 지난 1년 동안 개인적 상호 작용이 가상적이거나 제한적이거나 존재하지 않았기 때문에 불안감이 계속 높아질 수 있습니다. 그리고 사람들은 자신의 개인적, 직업적 필요를 고려하고 우선 순위를 정하는 데 1년이 걸릴 것입니다.증강 현실은 직장으로의 복귀를 더 안전하고 쉽고 흥미롭게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 새로운 인재를 유치하고 신속하게 적응할 수 있습니다. 게다가 AR의 가장 큰 장점 중 하나는 참여도, 자신감 및 역량을 구축한다는 것입니다. 책임감 있고 미래 지향적인 고용주는 인간의 연결성을 복원하는 것이 아니라 새로운 표준이 아닌 더 나은 것을 만들기 위해 앞으로 나아가는 증강 현실 및 기타 디지털 도구를 고려해야합니다. 
Creo Parametric - 글로벌 간섭(어셈블리 확인)
 글로벌 간섭 (어셈블리 간섭 확인) 글로벌 간섭은 어셈블리에서 부품과 부품이 조립되었을 때 서로 간섭이 있는지 빠르게 확인해볼 수 있는 기능입니다. ● 분석 탭의 글로벌 간섭 기능을 실행합니다. ● 미리 보기 버튼을 클릭합니다.(정확: 간섭되는 부품만 표시, 빠르게: 모든 부품 표시 후 검증버튼으로 간섭 정도를 확인)● 간섭이 일어나는 부품들의 이름이 글로벌 간섭에 표시되고, 그래픽 창 내에서는 빨간색으로 표시가 됩니다.● 부품들 하나하나 어느 부분에서 간섭이 일어나는지 확인할 수 있습니다.사진 설명을 입력하세요.● 모두 표시 버튼을 통해 모든 간섭을 그래픽 창에서 표현할 수 있습니다.  ● 단면 기능을 통해 간섭이 나타난 부분을 확인할 수 있습니다.  기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다 
[IIoT] 산업 기업을 위한 컴퓨터 비전 어플리케이션
 지난 수십 년 동안 컴퓨터와 기계는 다양한 형태의 데이터를 처리하고 분석하는 능력을 점진적으로 향상시켰습니다. 처음에는 소프트웨어 어플리케이션과 이것이 활용하고 전송하는 데이터가 숫자, 텍스트, 이메일과 같은 2D 데스크톱 컴퓨터를 중심으로 돌아갔습니다.물리적 세계를 나타내는 데이터는 기계에 수동으로 입력되어야 했습니다. 최근 인공 지능(AI)과 유비쿼터스 컴퓨팅이 사용되는 사물 인터넷의 발전은컴퓨터 비전(CV)의 급속한 발전과 혁신적인 어플리케이션의 상호 작용을 촉진하고 있습니다.  컴퓨터 비전이란컴퓨터 비전을 통해 기계와 인간은 시각적 데이터를 디지털 기반의 관점으로 처리하여물리적 세계를 보고, 인식하고, 해석하고, 상호 작용할 수 있습니다.컴퓨터 비전은 일반적으로 카메라와 같은 비전 기반 센서나 시스템이 물리적 세계의 화면을 캡처하지만다른 유형의 이미지를 활용할 수 있어야 합니다.예로는 MRI 스캔, 이미징 레이더, 건물 설계, CAD 파일 또는 위성 이미지가 있습니다. 일반적으로 이 시각 데이터는 신경망을 통해 딥러닝 모델을 트레이닝하고추론된 AI 모델을 형성하여 실제 세계에서 실행하는 데 사용됩니다. 이러한 AI 기반 기술은 전 세계의 방대하고 복잡한 비정형 시각 데이터를 처리하는데특히 강력하며 자율 주행에서 질병 감지에 이르는 차세대 컴퓨터 비전 어플리케이션에 박차를 가하고 있습니다. 이 글에서는 다양한 컴퓨터 비전 어플리케이션에 대해 자세히 살펴보고 인간, 기계 및 공간에 미치는 영향을 분석합니다. 어플리케이션 #1 : 인간 보호 및 권한 부여인간은 보이는 것을 믿기 때문에 시각적 요소에 방해가 되는 것을 받아들이기 어려울 수 있습니다.하지만 우리의 시각적 인식은 종종 불완전한 데이터로 현실 세계의 그림을 그리는 게슈탈트 패턴을 따릅니다.컴퓨터 비전은 실제로 인간이 이 제한된 보기를 뚫고다음에 일어날 일에 대한 예측을 제공하여 잠재적으로 생명을 구할 수 있도록 도와줍니다. 예를 들어, 차량 내 대시 카메라에 내장 된 컴퓨터 비전 시스템은 눈 깜박임 간격, 머리 위치, 하품 및 기타 인간 행동을 분석하여 졸음 운전을 더욱 방지 할 수 있습니다.이러한 동작을 감지하면 운전자를 깨우기 위한 오디오 경고가 나타날 수 있습니다. 또한 ADAS(Advanced Driver-Assistance Systems)라는 또 다른 컴퓨터 비전 차량 어플리케이션에 알릴 수 있습니다.ADAS는 운전 환경 이벤트를 감지하고 다가올 충돌 및 비상 제동에 대한오디오 또는 시각적 경고와 같은 즉각적인 조치를 운전자의 예측 반응 시간보다 훨씬 더 빠르게 실행하기 위해 점점 더 바깥 쪽을 향하는 카메라와 LiDAR를 포함하는 여러 센서를 사용합니다.ADAS는 잠재적으로 연간 20,000명 이상의 사망을 예방한다고 예측됩니다. 이 컴퓨터 비전 예제는 AI와 센서가 함께 작동하여 이벤트를 인식하는 방법을 보여줍니다.인간만이 할 수 있는 것보다 훨씬 더 예리하고 궁극적으로 더 안전한 세상을 만듭니다. 어플리케이션 #2 : 컴퓨터 비전으로 생산성과 정확성 향상컴퓨터 비전은 인간의 행동을 감지하기 위해 차량과 같은 물리적 기계에 내장될 수 있지만증강 현실(AR)을 통해 인간의 시력에 직접 오버레이 될 수도 있습니다. 증강 현실은 작업자에게 컴퓨터 비전 3D 인식 디지털 렌즈를 이식하여 현실 세계로 나타나고 있습니다.비즈니스 가치를 창출하는 컴퓨터 비전 어플리케이션을 만들기 위해반드시 AI가 필요한 것은 아니지만, 사용된다면 그 효과가 더 증가합니다.  컴퓨터 비전은 또한 산업계에서 흔히 볼 수 있는 잠재적으로 위험한 이벤트를 감지하고경보 및 기타 완화 기술을 통해 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다.공간 컴퓨팅과 연관된 컴퓨터 비전은 이러한 3D 환경을 더욱 이해하여중요한 통찰력을 가진 강력한 디지털 트윈 장소를 생성할 수 있습니다. 소프트웨어 개발 엔지니어인 Eva Agapaki는 다음과 같이 설명합니다."우리는 전적으로 CAD 데이터를 기반으로 이 컴퓨터 비전 모델을 훈련시켰으며, 이는 일반적으로 실제 세계 이미지의 대규모 데이터 세트를 필요로 하는 AI 모델 개발 시간의 양을 크게 줄였습니다. 산업 회사는 풍부한 CAD 데이터를 처분 할 수 있으며이 IP를 사용하여 AI 모델과 컴퓨터 비전을 교육하여 제품, 부품, 개체 및 이미지의 배열을 자동으로 인식할 수 있습니다." 산업 세계는 복잡하며 직원이 알 수 없는 것과 접촉하여 비즈니스 문제를 일으키고 생산성을 저해하는 일이 자주 발생합니다.이 예시에서 전통적으로 기술자는 수천 개의 매우 유사한 예비 부품 중에서 단일 예비 부품에 대한 올바른 정보를 찾기 위해 교육 매뉴얼을 다시 생각하거나 정확한 종이 기반 운영 절차를 정독해야 할 수 있습니다. 증강 현실에서 컴퓨터 비전을 운영하는 AI 내장 알고리즘을 통해기술자는 필요한 모든 정보를 즉시 확인하고 프로세스의 실패 지점을 줄일 수 있습니다. 컴퓨터 비전은 시각 능력을 대체하는 것 뿐만 아니라 증강하기 위한 것도 있습니다.스마트 어플리케이션을 사용하면 이전보다 더 안전하게 생산성을 높일 수 있습니다. 어플리케이션 #3 : 자율 머신 강화기계는 전통적으로 현실 환경을 인식하지 못했으며 특정 인간의 입력에 의존하여 작동했습니다센서화, IIoT, AI 및 공간 컴퓨팅을 통해 기계의 상황 인식이 점차 향상되고 있습니다. 컴퓨터 비전은 현실 세계를 이해하고 탐색할 수 있는이러한 융합 및 신흥 기술을 통해 기계에서 사용할 수 있는 기능입니다. 자율 주행차는 자동차 경쟁 환경과 운송 생태계를 혁신하는복잡한 컴퓨터 비전 어플리케이션의 좋은 예입니다.자율 주행차는 다양한 동적(차량, 보행자) 및 정적(인프라, 나무, 표지판)시각 데이터의 부피를 수집하고단 몇 분의 1 초만에 자동화된 결정을 전달해야합니다. 이러한 방대한 양의 실제 데이터를 처리하고 AI모델을 훈련시켜 모든 운전 시나리오를 처리하려면,자율 주행차 테스트 병목 현상을 일으키는 상당한 리소스가 필요합니다.자율 주행차 및 기타 AI교육 데이터 단점에 대한 해결책으로 전문가들은'이러한 AI 시스템은 실제 세계를 거의 모방하는 시뮬레이션된 도로와 같은 디지털 환경의 합성 데이터에서 많은 부분을 교육 할 수 있다'고 주장합니다.자동화된 모바일 로봇은 창고의 작업자와 동기화하여 특정 물체를 선택하고 배치합니다. 모든 기계 중심의 컴퓨터 비전 어플리케이션이 비즈니스 가치를 창출하기 위해이러한 포괄적인 계산 점검과 정교한 움직임이 필요한 것은 아닙니다.기계는 그동안 품질 검사 및 검증에 사용되어 왔으며이러한 어플리케이션은 딥러닝을 통해 AI에 의해 점점 개선되고 있습니다. 제조 공정의 한 지점에서 제품이나 물체가 어떻게 생겼는지 기계를 교육함으로써 결함이 있는 모든 것을 빠르게 감지하고 제거할 수 있습니다.이것은 가동 시간과 제품 수율을 유지하는 것이 경쟁적인 요구 사항인많은 양의 이동 품목이 있는 생산 라인 을위한 중요한 컴퓨터 비전 어플리케이션입니다.이 기계를 확장하면 컴퓨터 비전 품질 사용 사례는,익은 정도를 기준으로 특정 작물만 선택하도록 설계된 농업용 트랙터나밭 작물의 일부가 썩는 것을 감지하는 드론입니다.  컴퓨터 비전은 주변 환경에 대한 기계 인식을 향상시키며품질, 생산성 및 이동성 전반에 걸쳐 다양한 비즈니스 및 사회적 가치를 창출할 수 있습니다. 어플리케이션 #4 : 공간 이해 향상컴퓨터 비전이 명확해지기 시작하는 또 다른 영역은 공간이나 환경에 대한 적용입니다.공간과 사물(사람, 기계, 사물 등)간의 상호 작용 웹을 분석하면 최적화와 효율성을 위한 기회가 열립니다.Schavemaker는 새롭게 떠오르는 공간 개념을 "작은 최적화가 전체 시스템에 큰 이점을 가져올 수 있는 전체의 일부로 엔티티와 상호 작용을 신중하게 '최적화'하여 '전체'를 최적화 할 것"이라고 설명합니다.앞서 언급 한 농업용 드론의 예는 작물 수확량을 개선하고, 살충제를 모니터링 및 제어하거나,가축을 추적하는 품질 이상의 유사한 조감도 사용 사례와 관련될 수 있습니다. 교통 인프라에 컴퓨터 비전 시스템을 포함하면 도시의 탄소 발자국을 낮추려는 정부 기관에 교통 흐름 분석을 제공합니다. 컴퓨터 비전은 주차 점유율을 확인하고 티켓팅을 자동화하여 수익을 높일 수 있습니다.소매업에서는 고객의 움직임을 추적하여 제품 배치 및 판매와 할인 기회를 최적화합니다.제조 분야에서 인력은 엄청난 생산성 문제이자 효율성을 창출 할 수있는 기회를 나타냅니다.이제 컴퓨터 비전으로 워크 플로우 데이터를 캡처하고 공간 분석을 통해 최적화 패턴을 식별하고 병목 현상을 줄일 수 있습니다. 마지막으로인간, 기계 및 환경 전반에 걸쳐 이러한 컴퓨터 비전 예제 사이에는 많은 중복이 있지만,공통 주제는 컴퓨터 비전 렌즈를 현실 세계에 적용하여 더 잘 이해하고 그 안의 중요한 요소를 예측하는 것입니다.산업 환경에서 고유한 물체를 인식하는 인간, 복잡한 자율 이동을 순간적으로 만드는 기계, 공간에서 물체의 행동을 분석하는 기계 등이 있습니다. 컴퓨터 비전은 산업과 사회에서 점차 보편화 될 것입니다.디지털 혁신 전략 내에서 성공적인 사용 사례를 조정하면 이러한 기술 혁신을 활용할 수있는 경로가 제공됩니다. 
