디지털 혁신 이니셔티브의 잠재적 가치는 부정할 수 없으며 

많은 조직에서 디지털 제조 프로젝트를 본격적으로 추진하고 있습니다. 

그러나 다른 조직은 적절한 시기에 대규모로 영향을 미칠 수 없습니다. 

이 장애물은 종종 규모 고난의 굴레로 알려져 있습니다.

생산 네트워크 전반에 걸쳐 디지털 제조 이니셔티브를 구현하는 것은 매우 노력이 필요하지만  

엔터프라이즈 규모의 성공은 달성할 수 있습니다. 

그리고 PTC의 Thingworx DPM(디지털 성능 관리)과 같은 솔루션은 

기업 전체에서 원활한 디지털 전환을 가능하게 하는 데 필요한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

비즈니스 가치를 가로막는 일반적인 장애물은 무엇일까요?

조직이 이러한 장애물을 피하고 기업 규모에서 디지털 혁신 노력을 전개하기 위해 

취해야 하는 실행 가능한 단계는 무엇일까요?

디지털 제조 이니셔티브 가속화

기존 시스템은 기계, 라인 및 공장 수준에서 비교할 방법이 종종 부족합니다. 

일관성과 가시성이 없으면 제조업체는 혁신적 영향을 대규모로 지연시킬 수 있습니다. 

이는 또한 병목 현상을 식별하고 우선 순위를 지정하고 해결하기 어렵게 만들 수 있으며 

디지털 제조 노력이 얼마나 영향을 잘 미치고 있는지 알 수 있습니다. 

디지털 성과 관리 솔루션을 통해 조직은 병목 현상을 체계적으로 식별하고 

개선 조치의 우선 순위를 지정하고 이러한 개선 사항이 얼마나 잘 작동하는지 확인할 수 있습니다.

디지털 성과 관리로 규모에 따른 영향력 달성

제조업체가 기술 우선 접근 방식을 취하면 시행착오 과정에 휘말리기 쉽습니다. 

이는 종종 제조업체가 한 번에 많은 파일럿을 실행하고 있음을 의미합니다. 

비즈니스 사례를 구축하고 테스트할 때 기업 전체의 영향을 항상 염두에 두는 것이 중요합니다. 

파일럿이 가치를 입증하면 경영진은 채택 후의 잠재적 영향을 명확하게 시각화할 수 있습니다. 

디지털 성과 관리는 기술 파일럿의 진행 상황과 취해야 할 다음 단계를 이해하는 데 도움이 되므로 

재무 및 비즈니스에 가장 큰 영향을 미치는 기회를 쉽게 식별하고 우선 순위를 지정하고 조치를 취할 수 있습니다.

시설간 표준화

디지털 성능 관리를 통해 조직은 보편적인 손실 시간 측정을 사용하여 기계 성능과 생산성을 평가할 수 있습니다. 

집중을 요구하는 중요한 노동 및 자산 병목 현상을 식별함으로써 

조직은 영향력이 큰 성과 지표를 도출하기 위해 추가 용량을 확보할 수 있습니다.

Solution Central

모든 프로덕션 사이트가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 

인수 또는 합병을 통해 공장을 확보했는지 아니면 단순히 기존 장비가 있는 오래된 위치인지에 관계없이 

여러 생산 현장에서 기술 파일럿을 확장하는 것은 어려울 수 있습니다.

클라우드 기반 Solution Central을 사용하여 조직은 사이트 전체에서 

품질과 효율성을 표준화하는 데 도움이 되는 사용자 지정 가능한 템플릿을 배포할 수 있습니다. 

이러한 템플릿은 사이트가 상대적으로 고유한 경우에도 마찬가지입니다. 

조직은 PTC의 Thingworx DPM 플랫폼을 사용하여 적절한 위치에서 작업을 재사용하여 가치 실현 시간을 단축할 수도 있습니다.

명확한 비전

기업 규모에서 파일럿의 잠재적 영향에 대한 사전 이해 없이는 조직이 목표를 놓치기 쉽습니다. 

파일럿은 가치를 창출할 수 있지만 기업에 미치는 영향이 부족하면 

C-Suite에서 관심을 잃게 되어 다른 우선 순위로 초점을 이동하게 될 수 있습니다. 

PTC의 ThingWorx DPM 솔루션은 리소스를 어디로 보낼지, 측정 가능하고 

확장 가능한 재정적 영향을 얼마나 잘 주도하고 있는지에 대한 초초점 렌즈를 제공합니다. 

이러한 성공에 대한 큰 그림은 제조업체가 기업 전체에서 가치를 실현할 때 C-Suite를 참여시키는 데 도움이 될 것입니다.

데이터 거버넌스

공장에서 공장으로 격리된 데이터는 성과 보고 간의 단절을 만들어 진행 속도를 정체시킬 수 있습니다. 

디지털 성과 관리는 이러한 장벽을 무너뜨리고 디지털 혁신에 대한 단편적인 접근 방식을 

보편적인 시간 손실 측정 방식으로 대체합니다. 

이 접근 방식을 사용하면 데이터가 생성된 기록 시스템에서 데이터를 가져와 권위 시스템으로 가져올 수 있습니다. 

거기에서 데이터는 가장 재정적인 영향을 미치는 기회와 병목 현상에 중점을 두고 시기적절한 통찰력을 제공합니다.

전략 실행

디지털 제조 이니셔티브를 대규모로 확장하려면 다음 5가지 중요한 단계를 따라야 합니다.

- 계획 가치: 영향력이 큰 사용 사례에 대한 우선 순위를 설정하고 경영진의 동의를 얻습니다.

- 프로그램 설계: 우선 사용 사례를 채택하기 위해 IT, OT 및 운영 이해 관