Creo Parametric - 회전 중심 사용하기
 모델링을 만든 후 수정하거나 특정 부분을 자세히 보기 위해 마우스 휠 버튼을 이용하여 회전을 할 때, 수월하게 확인하기 위해서 '회전 중심' 기능이 있습니다.● 회전 중심 활성화 - 마우스 휠 버튼을 어디서 클릭하여도 모델의 중심을 기준으로 회전이 됩니다.● 회전 중심 비활성화 - 모델에 비해 작은 부분, 중심에서부터 멀리 떨어져 있는 피쳐, 부품을 확인 할 때, 회전 중심이 활성화 되어 있다면, 보기가 힘들 수 있습니다.비활성화 후 휠 버튼을 클릭하면 하면 클릭한 위치를 기준으로 회전을 할 수 있습니다.  회전 중심을 잘 활용하여 회전 할 때 답답했던 부분을 해소할 수 있습니다. ​ 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com ​ 감사합니다  
[IIoT] 사이버 보안 : 자체 플랫폼 구축에 위험이 따르는 이유
 기업이 디지털 방식으로 전환하고 경쟁력을 갖추기 위하여 산업용 사물 인터넷 (IIoT) 연결을 비즈니스 운영에 통합하는 것이 사실상의 표준이 되었습니다. IIoT 플랫폼 및 솔루션과 관련하여 "구축vs구매"의 선택에 직면한 일부 기업은 이전 과정을 추구하기로 선택하고 후자보다 비용을 절약할 수 있다고 현명하지 않게 판단합니다. DIY IIoT 프로젝트의 경제적 문제만으로는 이미 극명하지만, 많은 기업이 미처 생각하지 못한 한 가지 측면은 점점 더 중요해지고 있는 사이버 보안입니다.  디지털 공격으로 인한 비즈니스 리스크는 분명합니다. 2020년에 무의식적으로 고객의 소프트웨어 공급망을 오염시키는 매개체 역할을 한 IT 회사인 SolarWinds의 사례가 대표적입니다. 이 회사는 그로 인한 브랜드 피해는 물론, 위반 사항을 처리하는 데 드는 직접 비용은 최소 1,800만 달러일 것으로 추정했습니다. 더욱 놀라운 예는 소위 TRITON 악성 코드의 경우입니다. 2017년에 이 악성 디지털 도구를 성공적으로 배포하여 석유 화학 공장을 물리적으로 파괴했습니다. 이러한 위협에 직면하여 기업은 사이버 보안 위험을 적절하게 완화하는 동시에 리소스를 효과적으로 할당하고 일상적인 운영을 촉진하고 있다는 확신이 있어야합니다. 디지털 솔루션을 주요 비즈니스 라인으로 구축하는 회사, 특히 소프트웨어 구축 및 판매 이외의 일을 하면서 수익을 창출하는 기업에게도 어려울 수 있습니다. DIY IIoT 플랫폼에 대한 보안 고려 사항무엇보다도 사내 IIoT 플랫폼을 안전하게 개발하려면 적절한 보안 전문가가 있어야 합니다. 개발자, 테스터, 설계자, 제품 관리자 및 경영진이 설계 결정 및 트레이드 오프의 사이버 보안 의미를 이해하도록 하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 개념적으로나 철학적으로 사이버 위험을 측정하고 관리하는 방법을 고려해야합니다. 위험 허용 범위라든지, 비즈니스 목표에 대해 리스크 완화를 어떻게 비교할 건지, 해결해야 할 문제점과 수용해야 할 문제점에 대한 결정을 누가 내릴 것인지. 기술 수준에서 개별 엔지니어는 보안 원칙을 동료 코드 검토에 통합하는 방법을 배워야합니다. 당신의 조직이 이미 이러한 작업을 수행하고 있다고 가정하여, 품질 보증 직원은 보안 버그에 대한 적용을 검토하고 있는지 확인해야합니다. 조직은 이러한 기술을 최신 상태로 유지하기 위해 정기적인 보안 개발 교육을 실시해야 합니다.  필요한 인력이 배치되어 있거나 교차 교육을 충분히 받았다고 가정하면 다음 단계는 안전한 개발 프레임 워크를 선택하고 구현하는 것입니다. Microsoft SDL (보안 개발 수명주기), 오픈 소스 SAMM (Software Assurance Maturity Model) 또는 기타 패러다임 중 어떤 것을 선택하든, 조직 전체에서 규정을 준수하는 것을 강화하기 위한 프로그램 관리 구성 요소를 구축하는 것이 필수입니다. 지금까지 성공했고 DIY 경로를 계속 진행하려면 적절한 자동 스캔 도구를 개발 파이프 라인에 통합해야 합니다. 정적 분석을 사용하여 프로그래밍 오류를 식별하는 것 외에도 소프트웨어 구성 분석을 정기적으로 수행하여 독점 코드에 호출하 타사 라이브러리를 검토해야합니다. 어플리케이션이 컴파일되고 프로덕션 환경으로 전환할 준비가 되면 런타임 중에 동적 분석을 수행하여 이전에 확인되지 않은 취약점이 없는지 확인하는 것이 좋습니다. 이러한 모든 기능에 대해 오픈 소스 옵션이 존재하지만, 현대적인 지속적인 통합/연속 배포 프로세스와 일반적인 규정 준수 요구 사항을 지원할 수 있는 엔터프라이즈 급 제품에는 종종 상당한 가격이 책정됩니다. 하지만 일단 프로덕션에 들어가면 보안 책임은 끝나지 않습니다. 직원과 외부 전문가에 의한 정기적인 침투 테스트는 실제 공격을 시뮬레이션하고 악성 사용자가 공격하기 전에 격차를 찾는 데 중요합니다. 또한 보안 연구원이 새 DIY 솔루션에서 문제를 발견하기 전에,조정된 취약성 공개를 협상하고 수행하려면 사고 대응 기능이 필요합니다. 그렇지 않으면 느린 프로세스에 타격받은 연구원이 조정되지 않은 공개에 직면할 수 있습니다. 위의 모든 사항을 가까스로 해결했더라도 보안 버그를 수정하고 라이브러리를 업데이트하고 업계 표준 프로토콜을 따라잡기 위해 엔지니어링 리소스를 할당하고 홈브루 플랫폼을 무기한으로 유지해야합니다. 미리 발생한 고정 개발 비용 외에도 DIY 프로젝트의 나머지 수명 동안 이러한 반복 운영 비용에 대한 예산을 책정해야 합니다. 업계 동향에 따르면 개발 시간의 30 %가 코드 유지 관리에 소요되며, 그 중 약 1/3이 보안에만 전념합니다. 마지막으로, 자체 IIoT 플랫폼을 구축할 때 포기할 평판 높은 "규모의 경제"를 고려하는 것이 중요합니다. 소프트웨어를 구축하지 않는 것이 주된 임무인 조직은 민간 및 공공 부문의 다른 보안 전문가와 효과적으로 협업하고 소통하는 것이 어려울 수 있습니다. 마찬가지로, 어플리케이션을 안전하게 구축하는 데 있어 실적이 부족하면 사이버 보험료에 영향을 미칠 수 있습니다. 마치며..이러한 요구 사항과 자체 IIoT 플랫폼의 보안 및 유지 관리의 복잡성에 직면하여 그렇게 하는 것은 어려운 작업이 될 수 있습니다. 이러한 노력에 내재된 비용과 위험을 감안할 때 적어도 한 명의 독립적인 보안 전문가가 이를 금지할 것을 권고합니다. 더 나은 방법은 이미 이러한 보안 모범 사례를 통합 한 사전 구축된 솔루션과 함께 시장을 선도하는 플랫폼을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 비용 효율적인 방식으로 정보 보안 위험을 관리하는 동시에 가장 중요한 비즈니스 인 비즈니스에 집중할 수 있습니다.  
Creo Parametric - 표시되지 않은 항목 지우기
표시되지 않은 항목 지우기Creo Parametric에서는 모델링 파일을 열거나 생성 하였을 때 해당 모델링이 세션에 남아 있도록 되어 있습니다. 세션에 남아 있는 모델의 이름을 기억하기 때문에 작업 중이던 모델을 종료하고, 다른 폴더에 있는 같은 이름의 모델을 열었을 때 해당 파일이 열리지 않고, 종료한 모델이 열리게 됩니다.프로그램을 종료하지 않는 이상 종료한 모델은 세션에 남아 있기 때문에 동일한 이름의 다른 모델을 열 경우에는 '표시되지 않은 항목 지우기'를 꼭 사용해 주셔야 합니다.또한, 프로젝트 혹은 장비 등 대용량 어셈블리를 열었다가 닫은 후 다른 대용량 어셈블리를 열 때에도 '표시되지 않은 항목 지우기' 기능을 사용해 주셔야 합니다.- 동일한 이름의 모델이 있을 경우- 메모리 사용량이 많아지는 경우- 핸들링이 끊기는 경우위와 같은 경우가 있을 때에는 세션에 남아있는 모델이 많을 때에도 영향을 미치기 때문에 '표시되지 않은 항목 지우기' 기능을 사용하여, 작업 시 PC의 부담을 줄일 수 있습니다.● 폴더 탐색기에 있는 '세션 중'을 클릭하면 우측에 열려있는 세션 항목이 나타납니다. ● '표시되지 않은 항목 지우기' 기능을 클릭하여 열린 창에서 확인 버튼을 클릭합니다. ● '세션 중'을 다시 선택하면, 현재 열려있는 모델을 제외한 닫은 모델의 세션이 전부 지워집니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다 
Creo Paramteric - 백업 저장하기
Creo Parametric - 백업 저장하기 Creo에서 작업하고 있는 파일을 백업 저장하는 방법에 대해서 확인 해 보도록 하겠습니다.백업 저장은 보통 현재 작업중인 드라이브에서 다른 드라이브로 백업파일을 저장할 때 유용하게 사용할 수 있습니다.● 파일 > 다른 이름으로 저장 > 백업 저장을 클릭합니다.● 모델을 백업 저장 할 위치를 지정 후 확인 버튼을 클릭합니다.해당 위치에 모델 저장이 완료 됩니다.※주의사항백업 저장 후 Creo에 열려 있는 파일은 백업된 위치의 파일로 열려 있는 것입니다.열려있는 파일을 수정 후 저장을 하게 되면 백업 본이 수정이 되오니, 파일을 닫은 후 원본 파일을 다시 열어 주셔야 합니다. (표시되지 않는 항목 지우기는 필수)또한, 어셈블리 백업 저장 시 하위 드로잉까지는 저장되지 않기 때문에 이점 유의하시기 바랍니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다 
[IIoT] 예측 유지 보수란 무엇이며 제조업계를 어떻게 변화시키는가?
 예측 유지 관리는 에셋의 상태, 상태 및 성능을 실시간으로 직접 추적하는 유지 관리 유형입니다.  예측 유지 보수는 비용이 많이 들고 예상치 못한 고장을 줄이는 것을 목표로 하며 제조업체에게 자체 생산 일정을 기준으로 하여 유지 보수를 계획할 수 있는 기회를 제공합니다.예측 유지 보수는 어떻게 작동합니까?산업용 사물 인터넷 (IIoT)을 통해 수집된 실시간 데이터 조합을 통해예측 유지 보수는 정상 작동 중에 장비 상태를 지속적으로 분석하여예기치 않은 기계 고장 가능성을 줄입니다.예측 유지 보수를 통해 조직은 느린 베어링 속도, 윤활 또는 온도와 같은다양한 지표를 모니터링하고 테스트 할 수 있습니다.이러한 도구는 상태 기반 모니터링 및 IIoT 기술을 사용하여 정상 작동 중 이상을 감지하고,발생할 수 있는 오류를 나타내는 실시간 경고를 기계 소유자에게 보냅니다.보다 구체적인 예측 유지 보수 유형은 아래를 포함합니다.진동 분석이는 회전식 기계로 제조 공장 내에서 흔히 사용되는 예측 유지 보수 유형입니다.장비의 불균형, 정렬 불량 또는 느슨한 부분을 감지할 수 있습니다.적외선 분석온도를 지표로 사용하여 공기 흐름, 냉각 및 모터 응력과 관련된 문제를 식별할 수 있습니다.음향 음향 분석소리는 기술자가 듣거나 볼 수 있는 청각 또는 시각 신호로 변환되어저회전 및 고회전 기계 모두에서 베어링 마모 또는 윤활 부족과 같은 상태를 나타냅니다.예측 유지 보수 vs 예방 유지 보수종종 같은 의미로 사용되지만, 예측과 예방의 의미는 다소 차이가 있습니다.• 예방 유지 보수는 사용에 관계없이 기계의 라이프 사이클에 따라 정기적으로 발생하기 때문에,문제가 발생하지 않도록 사전에 정비합니다.• 예측 유지 보수는 IoT 센서가 제공하는 기계 통찰력을 기반으로 필요할 때만 발생하므로, 유지 관리를 사전에 예상하고 비용이 많이 들지 않도록 예상치 못한 고장을 방지합니다.조건 기반 유지 보수 vs 예측 유지 보수두 가지 형태의 사전 예방적 유지 보수가 모두 기계 고장을 방지하기 위한 것이지만'조건 기반 유지 관리'와 '예측 유지 관리' 사이에는 상당한 차이가 있습니다.조건 기반 유지 관리(CBM)은 센서를 사용하여 온도, 압력 또는 진동과 같은다양한 조건에 대한 장비에서 실시간 측정을 수집합니다.그런 다음, 조건 상태가 요구하는 경우에만,즉, 기계가 지정된 임계값 매개 변수 수준에 도달했을 때 서비스가 제공됩니다.예측 유지 관리는 상태 기반 유지 관리의 한 유형이지만 훨씬 더 큰 규모의 IIoT 센서 데이터의 지속적인 스트림을 사용합니다. 상태만 고려하는 것이 아니라 예측 유지 보수는 빅데이터를 활용하여 자산 내역 및 관련 데이터를 기반으로 기계 성능 저하를 예측합니다. 예측 유지 보수를 통해 기술자는 잠재적인 문제를 더 일찍 파악할 수 있으므로 서비스를 보다 효율적으로 예상할 수 있습니다. 반면에 조건 기반 유지 관리는 종종 동시에 여러 대의 기계가 서비스를 필요로 하는 위험을 초래합니다.예측 유지 보수의 기술적 이점 5가지예측 유지 보수는 엄청난 이점을 지닌 IIoT의 혁신적인 응용입니다.아래에서 조직의 차별화 요소가 될 수 있는 5가지 이점을 살펴보겠습니다.다운 타임 감소예측 유지 보수를 통해 기술자는 장비에 고장이 생기기 전에 미리 문제를 감지하고문제를 해결할 수 있으므로 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.계획되지 않은 다운 타임을 최대 30 %까지 감소시켜 한 번에 여러 서비스 절차를 예약평판을 훼손하는 중단 위험 방지예상치 못한 다운타임으로 인해 필요한 비용이 드는 트럭 롤링 감소작업자 생산성 향상예상치 못한 오작동 또는 고장으로 인해 작업자 생산성을 저하시킬 필요가 없습니다.작업자의 일정에 따라 예측 유지 관리 계획은 아래와 같습니다.서비스 해결 시간을 최대 83% 단축가동 시간 극대화 및 생산성 지연 방지자산 활용도 향상현장 서비스 비용 감소기계 유지 보수를 예상함으로써 서비스 부서는 다음을 통해주요 비용을 절감하고 ROI를 높일 수 있습니다.비용이 많이 드는 서비스 트럭 롤 감소초기 수정 비율 증가인건비, 장비 및 재고 비용 감소를 통한 유지 보수 비용 간소화향상된 제품 설계제품 설계자는 기계의 센서를 통해 수집 된 IIoT 데이터의 성능을 활용하여다음과 같은 중요한 정보를 사용할 수 있습니다.자산 수명 연장장비의 내구성 및 신뢰성 향상향후에 보다 효율적인 시스템 구축작업자 안전 향상예기치 않은 고장 또는 오작동은 직원에게 위험한 작업 환경으로 이어질 수 있습니다.오작동 발생시기를 예측하면 다음을 보장할 수 있습니다.기계가 고장나도 직원이 근처에 없어도 됨기술자는 기계가 위험해지기 전에 서비스를 수행 할 수 있음예측 유지 보수를 어떻게 구현합니까?예측 유지 보수 프로그램의 이점을 활용하려면 기반을 마련하고 중요 자산의 우선 순위를 정하고시간이 지남에 따라 확장 할 수 있는 가치있는 사용 사례로 작게 시작해야합니다.서비스 혁신을 시작하는 방법은 다음과 같습니다.1. 프로그램 설계상위 경영진의 동의를 얻고 예측 유지 보수 프로그램의 이점과 목표를 간략히 설명합니다.높은 고장 이력과 관련 원인을 경험한 장비를 식별합니다.2. IIoT 장치를 설치PTC의 Thingworx와 같은 IIoT 플랫폼에 연결된 센서가 장착된 기계를 활용하여예측 유지 관리를 수행하는 데 활용할 수 있습니다.3. 시스템 통합을 수행IIoT 도구를 활용하여 상태 모니터링 활동을 실행으로 전환합니다.IIoT 기반 상태 모니터링에 의해 설정된 연결은OT와 IT 간의 분석, 자동화 및 통합에 활용되어 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.4. 일정 유지 관리유지 보수를 조정하기 위해 실시간 경고를 통해 전송되는스마트 알고리즘으로 생성된 통찰력을 통해 서비스 팀의 역량을 강화합니다.IoT 지원 예측 유지 보수를 활용하여 경쟁력 확보예측 유지 보수는 다운타임 감소 및 생산성 지연 감소에서 비용 절감 이점에 이르기까지IIoT에 투자하는 많은 이점을 제공합니다.예측 유지 관리의 이점은 서비스 부서를 넘어 기업 전체에 확장됩니다.기계가 고장날 때까지 기다리지 마세요.예측 유지 보수를 통해 공장에서 사전 예방적으로 시작하고 인력 효율성을 최적화합니다.
[IoT] 분석 성숙도 모델의 마지막
 IoT 분석은 디지털 전환의 중요한 축입니다.  연결된 머신 데이터의 속도와 세분성은 인텔리전트 자동화의 기초는 물론, 프로세스를 혁신하고, 운영 의사 결정을 개선하고, 보다 심층적인 통찰력을 얻을 수 있는 전례 없는 기회를 기업에 제공합니다. 분석 기법 및 알고리즘이 확산됨에 따라 다음과 같은 산업 IoT 프로젝트에 필요한 통찰력을 기반으로 다양한 유형의 분석을 몇 가지 기본 범주로 구성하는 것이 유용할 수 있습니다. - 현재 상황 파악을 위한 기술 분석 - 현재 상황이 왜 발생하는지 이해하기 위한 진단 분석- 부정적인 사건이 발생하기 전에 이를 파악하기 위한 예측 분석 및 예측 분석 - 주어진 이벤트 또는 조건을 기반으로 한 차선책을 제안하는 처방적 분석 이전 유형의 분석은 종종 분석 성숙도 모델로 간주되는데, 이 모델은 더 복잡한 모델의 다음 단계로 진행함으로써 더 큰 가치를 창출할 수 있습니다. 이 업계 표준 성숙도 모델 뷰의 광범위한 전제에 진실의 핵심은 분명하지만, 디지털 변환에 대한 잘못된 접근으로 이어질 수 있습니다. 이제는 분석 성숙도 모델을 떠나보내고 대신 새로운 패러다임을 채택해야 할 때입니다. 만기곡선의 오류당연히 많은 사람들은 대부분의 중대한 결정에 '최고급' 분석이 필요하다고 생각합니다. 경험상 이 본능이 항상 사실이 아니기에 반드시 검토되어야 합니다. 각 분석 유형은 서로 다른 용도로 사용되며, 각 유형은 가치가 있을 수 있습니다. 분석은 목적을 위한 수단일 뿐입니다. 예를 들어 "예측"은 사용 사례가 아니라 공정 능력입니다. 그 단계로 진행하기 위한 지나친 정도가 잘못된 것일 수 있습니다.비즈니스 목표에 따라 필요한 통찰력이 결정되어야 하며, 사용 가능한 연결 데이터 및 기록 데이터의 제약 조건이 충족되면 분석 유형을 결정해야 합니다. Crawl-walk-run은 여전히 현명한 조언이지만, 기존의 분석 성숙도 곡선과는거의 공통점이 없는 다양한 채택 패턴으로 나타날 수 있습니다. 다양한 유형의 분석을 살펴볼 때 중요한 것은 분석 기술의 정교함이 아니라 데이터로부터 필요한 것입니다. 어떤 유형의 분석을 개발할 것인지 결정할 때 고려해야 할 첫 번째 사항은,개선하고자 하는 구체적인 의사 결정 지점입니다. 인간이나 시스템 중 어느 쪽이 결정하는 것이 더 적절할까요?중요한 요인은 시간, 상황 및 책임/감사 가능성입니다. 인간은 생각할 시간이 필요하고 한 번에 고려할 수 있는 수가 제한적이지만 알고리즘은 그 반대입니다.즉, 번개가 빠르고 매우 미묘하거나 복잡한 패턴으로 엄청난 양의 데이터 포인트를 처리할 수 있지만 문맥을 파악할 능력은 없습니다.  인간도 책임감을 이해해야합니다.비즈니스에 중요한 의사 결정에는 종종 인간의 통찰력과 책임감이 필요합니다.알고리즘이 제공하는 데 도움이 될 수 있는 경우, 판단 요청을 가장 잘 알리기 위해 인간 의사결정자에게 모든 상황 정보를 제시할 필요가 있을 수 있습니다. 복잡하거나 미묘한 패턴에 따라 다양한 워크플로우를 트리거하는대량 반복 가능한 결정은 예측 및 규범 알고리즘에 이상적입니다. - 기술 및 진단 분석은 모두 정보 수집에 초점을 맞추고 알고리즘을 사용하여 인간의 의사 결정자가 해석할 수 있는 통찰력을 제공할 수 있습니다. - 영향력이 크고 본질적으로 체계적/전략적인 비즈니스 결정은 인간 해석의 상황 인식과 책임에 더 적합합니다. - 예측 및 규범 알고리즘이 복잡하고 미묘한 패턴을 기반으로 서로 다른 워크플로우를 트리거하는 대량, 시간 민감 및 반복 가능한 결정에 더 적합하다는 자동 분석 - 성공에 대한 명확하고 측정 가능한 정의가 있는 프로세스는 예측 및 규범 알고리즘의 자체 수정 특성을 활용할 수 있습니다. 이러한 패러다임을 염두에 두고 각 IoT 분석 유형에 대해 자세히 살펴보겠습니다.4가지 분석 유형 탐색기술 분석기술 분석은 과거에 일어났던 일 또는 현재 일어난 일을 설명합니다. 대부분의 비즈니스 인텔리전스 분석은 이 범주에 속합니다. 운영에서 측정 및 모니터링에 중요한 것은 바로,개수, KPI, 벤치마크, 추세, 그리고 쿼리는 모두 사용자 또는 의사결정자에게 과거 데이터를 제공하는 기술 분석입니다.이러한 디지털 개체에 대한 정의는 기본 운영 및 관리 결정을 지원하기 위해 생성됩니다.기술 분석에는 통계적 프로세스 제어도 포함됩니다.값에 시간 단위를 추가하면 단일 측정에서 얻을 수 있는 광범위한 추가 통찰력을 얻을 수 있습니다. 매초마다 데이터를 롤링하고 플롯을 표시하면 롤링 평균,시간에 따른 편차 등을 도출하여 '정상'의 기준을 설정하고경고를 받고자 하는 신속하고 예기치 않은 변화를 모니터링할 수 있습니다.로테이션 근무 또는 생산 실행과 같은 관련 시간에 대한 통계도 요약할 수 있습니다.기술 분석은 과거 데이터 자산을 구축하면서 단기적으로 의사 결정자에게 통찰력을 제공할 수 있는 기본 요소입니다.진단 분석진단 분석은 특정 관심 영역에 대한 심층적인 분석입니다. 기본적인 성능 지표 및 프로세스 분산을 추적하기 위한 다양한 조치와 달리 사건의 숨겨진 패턴이나 근본 원인을 밝혀내려고 합니다. 어떤 요인과 사건이 관심의 결과에 기여했는지 판단하여 '어떤' 일이 일어났는지가 아닌 '왜' 일어났는지를 확인하는 데 사용됩니다. 진단 분석에서는 변수 간의 상관 관계를 사용하여 예를 들어 기술 분석으로는 현장에서 특정 시스템의 평균 다운타임이 이번 달 평균보다 높은 이유를 파악할 수 없는, 보다 심층적인 통찰력을 제공합니다.어떤 면에서 진단 분석은 분석가들이 패턴을 찾는 데이터 세트를 쿼리, 드릴다운 및 "슬라이스 앤 주사위"하는 데이터 검색 작업을 수행할 때 종종 수동으로 수행하려고 하는 작업을 자동화합니다.이 접근 방식을 사용하려면 대량의 과거 데이터를 분석해야 합니다. 이 작업은 시간이 많이 걸릴 수 있으며 프로세스 매개 변수, 정책 또는 모범 사례를 개선하기 위한 조사, 문제 해결 및 기회를 식별하는 데 적합합니다.제조 과정에서 진단 분석을 사용하여 다운타임을 처리하고, 자산 유지보수를 지원하고, 생산 주기의 효율성을 보장하며, 재고 부족과 출하 지연을 방지할 수 있습니다. 진단 분석은 지속적인 개선과 린 제조의 핵심입니다. 진단 분석은 자체적으로 많은 가치를 제공하지만, 예측 및 규범적 분석을 위한 기반 역할도 합니다.예측 분석예측 분석은 머신 러닝을 사용하여 과거 데이터와 현재 데이터를 분석하여 향후 사건에 대한 평가를 제공합니다. 이미 많은 조직에서 처리해야 할 데이터가 많기 때문에 예측 분석부터 바로 시작할 수 있는 경우가 있습니다.조직에는 IoT 센서의 데이터가 많이 있습니다. 대부분의 경우 통찰력을 얻기 위해 IoT 센서를 어떻게 활용하느냐가 가장 큰 과제입니다. 문제는 실시간 운영 데이터를 기록 데이터와 연결하는 것입니다. 많은 조직이 기계와 운영을 감지하고 있으며, 경보를 트리거할 수 있는 간단한 규칙을 작성하기도 하지만, 이러한 데이터를 일반적으로 레거시 시스템에 있는 관심 결과와 연결하려는 어려움이 많습니다.일반적으로 예측 분석은 프로세스를 개선하기 위해 다른 방법을 이미 소진하고 수익 감소의 벽에 부딪힌 경우 프로세스를 더욱 개선하는 데 유용합니다.예측은 만료일이 있는 확률적인 진술입니다. 실현되거나 실현되지 않습니다.그리고 정확한 예측의 본질은 예측 자체가 자기 충족적 예언이 될 수도 있고 자기 패배적 예언이 될 수도 있다는 것입니다. 즉, 예측 자체가 우리가 행동하는 방식을 바꾸고 결과에 영향을 미칠 것이라는 뜻입니다. 완벽한 예는 고장 예측입니다. 예측 경보가 화면을 가로질러 깜박이고 운영자가 피드를 느리게 하여 실패를 성공적으로 피한다면, 우리는 스스로 패배하는 예언을 합니다.이러한 이유로 예측 모델은 최신 상태로 유지하기 위한 주의와 조정이 필요합니다.환경의 다른 것들도 역시 변합니다. 시간이 지남에 따라 모든 모델을 새로 고쳐야 합니다.고급 분석은 끝이 없는 지속적인 프로세스임을 이해하는 것이 중요합니다. 도메인 전문가는 데이터 및 모델과 상호 작용하여 데이터를 신선하게 유지하고 비즈니스 및 운영 목표에 맞춰 조정해야 합니다.완전한 효과를 얻으려면 조직 변경 관리의 관점 변화가 있어야 합니다. 인간과 기계 협업을 통해 계산 능력과 알고리즘을 통해 더욱 많은 통찰력을 얻고 근로자가 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 합니다.궁극적으로, 그 지능의 생성과 관리는 매우 인간적인 연습입니다. 이러한 알고리즘이 관련성을 유지하고, 올바른 데이터를 통해 학습하고, 그에 따라 업데이트되도록 해야 합니다.공장 및 산업 조직은 기존 워크플로우에 통합된 IoT 센서 데이터를 통해 큰 혜택을 누릴 수 있습니다. 일반적으로, 다운타임은 공장에 막대한 비용이 듭니다. 예를 들어 기계 고장으로 인해 작업자에게 위험할 수도 있습니다.다행히 기계에 부착된 IoT 센서는 온도부터 진동까지 모든 것을 추적해, 데이터 분석 플랫폼으로 전달할 수 있습니다. 예측 분석을 사용하여 이 데이터를 사용하여 특정 장비가 다음에 언제 유지보수가 필요한지 예측할 수 있으므로 공장 관리자가 기기 고장 전에 대응하고 불필요한 다운타임을 방지할 수 있습니다. 보다 정교한 설정에서 공장 제어 시스템은 데이터 분석 플랫폼의 정보를 사용하여 고장 전에 기계를 종료하여 위험한 상황을 방지할 수 있습니다. 예측 분석을 사용하여 리소스를 관리하고 인벤토리를 예측할 수 있으므로 조직이 운영을 개선하고, 기능을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.규범적 분석처방적 분석은 주어진 매개 변수 세트를 기반으로 서로 다른 선택 항목 중에서 최적의 솔루션 또는 결과를 결정하는 데 초점을 맞춥니다. 규범적 분석은 각 의사 결정 옵션에 미치는 영향을 강조할 수 있으므로, 향후 리스크를 완화하는 방법 또는 미래의 기회를 평가하는 방법을 이해하는 데 사용될 수 있습니다. 일단 적절히 설정되면, 처방적 분석을 사용하여 새로운 데이터를 지속적으로 자동 처리하고, 수백만 개의 변수와 제약 조건을 분석하여 예측의 정확도를 높이고 더 나은 의사 결정 옵션을 제공할 수 있습니다.규범적 분석은 과거 데이터 및 트랜잭션 데이터에서 실시간 데이터 피드 및 빅데이터에 이르기까지 다양한 데이터 세트를 입력하는 프로세스 집약적인 작업입니다. 컴퓨팅 속도의 발전과 게임 이론, 의사 결정 분석 방법 및 최적화를 기반으로 한 데이터 세트에 적용되는 복잡한 수학적 알고리즘의 개발을 통해 가능해졌습니다.규범적 분석은 특히 전략적 계획 및 운영 활동을 위한 산업 조직에 효과적입니다. 하나 이상의 가능한 행동 방침에 대한 권고안을 제공하기 위한 미래 결정의 효과를 정량화함으로써, 조직은 자신의 행동에 기초하여 다양한 가능한 결과를 평가할 수 있습니다.예를 들어, 공장에서는 규범적 분석을 사용하여 관련 상황별 데이터를 사용하여 후속 통찰력을 통해 조치를 취함으로써 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 산업 조직들은 이미 규범적 분석을 사용하여 공급망의 생산, 스케줄링 및 인벤토리를 최적화하고 있습니다.비즈니스 통찰력 확보앞에서 살펴본 바와 같이, 각 유형의 IoT 분석은 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 한 유형의 분석이 다음 유형의 분석으로 이어지는 기존의 성숙도 모델을 따라야 하는 대신 특정 요구사항에 맞는 적절한 유형의 분석을 살펴볼 수 있습니다. 궁극적으로 IoT 센서 데이터에서 무엇을 수집해야 하는지 결정하면적용할 IoT 분석 유형을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 비즈니스에서 중요한 의사 결정부토 지능형 자동화에 이르기까지 다양한 정보를 얻을 수 있습니다.
Creo Paametric - 재질 색상 지정 방법
재질 색상 지정 방법​각 재질 마다 색상을 지정하여, 부품에 재질을 설정하면 해당 재질의 색상으로 변경됩니다.​해당 방법에 대해 확인 해 보도록 하겠습니다.​ ● 파일 – 준비 – 모델 특성 – 재료 변경 순으로 클릭합니다. ● 색상을 지정할 재료를 우측클릭하여 특성을 클릭합니다.​ ● 모양새 탭으로 들어가 새로 만들기를 클릭합니다.​ ● 색상을 변경한 뒤 확인 – 닫기 버튼을 클릭합니다.​ ● 만든 색상을 선택한 후 기본값으로 지정합니다.​기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다
Creo Parametric - 구멍(Hole) 규격 편집하기
Hole 규격 편집 방법Hole 규격이 만들어져 있는 파일 위치를 확인해야 합니다.사용하고 있는 config.pro 파일이 있다면, 해당 파일에서 hole 파일을 찾아야합니다. (2번 참고)만약 사용하는 config.pro 파일이 없거나, config.pro 파일 안에 2번 값이 없을 경우는 아래 1번 기본 경로에 있는 파일을 수정 해 주시면됩니다.1. 기본 경로● C:\Program Files\PTC\Creo버전\Common Files\text\hole2. Config.pro 경로 값● hole_parameter_file_path ● 위 경로를 통해 해당 폴더로 들어가게 되면 아래와 같이 hol 파일들이 있습니다.● 이 중 수정할 파일을 메모장 혹은 텍스트 편집기로 열어줍니다.(word, Note pad 등) ● 해당 파일을 열면 아래와 같이 hole과 관련된 값이 있습니다.● 홀 규격을 추가할 경우에는 라인을 복사, 붙여넣기 한 뒤 복사한 라인을 원하는 규격으로 수정해 주시면 됩니다. 모든 작업이 끝난 후 저장하신 뒤 Creo Parametric을 실행하여 주시면 됩니다.(이미 켜져 있을 경우 재 실행을 해야 합니다.)기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다.  
[IoT] 제조 현장에서 품질 저하로 인한 총 비용은?
품질과 관련된 비용을 계산하는 것은 간단하지 않습니다.  비용 중 일부는 분명하지만 대부분은 그렇지 않습니다. 품질은 고객이 요구하는 가장 중요한 사항이면서비용 절감은 수익을 내기 위한 비즈니스의 핵심입니다. 따라서 품질 비용을 고려하기 위해서는 많은 노력이 필요합니다. 고급 제조 기술은 비용과 품질 문제를 분석하고 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.[제조 품질 불량 원가 계산]저품질의 비용과 고품질의 비용은 메트릭 품질 비용(CoQ)의 두 가지 구성 요소입니다. 고품질의 비용은 품질을 보장하기 위해 시스템을 갖추는 데 중점을 둡니다.따라서 품질 문제는 일반적으로 좋은 품질을 향상시키는 시스템에 투자할 비즈니스 사례를 만듭니다.저품질의 비용을 구성하는 몇 가지 요소가 있습니다. 일반적으로 발견하기 쉬운 요소는 다음과 같습니다.- 스크랩- 재 작업- 스크랩 또는 재작업에 낭비되는 용량- 저품질의 제품을 만드는 데 낭비되는 시간- 스크랩에 사용되는 직,간접 재료- 사용할 수 없는 재료를 생산하는 필요없는 에너지- 규격에 맞지 않는 제품 배송에 대한 고객 불만- 보증 클레임- 리콜 비용그러나 이는 일부에 불과합니다. 구체적인 결과를 예상해봅시다.- 사용하지 않는 용량, 지연 및 스크랩 및 재 작업이 계획된 순서에서 벗어날 때 공급망을 신속하게 처리- 직원이 재 작업하거나 스크랩 교체로 인한 근무 시간 초과- 근본적인 원인을 파악하고 시정 및 예방 조치 계획을 작성하고 향후 품질 문제를 방지하기 위해 프로세스, 제품 또는공급 요구 사항 정의를 다시 설계하는 데 초점- 브랜드 이미지 복구, 고객 불만 해결, 신뢰 회복을 위한 시간, 에너지 및 마케팅- 가능한 안전 위험뿐만 아니라 직원 요구의 변동에 대처이러한 것은 상당한 비용을 발생시킬 수 있습니다. 문제를 파악한 후 대처하는 것은 또 다른 문제입니다. 직원은 품질 저하에 대한 실제 비용을 이해하기 위해 노력해야합니다.[품질 문제를 최소화하기 위한 고급 제조 접근 방식]저품질 비용을 계산하면 개선 방법에 대한 명확한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 첫째, 명백한 기회와 숨겨진 기회 모두를 파악합니다. 둘째, 비용 절감을 목표로 하는 프로젝트의 예산에 대한 안내를 제공합니다. 고급 제조 접근 방식은 패턴을 파악하고 문제를 방지하는 것을 목표로 할 수 있습니다.품질 문제 방지통신 불량으로 인해 일부 품질 문제가 발생합니다. 대부분의 생산 공정은 상호 의존적인 단계가 많기 때문에 복잡합니다. 따라서 프로세스 단계와 사람 간의 의사 소통을 개선하면품질 저하 발생을 크게 줄일 수 있습니다.커뮤니케이션을 개선하는 방법은 연결된 작업 셀을 사용하는 것입니다. 이 기술을 통해 각 영역은 생산 프로세스의 이전 또는 업스트림 단계에서 일어나는 일을 확인하고 적절하게 준비할 수 있습니다. 또한 다운스트림 프로세스 단계에 있는 사람들에게 규격에서 벗어난 재료, 재 작업 또는 장비 수리와 같은 이상이 있는지 알 수 있습니다.또한 이러한 최신 기술을 사용하면 최소한의 노력으로교대 근무 중에 발생한 일을 다음 교대 근무자에게 상세히 설명할 수 있습니다. 시스템은 부적합 문제를 강조 표시할 수 있으므로 다음 교대 근무자가 문제가 발생한 위치를 다시 확인할 수 있습니다. 대부분의 경우 더 많은 제품을 만들기 전에 문제를 해결하는 데 집중할 수 있습니다.품질 패턴 발견제조에서 데이터를 수집하는 것이 어떠한 방법보다 쉽고 효율적입니다. 사물 인터넷은 새로운 데이터 포인트를 추가하여 생산 프로세스 및 품질 문제에 대한보다 포괄적인 그림을 만들 수 있습니다. 장비, IoT 및 기타 소스의 광범위한 데이터 세트에 대한 고급 분석을 사용하여 기업은 패턴 감지를 시작할 수 있습니다.트랙 제작을 위한 패턴이 있습니다. 이 패턴에서 벗어나면 품질 문제를 예측할 수 있습니다. 다양한 품질 문제에 대해 발생하는 특정 패턴이 있을 수도 있습니다. 이러한 패턴이 품질과 어떻게 연관되어 있는지 확인하면 불필요한 특정 비용을 낮추는 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.기계 모니터링을 사용하여 기업은 이러한 패턴이 발생할 때마다 이를 확인할 수 있습니다. 때때로 회사는 적절한 시기에 장비 수리 또는 교정, 직원 교육, 자재 관리 또는 기타 사전 조치를 통해 품질 문제가 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다.[불량 품질 절감]격변하는 시기에서 제조업계는 효율성과 높은 고객 만족도가 필요합니다. 따라서 품질과 관련된 비용 절감이 중요합니다.현장의 모든 사람이 이전 단계 또는 교대 작업에서 제품 및 장비에 발생한 일에 대한 정보에 쉽게 접근할 수 있도록 하는 것이 도움됩니다. 다행히도 IoT를 통한 데이터 수집을 고급 분석 플랫폼에 결합하여 고품질을 지원하고 저품질 발생 비용을 낮출 수 있습니다.
Creo Parametric - 단위 변경하기
단위 변경Creo Parametric 제품은 미국 제품으로 기본적인 설정 값이 inch로 되어 있습니다. 하지만 한국에서는 기본적으로 mm 단위를 사용하기 때문에 해당 설정 값을 변경해야 합니다.아래 내용은 이미 만든 부품이 inch로 설정이 되어 있을 경우 mm로 변경하는 방법에 대한 안내입니다.● 아래 순서대로 클릭을 합니다.● 파일 - 준비 - 모델 특성 - 단위 확인 후 변경   ● 변경할 단위를 확인한 후 설정을 클릭합니다.● 평균적으로 사용하는 단위는 millimeter/ Kilogram/ Sec 입니다.● 이미 만들어진 모델을 mm 기준으로 치수를 기입 했을 경우 1:1 로 변환을 해야 기입한 치수 그대로 mm로 변경이 됩니다.● 아래와 같이 단위가 변경된 것을 확인 할 수 있습니다.                    기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다. 
[IoT] 확장성에 대한 일반적인 IoT 구현 및 위협 극복
 IoT 구현은 디지털 전환을 실현하는 방법으로 여러 산업에서 급속도로 인기를 얻고 있습니다. 그렇다면 조직이 스마트 연결을 늦추는 것은 무엇일까요?많은 기업들이 산업용 사물 인터넷(IIoT)이 기계 가동 중지 시간 감소, 자산 활용도 향상에서 현장 서비스 개선 등에 이르기까지 광범위한 이점이 있다는 것을 알고 있습니다. 업계는 품질 저하없이 최저 비용으로 처리량을 극대화해야하는 더 많은 압력에 직면함에 따라 디지털 변환 (DX) 이니셔티브는 경쟁력을 유지하는 데 중요합니다. 이제는 언제, 어떻게 하는가의 문제입니다. PTC가 의뢰 한 Forrester Consulting의 연구에서 설문조사한 400명 중87%는 모든 공장에서 어플리케이션을 확장하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 디지털 혁신에 대한 관심에도 불구하고그들의 프로그램은 관심을 끌기 위한 기업 전체로의 확장성이 부족합니다.숨겨진 장애물은 파일럿 프로그램에 방해되고 기업이 기업 전체에 미치는 영향을 가속화하는 데 실패하면서 IoT 솔루션의 이점을 경험하지 못하게합니다. 이 게시물은 조직이 일반적인 IoT 구현 과제를 해결하면서 가치와 의미있는 비즈니스 결과를 달성하는 데 도움이됩니다.파일럿 프로그램이 어떻게 잘못 될 수 있는가?디지털 혁신의 수단으로 IoT 배포가 증가하고 있음에도 불구하고 산업 기업은 몇 가지 이유로 파일럿 및 규모 수렁에 빠졌습니다.비즈니스에 미치는 영향보다는 기술에 집중선도적인 제조업체는 디지털 혁신 이니셔티브로 인해 성능이 향상되었습니다. 그러나 조직은 거기에 도달하는 데 필요한 기술에 휩쓸릴 수 있습니다.구식 모델은 중대한 중단과 진행을 지연시킬 수 있습니다. 확장 모델을 채택함으로써 4차 산업 기술은 이미 존재하는 데이터와 투자에 적용할 수 있으며 몇 년이 아닌 몇 주와 몇 달 만에 가치를 창출할 수 있습니다.조직적 조정 부족기업 전체로의 확장에 대한 계획이 부족하면 곧바로 파일럿 문제가 발생할 수 있습니다. 디지털 제조 이니셔티브가 한 사이트에서 다음 사이트로 확산되도록 하려면 경영진의 동의가 중요하지만, 데이터 정책, 보안 요구 사항 및 신속하고 다양한 방법을 설명하는 전략을 포함하여 목표에 맞춰 조정해야하는 많은 기능이 있습니다. 이러한 요구 사항이 충족되지 않으면 확장성을 달성하는 데 걸리는 시간이 길어지고 결국 비즈니스 전반에 걸쳐 추진하기 위해 필요한 경영진의 지원을 잃게될 수 있습니다.맞춤형 구현대부분의 회사는 다양한 포인트 솔루션의 패치 워크를 축적하여 단일 통합 시스템과 달리 시간이 지남에 따라 비싸고 복잡한 클러스터 상태로 놔둡니다. 이는 가치 창출 시간을 늦추고 확장하지 않으며 업그레이드하지 않기 때문에 기업이 정체될 가능성을 높입니다.데이터에 대한 액세스 부족하드웨어 및 소프트웨어에 대한 막대한 투자를 감안할 때 제조업체는 종종 기존 시스템 내에서 디지털 전환 이니셔티브를 수행해야합니다. 다양한 데이터 연결 방법으로 인해 정보에 액세스하기 어렵습니다.복잡한 레거시 환경제조에 사용되는 기존 클라우드 네트워크는 온프레미스 환경의 네트워크에서 수집된 데이터를 처리하고 데이터를 중앙 클라우드 서버에 제출합니다. 여기에는 상당한 양의 데이터가 이동해야하며 네트워크와 서버 사이에 지연이 발생할 수 있습니다. 컴퓨팅 프레임워크를 통합하면 상호 연결된 시스템의 복잡성을 줄일 수 있습니다. 수집 된 모든 데이터를 전송하는 대신 컴퓨팅 프레임 워크를 활용하는 장치는데이터를 로컬에서 처리하고 관련 정보만 클라우드 서버에 제출할 수 있습니다.대규모 영향력을 포착하기위한 주요 고려 사항다음 방법은 식별 된 IoT 구현 중 일부를 해결할 수 있으며 파일럿 프로그램을 가속화하여 장기적인 결과를 도출할 수 있습니다.1. 작은 결과에 집중반복 가능한 고가치 사용 사례에 집중하여 혁신적인 결과를 포착합니다. C-Suite는 품질 및 처리량 향상, 전반적인 장비 효율성 및 수익 증가를 포함하여 속도와 규모로 가치를 수행하는 영향력있는 사용 사례를 주목합니다.2. 프로젝트 계획 및 정책 개발인프라 요구 사항 및 조직 간을 조정하는 프로그램 계획을 만듭니다. 반복 가능한 사용 사례를 목표로 한 공장, 공장 또는 시설에서 시작할 타임 라인을 설정하고 향후 2년 동안 롤아웃 프로그램을 수립합니다. 데이터에 접근할 수 있는 사람과 방법에 대한 규칙을 명확히하는 데이터 관리 및 저장을 다루는 데이터 정책을 포함합니다.3. 장치 연결 활용제조업체는 현재 장비를 완전히 교체하는 대신 산업용 IoT 센서로 현재 IT 시스템을 변경해야합니다.통합 디지털 제조 플랫폼을 사용하면 공장 전체의 데이터를 더 빠르게 표준화하여기존 투자에서 통찰력을 확보하는 동시에 확장성과 가치 창출 시간을 개선할 수 있습니다.기업에서 솔루션의 결과 달성성공적으로 배포 된 산업용 IoT 이니셔티브는 제조업체가 이중 디지털 영향을 실현할 수 있도록 지원하고 디지털 혁신의 토대를 마련합니다. 기업은 성과, 자산 및 사람에 대한 인사이트를 생성하여 디지털 혁신 가치를 대규모로 가속화할 수 있습니다. 생산 성능에 대한 가시성은 처리량, 품질 및 효율성에 대한 기회를 엽니다. IoT 프로젝트가 어떤 단계에 있든 기업은 상당한 비즈니스 이점을 즉시 확인할 수 있습니다. 성공적인 구현 프로세스가 확립되고 소규모 사용 사례로 초기 성공을 거두면 기업은 이니셔티브를 전체 생산 라인으로 빠르게 확장 할 수 있습니다.The Griffin 's Food Company는 대규모 영향력을 주도합니다.뉴질랜드의 최대 포장 식품 제조업체인 이 업체는 극도로 적은 마진과 치열한 경쟁에 직면했습니다. 높은 품질 표준을 유지하면서 생산을 가속화하고 수익을 개선하기 위해 4차 산업 기술을 채택하여 파일럿 수렁을 돌파했습니다. 그들의 접근 방식은 작게 시작하고 강력한 비전과 명확한 비즈니스 사례를 유지하는 것이 었습니다.공장 현장에서 단일 초콜릿 믹서로 시작하여 Griffin은 품질, 효율성 및 처리량을 개선하여 장비 성능 모니터링의 가치와 영향을 신속하게 입증했습니다. 초기 성공 이후 가시성 향상의 이점이 분명해졌고 Griffin의 전체 생산 라인이 1개에서 4개로 확장되기 시작했습니다. 영향력, 속도 및 확장에 초점을 맞춘 올바른 전략을 통해 Griffin은 성공적인 디지털 전환을 준비했습니다.조직에서 디지털 혁신 추진많은 제조업체가 디지털 혁신의 중요성을 인식하고 있지만 종종 규모 문제로 인하여 기업 전체에 혁신적인 발전을 위해 고군분투합니다. 영향력있는 사례에 초점을 맞추고 기다린 조직은시간이 걸리더라도 파일럿 단계를 지나갈 수 있습니다.
Creo Parametric - 각도 평면 만들기
 각도 평면 만들기평면을 생성 할 때 각도값을 입력하여 기울어진 평면을 생성할 수 있습니다.평면 기능을 클릭한 후 축과 특정 평면을 선택 했을 때 오프셋 값을 이용하여 각도 값을 입력 하실 수 있습니다. 축이 없을 경우 모서리, 라운드 서피스를 선택한 후 오프셋을 선택하여 각도 값을 입력 할 수 있습니다.문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail : support@modoosol.com감사합니다. 
[IIoT] 수요 변동에 대처하기 위해 생산성 극대화
 제조업계는 급증하는 수요를 충족하기 위해 산업 생산성을 안전하게 확장하는 것이 중요해졌습니다.일부는 공급망에 큰 혼란을 겪고 있습니다.생명 과학, 요식업 등 일부 산업은 전례없는 기록적인 수요를 경험하고 있습니다.이 후자의 범주에 속하는 기업은 때때로 상당히 극적인 수요 증가에 신속하고 책임감있게 대응하는 방법을 배워야했습니다.복잡성을 더하는 것은 고객 수요 및 공급망의 불안정한 특성입니다.현재의 운영 조건과 전문가의 예측에도 불구하고 예측할 수없는 트리거는제품에 대한 시장 요구 사항, 이러한 요구 사항을 충족하는 능력 또는 둘 다를 크게 바꿀 수 있습니다.이 게시물은 제조업체가 처리량을 최대화하고 자산 효율성을 최적화하여 생산성을 유지하면서수요 및 공급망의 급격한 변화에 어떻게 대응할 수 있는지 살펴볼 것입니다.[급증하는 수요에 접근하는 방법]다른 산업을 괴롭히는 대안에 비해 수요 급증은 종종 좋은 문제로 간주됩니다. 급격한 수요 증가를 겪을만큼 운이 좋으면 독특한 위치에 있게 됩니다. 하지만 성공이 보장된다는 의미는 아닙니다. 실제로 잘못된 작업은 비즈니스에 심각한 위협이 될 수 있습니다. 수요 변화 관리는 생산에 미치는 영향을 이해하는 것을 의미합니다. 이를 위해서는 설정, 생산, 조립, 보관, 운송 및 유틸리티 비용, 일정, 인력 및 교육과 같은 덜 분명한 변수에 대한 예상 변경이 필요합니다.그리고 생산 비용은 처리량 변화에 따라 지속적으로 고려되어야합니다. 전반적인 장비 효율성을 모니터링해야합니다.한 지역의 생산량을 늘리기 위해 다른 공장에서 생산량이 감소할 수 있습니다. 또는 이러한 높은 수요를 충족하기 위해 높은 인건비로 이러한 프로세스와 절차에 익숙하지 않은 더 많은 직원을 참여시켜야 할 수 있습니다. 산업용 IoT를 활용하여 운영에 대한 전체적인 그림을 얻으면 두 가지 고려 사항이 모두 쉬워집니다. [다운 타임을 줄이기 위해 공장 자산 효율성 최적화]유리한 시장 조건과 가격을 최대한 활용하기 위해 제조 장비와 기계를 한계까지 밀어 붙여 비효율성, 품질 저하 또는 기계 고장 및 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다. 비효율적인 기계는 전체 장비 효율성(OEE)에 영향을 미치며 병목​​현상이 발생할 수 있습니다. 이는 잠재적으로 손실을 초래합니다.이러한 문제를 해결하고 최적의 생산성으로 운영되도록 하려면, 제조업체는 생산 효율성도 높여야합니다. 실시간 모니터링은 생산 집합을 사전에 모니터링하고 숨겨진 문제를 발견, 평가 및 해결할 수 있는 기능을 제공합니다. 수요가 많은 기간에는 다운 타임이 발생하기 전에 문제를 해결하는 것이 중요합니다. IoT 데이터는 운영자에게 예측 유지 보수를 통해 고장을 피할 수 있는 기능을 제공합니다. 최적의 효율성으로 운영되는 생산을 통해 제조업체는 장비가 즉시 고장 나서 중요한 생산 기간이 중단되는지 의심하지 않고 상황에 대응할 수 있습니다.[증강 현실로 산업 생산성 장애물 제거]많은 근로자들이 은퇴에 가까워지면서 제조업계는 이미 기술 위기에 직면해 있습니다. 멀리 떨어져 있는 생산 현장과 고령화 된 직원들 외에도 위험에 처한 근로자들이 원격 근무로 전환하고 있으며, 숙련된 노동력이 부족한 린 노동력을 차지하고 있습니다. 이러한 요인은 수요가 갑자기 변하면 조직에 더 많은 부담을 줍니다.이를 방지하기 위해 AR 종류1. Vuforia Expert Capture는 위치 별 절차 지침을 제공하여 현장 작업자에게 권한을 부여합니다. 경험이 부족한 직원은 Microsoft HoloLens2와 같은 AR 헤드셋을 사용하여 전문가의 지시에 따라 작업을 빠르고 정확하고 안전하게 수행할 수 있습니다.2. Vuforia Chalk는 "see-what-I-see"비디오를 원격 전문가의 안내와 결합하여 현장 작업자가 현장 문제를 실시간으로 해결하도록 지원합니다. 3. Vuforia Studio는 직원에게 직원의 작업 환경에 중첩되는 3D 공간 인식 시각화를 사용하여 경험 교육과 단계별 안내 지침을 제공합니다.AR은 장소에 관계없이 직원에게 지침과 전문 지식을 제공하여 중요한 비즈니스 운영을 유지하고 종종 제조 스크랩 및재작업으로 이어질 수 있는 작업 오류를 줄이는 데 도움이됩니다.[IIoT가 처리량에 미치는 영향]제조업체는 큰 변화를 겪으면서 생산성은 동일하게 유지해야한다는 엄청난 압력을 받고 있습니다. 산업용 IoT는 처리량 목표를 달성하려는 제조업체에게 경쟁 우위를 제공합니다. 실행 가능한 통찰력으로 무장 한 직원은 생산의 모든 문제를 즉시 식별, 진단 및 정의하여 생산성 저하를 방지하거나 계획되지 않은 다운 타임을 방지할 수 있습니다.유지 보수 요구를 예측하는 고급 분석을 통해 기술자는 문제의 근본 원인을 식별하는 동시에 해결 시간을 단축하고 다운 타임을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 변화하는 조건에 적응하는 경우에도 입력 단위당 출력을 극대화하고 활용도를 높이며 전체 생산성을 높일 수 있습니다.[현장에서의 성공 : Smiths Medical]영국의 Smiths Medical은 최고 수준의 인공 호흡기인 paraPAC plus의 수요가 급증하여 전 세계 인공 호흡기의 개수가 부족했습니다. 가능한 한 빨리 생산을 시작하기 위해 Smiths Medical은 Vuforia Expert Capture를 활용하여 제품에 대한 수요가 급증함에 따라 생산성을 극대화함으로써 위기 상황에서 성공적으로 한 걸음 더 나아갔습니다.[미래를 위한 준비]글로벌 위기는 언제 발생할 것인지 또는 그 영향이 얼마나 오래 지속될 것인지 예측할 수 없습니다. 다행히 기업은 민첩성을 유지하고 변화하는 환경에 신속하게 대응할 수 있도록 준비할 수 있습니다.수요 중단은 단지 COVID-19 유행으로 인한 것이 아니라무역 전쟁이나 경기 침체, 유가 변동 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 기후 변화조차도 항구와 공급망을 따라 다른 중요한 것의 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 우리 모두가 현재 위기의 그림자에서 천천히 벗어나기를 바라지 만, 운영에 대한 다음 심각한 도전이 훨씬 더 평범하지만 파괴적 일 수 있음을 인식하는 것이 현명합니다.모든 수요 중단이 동일한 결과를 가져오지는 않습니다. 현재 수요가 감소한 회사는 언젠가는 최대 생산 능력으로 늘려야 할 수도 있습니다. IIoT 및 증강 현실 기반 솔루션은, 회사가 비즈니스 목표에 큰 타격을 주지 않고도 운영에 대한 부담을 완화 할 수 있습니다. 공급망을 디지털 방식으로 최적화하거나 디지털로 전환하면향후 중단이 발생할 때 업계의 수익을 늘릴 수 있도록 강화할 수 있습니다.
[AR] 공간 컴퓨팅 및 AR로 더 나은 HMI(Human Machine Interaction)
 PTC에서는 디지털이 물리를 어떻게 변화시키는 지에 대해 다룹니다.디지털 혁신 여정에서 비즈니스를 지원하는 것은 이러한 기반에서 시작됩니다. 우리가 디지털 세계에 있는 동안 CAD에서 증강 현실에 이르기까지소프트웨어는 물리적이 현실 세계와 연결되어 있습니다.PTC Reality Lab은 물리적-디지털 융합의 다음 반복 개발에 적극적으로 참여하고 있습니다.퍼듀 대학교 박사 출신의 Cao는 이렇게 말했습니다.“박사 과정 연구의 대부분은 PTC가 하는 일과 완벽한 시너지 효과를 냈습니다.Cao의 연구는 증강 현실과 IoT를 인공 지능 및 공간 센서 기술과 결합한 새로운 분야인 공간 컴퓨팅을 포함했습니다.Reality Lab은 Cao와 같은 일, 특히 물리적 타겟팅에 증강 현실을 적용하는 방법에 대해 연구하고 있습니다.접근 가능한 기술을 만드는 것은 Cao의 연구의 핵심입니다.이는 기술이나 전문 지식에 관계없이 접근성과일반적으로 사용 가능한 하드웨어를 활용하는 등 몇 가지 다른 방식으로 나타납니다.그는 현재 모바일 기반의 어플리케이션을 실험하고 있습니다."모든 사람이 스마트 폰을 가지고 있으며 이제 이러한 스마트 폰의 기술이 증강 현실로 더 많은 일을 할 수 있는 능력을 갖추게되었습니다." 라고 Cao는 말합니다. 예를 들어, 휴대폰과 다른 물체 사이의 깊이를 파악할 수있는LiDAR (빛 감지 및 거리 측정) 스캐너는 iPhone 12 Pro의 기본 기능입니다. PTC는 현재 이미 기업이 직원을 위한 강력한 단계별 AR 지침을 만드는 데 도움이되는Vuforia Expert Capture를 제공하지만 그의 현재 연구 프로젝트는 가능한 차세대 버전을 탐색하고 있습니다.이 아이디어는 2D 비디오 캡처와 3D 증강 현실 볼륨 데이터를 모두 사용하여스마트폰을 통해서만 작업 지침을 생성하고 전달하는 것입니다. 삽입된 비디오를 통해 그는 실시간으로 나머지 환경에서 인간의 행동을 구분하는 방법을 개발하고 있습니다.그런 다음 공간 분석을 통해 이러한 작업을 다른 관련 데이터와 결합하여 3D 교육 콘텐츠를 만듭니다. 이러한 유형의 AR 콘텐츠는 가장 효과적인 것으로 간주되는 '현장에서 보고 따라하기 교육 방법'에 훨씬 가까워집니다.현대 산업 기계의 복잡성, 특히 공간 내의 여러 기계가 관련된 다단계 프로세스 또는 작업의 경우 이러한 유형의 응용 프로그램은 교육 및 기술 이전에 매우 효과적일 수 있습니다. 또한 현장에서 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 그의 연구의 또 다른 목표는 이러한 작업 지침의 개발을 단순화하여콘텐츠 라이브러리 생성을 가속화하는 것입니다.증강 현실은 디지털 인터페이스와 물리적 현실 간의 격차를 해소할 수있는 사용자 인터페이스입니다.인간과 함께 작동하는 IoT 로봇과 기계의 수가 증가하고 지속적인 개선을 위한 강력한 추진력으로 인해공장은 이러한 유형의 연구와 협업의 미래에 대한 이상적인 위치입니다. [아이디어 가져오기]Cao는 최근 공간 컴퓨팅을 연구했는데, 그외에 CAD 및 엔지니어링에 대한 광범위한 배경 지식을 가지고 있습니다.그는 예술 및 설계 교육과 함께 엔지니어링 기술을 활용하여 아이디어와 디자인에 생명을 불어 넣습니다. CAD는 소프트웨어 도구 일뿐이며, 무에서 무언가를 만드는 것은 어렵고아이디어는 상상에서 시작되어야 한다고 Cao는 말합니다.상상력에서 Cao는 종종 디자인이나 프로세스의 스케치를 시작점으로 그립니다. 스케치에서 가장 중요한 것은 아이디어에 대한 가시적이고  연구 과정의 일부, 즉 시각적인 기록이라는 것입니다.HMI (Human Machine Interaction;인간 기계 상호 작용)를 발전시키면서사용자 인터페이스를 개발할 때, 좋은 디자인이 필수적입니다.UI는 보기 좋고, 사용자가 사용하기에 자연스러워야 합니다.
Creo Parametric - 폴더 Iteration(이력) 정리
 이번에는 작업디렉토리로 설정되어 있는 폴더에 모든 파일의 Iteration(이력) 정리 하는 방법에 대해 확인해 보도록 하겠습니다.● Creo Parametric에서 Iteration(이력) 정리할 폴더를 작업디렉토리로 지정 합니다. ● Creo Parametric 우측 상단에 있는 돋보기 아이콘을 클릭합니다.● 검색 창에 '시스템 창 열기'를 입력한 후 아래 명령어에 나오는 '시스템 창 열기'를 클릭합니다.● 경로가 작업디렉토리 경로인지 확인합니다.● 'purge' 입력 후 엔터 키를 누릅니다.● 작업디렉토리로 설정한 폴더에서 이전 Iteration(이력)이 정리된 것을 확인 할 수 있습니다.해당 기능을 더 편리하게 사용하기 위해서는 아래와 같이 '시스템 창 열기' 기능을 빠른 액세스 도구 모음에 위치 시킬 수 있습니다.● 파일 - 옵션 - 빠른 액세스 도구 모음 순서대로 클릭합니다.● 좌측 기능 중 시스템 창 열기를 찾아 우측으로 옮겨 줍니다.● 확인을 클릭하면 상단 메뉴에 해당 기능이 만들어진 것을 확인 할 수 있습니다.  이와 같이 '시스템 창 열기'에서 'purge' 입력을 통해 이전 Iteration(이력)을 정리할 수 있습니다.기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다 
Creo Parametric - 모델 디스플레이 설정 방법
모델 디스플레이 설정 적용새로 만들기, 파일 열기 등 처음 프로그램을 실행하면 모든 디스플레이가 켜져 있습니다.용량이 큰 어셈블리의 경우 디스플레이가 켜진 상태에서 열 경우 조금 느려지거나, 보기 불편할 수 있습니다.때문에 모델 디스플레이를 처음에는 끈 상태로 여는 방법을 안내 드리도록 하겠습니다.1. 모델 디스 플레이가 켜져 있는 것을 확인합니다.2. 파일에 옵션을 클릭합니다.3. 좌측 목록에서 엔티티 디스플레이를 선택한 후 기준 디스플레이 설정에 있는 표시들을 체크 해제합니다.4. 구성편집기 내보내기를 클릭해 사용하는 config.pro에 덮어씌우기 합니다.5. 아래와 같이 처음 실행하여도 디스플레이가 꺼진 상태인 것을 확인할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail : support@modoosol.com감사합니다. 
[IoT] 공간 분석 : 한 번에 하나의 공간에서 문제 해결
[지도에 공간 분석 넣기]PTC Reality Lab의 수석 엔지니어인 James Hobin은 2019년 말 Reality Lab에 합류했을 때,3D 센서를 통한 공간의 실시간 가상화에 중점을 둔 연구 인 'Reality Zone'을 주도했습니다.Microsoft Azure Kinect 카메라를 사용하면 Reality Zone이 공간 스캔을 실시간으로 캡처합니다.이것은 기계와 벽과 같은 물리적 물체뿐만 아니라 기계 학습, 인간 및 공간 내에서 이러한 사물의 움직임을 통해 공간의 가상화를 가능하게합니다.실시간 가상화 또는 디지털 트윈을 통해 제품, 재료, 사람 및물리적 공간을 캡처하는 여러 데이터 스트림이 제공됩니다.Hobin은 Reality Zone 연구를 활용하여 캡처 된데이터의 공간 분석을 가능하게 하는 새로운 기술을 만들었습니다.그의 작업에서 여러 데이터 스트림이 공간적으로 결합되어,그 결과 사용자에게 직관적 인 분석 도구를 제공하는 실시간 공간 인프라가 탄생했습니다.Spatial Analytics 기술은 움직임, 성능, 다운 타임을 분석하도록 설계된 인공 지능을 사용하며,모두 공간을 하나의 컨텍스트로써 사용합니다.기본적으로 공간 분석 도구는 문제를 컨텍스트에 배치하는 데 도움되며,공장 작업 흐름에서 문제를 해결하기 위한, 보다 직관적으로 이해하게 합니다.그의 작업은 공간 내 데이터를 컨텍스트화하기 때문에 실시간으로 또는시간이 지남에 따라 쉽게 통찰력을 도출할 수 있습니다.표면을 긁어 모으는 동안 공간 분석은 다음과 같은 최적화 노력에 중요한 질문에 답할 수 있습니다.시간 및 움직임 연구 : 기존의 과학적 관리는 프로세스, 프로세스의 단계 또는 특정 영역에 소요되는 시간을 이해하여 공간 분석을 통해 실시간으로 지속적으로 변화건강 및 안전 : 작업장에서 항상 가장 중요한 공간 분석을 통해 작업자가 안전 지침을 따르게 하고, 공장과 같은 현장에서 실시간 데이터, 컴퓨터 비전, 과거 성능 데이터 또는이러한 유형의 데이터 스트림 조합을 활용하고 분석하여 작업자와 기계 모두의 안전과 협업을 개선 가능장소의 디지털 트윈 : 여러 데이터 세트를 통합하여 공장 현장에 대한 조감도와 세부 정보를 모두 제공하는 공간 분석은 이동에 대한 가시성을 제공하고 프로세스 및 성능을 개선하는 방법에 대한 데이터 기반 권장 사항을 만들 수 있습니다. 대규모 데이터 세트를 통해 공간 분석은 이전에는 볼 수 없었던 이질적인 데이터 스트림 간의 상관 관계를 개발하기 시작할 수 있습니다.아래는 실제 공간 분석 데모 비디오입니다.  [인간 중심 기술 개발]Hobin의 연구에 중요한 요소 중 하나와그가 개발하고 있는 관점은 인간을 중심에 두는 것입니다.예를 들어, 독창성은 데이터 활용 능력을 통해 발휘합니다.Hobin은 "우리는 각 시청자의 전문 지식에 관계없이 가독성을 높이기 위해 분석 및시스템의 프레젠테이션을 지속적으로 개선합니다."라고 말합니다.인간의 관점으로 데이터로 분석을 제시하면사람들은 친숙하고 관련성이 있기 때문에 진행 상황을 이해할 수 있습니다.창의성 측면에서 모든 기술 수준에 대해 용이성이 가장 중요합니다.이는 공간 분석 기술이 쉬우면, 사람들이 간단한 작업으로 프로세스를 설계할 수 있음을 의미합니다.접근성에 대해 힘을 쏟은 Spatial Toolbox를 통해 디자인, 튜토리얼 및 문서와 함께 작동하기를 바란다고 Hobin은 말했습니다.그는 불필요한 복잡성을 모두 제거하는 방향으로 나아가는 것이 중요하다고 생각합니다.목표는 공간 분석과 인간 사이에 양방향 흐름이 있는 투명한 시스템을 만드는 것입니다. "근로자는 진정한 전문가입니다."작업을 수행하는 작업자부터 현장 관리자에 이르기까지모든 사용자를 위해 다양한 '렌즈'를 생성함으로써그는 보다 효율적이고 최적화된 협업을 가능하게 하는 것을 구상합니다.PTC에서는 다양한 산업 사용 사례를 위한 공간 컴퓨팅 및 공간 분석을연구하고 개발하는 데 적극적으로 참여하고 있습니다. 
Creo Parametric - 스케치: 회전 크기 조정 및 이동
스케치: 회전 크기 조정(+이동)스케치 내에서 만든 프로파일 혹은 도형, 스케치의 크기, 회전, 위치를 수정할 수 있습니다.● 수정할 스케치를 모두 선택한 후 편집에 있는 회전 크기 조정을 클릭합니다.● 중심에 있는 아래 원 표시는 위치에 대한 조정이 가능합니다.좌 클릭: 스케치 위치 이동(드래그)우 클릭: 아래 원 표시 기준 위치 이동(드래그)● 우측 하단은 배율 값을 조정 할 수 있습니다.● 우측 상단에 있는 표시는 회전을 할 수 있습니다.● 아래와 같이 이동, 배율, 회전을 수정 할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다. 
Creo Parametric – 글로벌 간섭 (어셈블리 간섭 확인)
 글로벌 간섭 (어셈블리 간섭 확인)글로벌 간섭은 어셈블리에서 부품과 부품이 조립되었을 때 서로 간섭이 있는지 빠르게 확인해볼 수 있는 기능입니다.● 분석 탭의 글로벌 간섭 기능을 실행합니다.● 미리 보기 버튼을 클릭합니다.(정확: 간섭되는 부품만 표시, 빠르게: 모든 부품 표시 후 검증버튼으로 간섭 정도를 확인)● 간섭이 일어나는 부품들의 이름이 글로벌 간섭에 표시되고, 그래픽 창 내에서는 빨간색으로 표시가 됩니다.● 부품들 하나하나 어느 부분에서 간섭이 일어나는지 확인할 수 있습니다.● 모두 표시 버튼을 통해 모든 간섭을 그래픽 창에서 표현할 수 있습니다.● 단면 기능을 통해 간섭이 나타난 부분을 확인할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com​감사합니다
[AR] Remote Operator - 공간 컴퓨팅에 대한 새로운 관점
"원격"은 2020년 전세계 모든 기업에서 가장 많이 사용된 단어 중 하나였습니다.기업은 거의 하루만에 원격 근무로 전환해야했습니다.기업은 새로운 건강 및 안전 규정, 현장 인력의 수준, 숙련된 근로자의 원격 근무에 직면하여근로자가 업무를 능숙하게 완료할 수 있도록 올바른 도구를 찾고 구현하기 위해 노력했습니다.산업 기업의 경우 원격 업무에 필요한 도구는 화상 회의 정도가 아닙니다. 증강 현실 도구와 같은 기술을 통해 업무의 중단 상황에서도 계속 업무를 진행할 수 있도록전문가 캡처 및 원격 지원이 어떻게 가능했는지 강조했습니다.또한 IIoT(산업용 사물 인터넷)가 제품과 공장을 연결하고현장과 작업 공간에서 새로운 방식으로 모니터링하는 방법을 제공합니다.증강 현실 도구를 사용하면 전문가 캡처 및 원격 지원을 통해 중단시에도 업무의 진행성을 보장할 수 있습니다.또한 IIoT가 제품과 공장을 연결하고 현장과 작업 공간에서 새로운 방식으로 모니터링하는 방법을 제공합니다.PTC는 현장에 원격으로 연결할 수 있는 새롭고 강력한 방법을 제공했습니다.Vuforia Spatial Toolbox에는 공간 컴퓨팅을위한 PTC의 오픈 소스 연구 플랫폼인개발자와 연구원이 탐색할 새로운 기능인 Remote Operator 사용자 인터페이스가 있습니다.혁신 연구팀인 PTC Reality Lab에서 만든 Remote Operator는공간의 실시간 부피 캡처와 실시간 디지털 트윈 콘텐츠를 결합한 브라우저 기반 앱이자 실시간 시각화 기술입니다.가상화된 작업 공간 내에서 사용자는 공간 내의 작업자 및 객체를 보고 상호 작용할 수 있습니다.데모는 아래의 비디오를 참고 PTC Reality Lab에서 혁신 부사장인 Valentin Heun 박사는"시간, 에너지 및 공간을 줄일 때 이 기능이 유용합니다. 이 기능을 사용하면 부재중에도 작업을 감독할 수 있습니다."이 인터페이스를 사용하면 뚜렷한 장점이 있습니다. "이것은 여러분이 자신의 관점과 공간에 대한 더 넓은 시야를 선택할 수 있는 선택권을 줍니다." 라고 Heun은 덧붙여 말하며,사용자가 제한없이 게임(이 경우 실제 공간)내에서 주위를 날아다닐 수 있다는 의미로,여기와 관련된 컴퓨터 게임 용어인 "God mode"에 대한 기능도 있습니다.또한 사용자는 증강 현실 오버레이, 디지털 트윈 콘텐츠 및공간 어플리케이션을 통해 Remote Operator를 사용하는 동안 정보를 수집 할 수 있습니다.“물리적으로 공간에 있을 때는 불가능하기 때문에 현장에 있는 것보다 더 나은 관점을 얻게됩니다.” 라고 Heun은 설명합니다.Microsoft Azure Kinect 카메라와 같은 지원 및 네트워크 카메라의 도움으로작업자는 현장 또는 기타 작업 공간에 대한 실시간 가시성을 확보할 수 있습니다.이 기술을 통해 사람은 세계 어느 곳에서나 가상 공간에 자신을 공동으로 배치할 수 있습니다. 공간 내에서 일어나는 일과 움직임을 볼 수 있을 뿐만 아니라공간과 관련된 데이터에 접근하여 볼 수 있으며 기계 또는 프로세스를 제어할 수 있습니다.Vuforia Spatial Toolbox가 AR기능을 통해, 위치에서 활성화하는 모든 기능은Remote Operator 사용자 인터페이스를 통해서도 사용할 수 있습니다.2020년에 배운 교훈으로 인해, 이러한 종류의 기술은 이제 산업 공간에서 필수적입니다.건강 및 안전 제한으로 인해 필수적으로 근로해야하는 작업자가 모두 공장에서 없을 때,Remote Operator 인터페이스는 전문가와 관리자가 중요한 작업 공간을 볼 수 있도록 합니다.Remote Operator 인터페이스는 또한 석유 굴착 장치, 채광 현장 또는공장과 같은 원격 글로벌 위치를 가진 조직을 위한 강력한 사용 사례를 제공합니다.
Creo Parametric - 추가한 모양새 저장하는 방법
 Creo Parametric에서 추가한 모양새 저장 하는 방법 안내해 드립니다.1. 렌데링 -> 모양새 갤러리 -> 모양새 관리자 클릭2. 파일 -> 다른이름으로 저장 ​ **참고)) Creo Parametric 실행시 저장된 파일 불러 들이는 방법옵션 ->  global_appearance_file 경로 설정 후 해당 경로에 .dmt 파일 저장 해주면 됨 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail : support@modoosol.com감사합니다.
[AR] 제조업에서 세 가지 주요 과제 - AR 산업 교육이 이를 해결하는 방법
 제조업은 빠르게 변화하는 환경 속에 있습니다. 아마존 이펙트는 제조 업계의 패러다임을 바꾸어 놓았습니다. 경쟁력을 유지하기 위해 업계는 디지털 방식에 익숙한 소비자의 기대를 충족시켜야합니다. *아마존 이펙트(Amazon Effect): 온라인 커머스 업체 아마존(Amazon)의 등장으로 소매 업체의 경영 악화동시에 제조업은 기술 격차가 심화되고 있으며 일부 분석가들은 2018년과 2028년 사이에 240만 개 이상의 일자리가 채워지지 않을 것으로 예상하고 있습니다.로봇 공학 및 기타 고급 기술로 작업해야하는 현대 공장의 복잡성은 숙련도가 필요하므로프로세스 변화에 따라 더욱 빈번히 교육해야합니다. 증강 현실은 급격하게 발전하는 산업에서, 늘어나는 기술 격차를 해결하기 위해근로자를 고용하고 교육 및 유지하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.증강 현실이 이러한 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 살펴보겠습니다. 1. 기술 격차 제조 기술 격차에 대해서는 자세히 서술되어있습니다.숙련된 근로자는 일반적으로 조직에서 오래동안 소속되었기 때문에 조직의 정보를 함께 인지하고 있습니다. 교육은 직무에서 멀어지고 있으며 STEM 과목은 제조업 밖에서 집중되는 경향이 있습니다. 제조업계는 적은 직원으로 많은 것을 달성하기 위해 생산성 향상에 의존하는 경우가 많습니다. 또는 숙련되지 않은 인원을 고용하여 내부적으로 훈련시킵니다. *STEM: 과학(Science), 기술(Technology), 공학(Engineering), 수학(Mathematics)AR을 통해 제조업에서의 지식 격차를 해소할 수 있습니다. AR 작업 지시서는 절차에 대한 단계별 위치 인식 지침을 제공합니다. 3D 오버레이는 상황에 맞는 시범 영상을 제공합니다. 쉽게 참조할 수 있도록 비디오 튜토리얼과 같은 관련 자료를 불러올 수 있습니다. 직관적인 시각적 작업 지침에 따라 기본 절차를 단 번에 완벽하게 수행할 수 있습니다. 그리고 교육 시간을 단축할 수 있으며 실수가 덜 발생합니다. 2. 비용 효율성 및 안전성  맞춤 및 주문형 생산에 대한 추세가 증가함에 따라 증가된 제품의 복잡성과 글로벌 경쟁으로 인하여 제조업계는 효율성을 주요 관심사로 삼았습니다. 본질적으로 초심자는 생산 라인에서 작업 속도가 더 느린 경향이 있습니다. 재작업으로 이어지는 실수가 발생하기 쉬우며, 미숙함으로 안전상의 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 직원 교육은 회사 자원의 낭비이며 제조 마진이 낮아지면 감당할 수 없습니다. 위에서 설명한 작업 지침과 유사한 원칙을 기반으로 구축된 AR 교육 자료는 이해를 돕기 위한 몰입형 자료를 제공합니다. 단계별 지침에 따라 학습자는 산업 현장에서 안전하게 배울 수 있습니다. 이러한 방식으로 교육을 받으면 학습자는 실무 경험을 얻는 동시에 생산성을 높일 수 있습니다. 한 제조업체는 PTC AR 솔루션을 사용하여 교육 시간을 40 % 단축했습니다. 또한 직원들의 실수가 줄어들어 스크랩 및 재작업이 25% 감소했습니다. 3. 산업 환경에서의 교육  산업 현장에서는 교육하기 어렵습니다. 강의식 수업은 현장 소음이 없는 대신, 학습자는 즉시 실습하기 어렵습니다. 그러나 현장에서도 안전 문제로 인해 한 번에 많은 학습자가 실습 교육을 받을 수 없습니다. 한 번에 많은 학습자를 실습시키면 학습자가 실수하기 쉽고 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다. 증강 현실은 작업 지시서 및 교육 자료와 함께 실시간 교육에 사용할 수 있습니다. 강사는 학습자가 작업을 수행하는 진행 상황을 모니터링할 수 있습니다.공유 디스플레이는 관련 콘텐츠에 추가 주석을 달거나 제공하는데 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로 현장 기계 소음 없이 원격 강사가 여러 직원을 안전하게 교육할 수 있습니다. 또한 기업은 학습자가 동일한 환경에서 작업할 수 있도록 사전에 제작된 AR 경험을 만들 수 있습니다. 특정 AR 헤드셋은 이러한 종류의 소음이 있는 산업 환경을 위해 특별히 제작되었습니다. 증강 현실 산업 교육 구현 기술 격차가 커짐에 따라 효율적인 교육은글로벌 제조 시장에서 경쟁력을 유지하는데 필수적인 부분입니다. 그러나 비용 문제로 인해 내부 교육은 그 자체로 중대한 도전이 될 수 있습니다. 증강 현실 산업 교육을 구현하는 것은 증강 현실이 여기에서 논의된 주요 과제에 상당한 영향을 미치고 이익에 긍정적인 영향을 미칠 수 있으므로 제조업체에서 우선 순위가 되어야합니다. 
[AR] 예방적 유지 보수 체크리스트의 대안
예방적 유지 보수 체크리스트는 제조업에서 장비를 효율적으로 운영하기 위한 기본 도구입니다.그러나 스마트 유지 보수 기술의 등장으로 일반적으로 알려진 예방적 유지 보수 체크리스트가 중복되고 있습니다. 빅데이터 및 머신 러닝과 결합 된 산업용 사물 인터넷 (IIoT) 및 증강 현실 (AR)은 유지 보수 체크리스트와 같은 기능을 하기 때문에 기존 체크리스트를 대체 할 수 있습니다. 예방적 유지 보수 체크리스트란?예방적 유지 보수 체크리스트는 장비를 검사하고 서비스하기 위한 일정입니다. 본질적으로 점검이 필요한 모든 부품의 목록이며 점검해야하는 빈도와 대상이 무엇인지에 대한 목록입니다. 체크리스트는 또한 향후 참조를 위해 검사 및 서비스 기록으로도 사용됩니다. 예방적 유지 보수 체크리스트가 비효율적 인 이유 현대적인 관점에서 예방적 유지 보수 체크리스트는 장비 가동 시간과 효율성을 위한 가장 원시적인 솔루션입니다. 인간이 직접 기록해야하므로 실수할 가능성이 있습니다.스마트 유지 관리 4차 산업 기술이 제조업체에 제공하는 주요 이점 중 하나는 유지 관리를 현명하게 만드는 것입니다. 주요 기술은 산업 사물 인터넷(IIoT)과 증강 현실(AR)입니다. 산업 사물 인터넷은 근본적으로 향상된 예방 유지 보수를 가능하게합니다. 증강 현실은 실수의 범위를 줄입니다. AR 검사AR은 수동 검사 및 서비스에서 실수의 범위를 좁힙니다. 디지털 작업 지침은 표준화된 체크리스트를 구성하여 중앙 집중식 기록과 검사 및 서비스 일정을 제공할 수 있습니다. 지침은 AR 디스플레이에서 물리적 기계에 중첩된 직관적인 단계별 지침으로 볼 수 있습니다. 시각적 단서는 관련 구성 요소를 나타낼 수 있으며 상황별 미디어를 사용하여 찾을 내용을 설명할 수 있습니다. 디지털 캡처는 검사 결과를 기록하고 확인할 수 있습니다. 스마트 유지 관리 및 유지 관리 체크리스트의 끝 예방적 유지 보수 체크리스트는 오랫동안 장비 가동 시간을 보장하는 기반이었습니다. 그러나 미리 정해진 일정에 따라만 수행하면 예방적 유지 보수로 인해필요없는 자원이 낭비 될 수 있습니다. IIoT 및 AR과 같은 스마트 유지 관리 기술은 유지 관리 일정의 관리 부담을 줄이고 유지 관리에 필요한 자원의 사용을 최적화하는 동시에가동 시간과 설비에 대한 효율성을획기적으로 향상시킬 수 있습니다. 
Creo Parametric - 원이 다각형 형상으로 나타날 때
Creo Parametric에서 작업 중 원이 다각형 형상으로 보여지는 경우가 있습니다.이는 음영 품질 설정을 높이는 방법으로 해결할 수 있습니다.  파일 -> 옵션 -> 모델 디스플레이 -> 음영 품질을 높여줍니다.        ※ 최대 50까지 설정할 수 있습니다.기타 문의사항이 있으시면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail : support@modoosol.com감사합니다.
[AR] 신입 사원 교육을 위한 최고의 기술
 현대 제조업에서는 지속적으로 학습하지 않으면 뒤처질 위험이 있습니다. 사내에서 가장 중요한 자산은 직원이므로, 직원 교육은 미래를 위한 투자이자 핵심입니다.  신입 사원 교육의 이점 생산성 향상직원들에게 지침, 따르기 쉬운 지침 및 리소스를 제공하면 직원 생산성이 증가할 가능성이 높습니다.직원 유지율 증가회사가 자신에게 투자한 것처럼 느끼면 직원은 더 오래 머물고 더 열심히 일할 것입니다. 적절한 교육은 새로운 인재를 마련하고 유지하는 회사를 만듭니다.감독 감소신입 사원이 적절한 교육을 받으면, 직원을 감독해야 하는 시간을 줄일 수 있으며, 이로 인해 불필요한 인력이 줄어듭니다. 신기술에 대한 최신 정보 유지직원들이 매번 신기술에 대한 정보를 확보한다면 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 현장 안전 개선교육을 받은 신입 사원은 현장에서 부상입을 위험이 감소하기 때문에 안전 수칙을 따를 가능성이 높아집니다.이는 직원과 회사를 소송 또는 모든 형태의 법적 문제로부터 보호합니다. 핵심 기술을 교육에 통합 일관성교육 자료의 일관성은 모든 산업에서 중요하지만 특히 제조 분야에서 중요합니다.신입 사원을 교육하는 동안 모든 교육 프로그램이 최신 상태이고, 동일한 방식과 수칙을 따르는 것이 중요합니다.이를 통해 조직 전체의 일관성이 보장되므로 생산 일정을 보다 쉽게 계획하고, 프로젝트를 적절한 때에 제공할 수 있습니다. 교육 평가교육 방법을 지속적으로 평가하는 것이 중요합니다. 직원들에게 교육 프로그램에 대한 피드백을 요청한 뒤, 그들의 관심사와 선호하는 학습법을 활용하여 개선안을 제공할 수 있도록 합니다. 실습 교육실습 교육이 가장 효과적인 학습 형태로 나타났습니다.설명서 및 PPT의 단순 줄글 정보만으로는 학습이 어려울 수 있으므로 실습을 통해 이해력을 향상시킵니다. 멘토링업계가 직면한 기술 격차가 다가오면서 숙련된 노년층 근로자가 자신이 가진 지식을 새로운 세대와 공유할 수 있는 것이 가장 중요합니다. 효과적이고 능동적인 멘토링은 직원을 업무적으로 연결하는 동시에 업무에 참여시킬 수 있습니다. AR은 교육 방식을 향상시킵니다. 증강 현실(AR)은 현실 세계와 디지털 콘텐츠를 결합한 것으로 인간은 콘텐츠와 상호적으로 학습할 수 있습니다. 증강 현실은 훈련 상황에 대한 컨텍스트를 제공하고 학습자는 적절한 방법으로 학습할 수 있습니다. AR 지원 헤드셋 또는 스마트기기를 사용하여 신입 사원은 바로 앞에서 실제 상황에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.늘어나는 기술 격차는 제조업계가 새로운 방식으로 교육해야 함을 의미합니다. 디지털 네이티브 밀레니얼 세대 및 Y세대는 자연스러우면서 새롭고 혁신적인 기술을 사용한 학습을 기대합니다. 상황 별 교육 정보를 직원의 눈 앞에 배치하면 교육이 더욱 의미 있고 유지하기 쉬워집니다. 이를 통해 직원이 보다 빠르고 효과적으로 조직에 적응할 수 있습니다. AR은 또한 디지털 작업 설명서는 이보다 철저하고 유익하기 때문에 작업자가 교육 중에 발생하는 오류를 최소화합니다. 이는 작업자를 안전하게 보호할 뿐만 아니라 기계 가동 시간을 최소화합니다. 온 보딩의 미래*온보딩: 신규 입사자가 조직에 적응하는 과정디지털 작업 설명서는 직접 쉽게 편집할 수 있으며, 클라우드에서 만들 수 있으므로 학습자가 새로운 작업 우선 순위나 제조 공정이 있다면 즉시 업데이트 할 수 있습니다. 즉, 새로운 설명서 나 파워포인트 없이도 현장에 표준화된 최신 작업 설명서를 가질 수 있습니다. 증강 현실은 직원 온 보딩의 미래입니다. 장기적인 비용을 절감하고 안전 및 효율성을 개선하며 다음 세대의 작업자를 유지하고 동기를 부여하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Creo Parametric - 마우스 휠(줌 인/아웃) 전환
    2D CAD와 줌 인/ 아웃이 반대로 되어 있어 불편해 하는 분들이 많아 휠 설정을 반대로 하는 방법에 대해 안내 해 드리도록 하겠습니다.   ● 아래 순서대로 클릭 및 입력을 진행 합니다. 1. 파일 - 옵션 - 구성 편집기 - 추가/찾기 - use_inverted_mousewheel_zoom 입력 - 값 yes로 변경 - 추가/변경   2. 추가된 목록을 확인 하고 설정 내보내기를 클릭합니다.   3. 가지고 있는 config.pro(설정 값) 파일을 선택한 후 확인 버튼을 클릭합니다.   위와 같이 설정이 완료된 후 프로그램을 재 시작하면 줌 인/아웃이 변경된 것을 확인 할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다. Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com 감사합니다.
[AR] 증강 현실을 이용한 브랜드 아이덴티티 강화
현실 세계와 중첩된 디지털 콘텐츠를 볼 수 있는 것은 공상 과학 영화에서만 보던 세계였습니다. 그러나 이것이 현실로 구현된 것이 증강 현실입니다. 영업 및 마케팅에서 증강 현실은 고객 경험을 개선하고 차별화하며 판매를 촉진하는 방법입니다. 코카콜라 홀리데이 체험코카콜라는 Tactic Studio와 협력하여 짧지만 기억에 남는 휴가 캠페인을 위해 증강 현실 어플리케이션을 개발하여 고객 참여를 도모했습니다. 개발자는 Vuforia Engine으로 캔 모양 등을 인식하는 원통 추적 기술을 사용하여 새로운 증강 현실 기능을 코카콜라의 기본 앱에 통합했습니다. 이제 사용자는 코카콜라 앱을 실행하고 스마트폰으로 캔 또는 병의 측면을 스캔할 수 있습니다. Vuforia Engine은 숨겨진 마커를 사용하여 코카콜라의 상징인 북극곰 캐릭터가 눈 속에서 놀고, 설산 아래로 미끄러져 내려가 사용자에게 눈을 던지는 실시간 가상 장면을 만들었습니다.  코카콜라는 이미 높은 고객 충성도로 유명합니다.그러나 이 새로운 경험을 통해 충성도 높은 현재 소비자를 유지할 뿐만 아니라 새로운 소비자도 확보할 수 있었습니다.어플 출시 첫 주 만에 사용자가 이미 수십만 명에 이르렀습니다.그로부터 7주 후, 다른 앱 기능을 출시한 지난 2 년보다 더 많은 사용자가 증가했습니다. 작은 화면에서 코카콜라는 증강 현실을 활용하여 평소보다 더 깊게 기억에 남는 방식으로 소비자를 참여시켰습니다. 19크라임스(와인) 브랜드 경험​증강 현실을 아이덴티티에 통합한 브랜드에서도 놀라운 성공을 거두었습니다.  Treasury Wine Estates는 Vuforia Engine을 사용하여와인 브랜드인 19크라임스와 짝을 이루는 Living Wine Labels 앱을 만들었습니다. 증강 현실을 사용하여 와인 애호가는 스마트폰을 이용하여 병의 측면을 스캔하여 그에 대한 역사가 펼쳐지는 것을 볼 수 있습니다. 각 병에는 앱 사용자에게 직접 이야기하는 캐릭터인 범죄자의 이야기가 포함되어 있습니다. 이 캐릭터는 역사에 남은 범죄와 처벌에 대한 이야기를 들려줍니다. 어플이 2017년 7월에 출시된 이후 550만 다운로드를 기록하였고, 소비자들은 이 경험에 매우 호의적입니다. 어플은 총 2,200만 회 이상 사용되었습니다.   더불어, 2017년부터 2019년까지 케이스 판매량이 약 40 % 증가했습니다.19크라임스는 또한 브랜드 활성화 마케팅 캠페인에서 최고 수준의 성과를 인정하는 전국 광고주 협회 (Association of National Advertisers)의 권위있는 Super REGGIE 상을 포함하여 여러 업계 상을 수상했습니다. 판매 촉진을 위한 단기 캠페인을 고려하든, 브랜드 아이덴티티를 구축하기 위한 장기 전략을 고려하든, 증강 현실은 소비자가 제품과 상호 작용하는 방식을 바꿀 수 있습니다. 다른 브랜드와 차별화된 방식으로 소비자를 참여시키면, 소비자가 지속적으로 즐겨 찾는 브랜드가 될 것입니다.  
Creo Parametric에서 팔레트 항목 추가 하는 방법
Creo Parametric에서 팔레트 항목 추가 하는 방법을 안내해 드립니다.​스케치에서 "팔레트" 클릭시 나오는 항목은 아래 경로에 있는 항목 입니다.-> C:\Program Files\PTC\Creo 7.0\M000(설치경로)\Common Files\text\sketcher_palette위 항목에 아래그림처럼 "모두솔루션" 폴더를 생성 하고 스케치파일을 넣으면 아래 그림처럼 값을 읽어 오게 됩니다.자세한 내용은 아래 참고 하시기 바랍니다.1. 팔레트 읽어들이는 경로를 지정해 줍니다. (**팔레트 경로는 위의 설치경로의 파일보다는 다른곳으로 지정 하시고 사용 하시길 권장 드립니다.)******옵션 sketcher_palette_path2. 스케치 환경에서 팔레트에 추가할 스케치를 생성해 줍니다.3. 파일 ->다른이름으로저장 클릭후 설정하신 경로에 저장해 줍니다.4. 팔레트를 클릭하면 저장된 파일이 보여지게 됩니다.기타 문의사항이 있으시면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail : support@modoosol.com감사합니다.
Creo Parametric - 작업 디렉토리 설정
 작업 디렉토리는 파일 열기, 저장, 불러오기 위치의 기본 값을 설정하는 것으로 작업 디렉토리가 설정이 되어야 저장을 하거나,파일 열기가 수월하게 진행이되어 편리한 작업을 진행 할 수 있습니다. 작업디렉토리 설정 방법1. 처음 Creo Parametric를 실행 했을 때 나타나는 UI에서 작업 디렉토리 선택이 가능합니다. 2. 작업 할 경로를 선택한 후 확인 버튼을 클릭합니다.● 모델링 작업을 하던 중에도 작업 디렉토리 선택이 가능합니다.● 파일 - 세션 관리 - 작업 디렉토리 선택을 하여 지정할 수 있습니다. 기타 문의하실 사항이 있다면 (주)모두솔루션 기술지원부로 연락 주시기 바랍니다.Tel : 02-857-0976 / Mail: support@modoosol.com감사합니다 
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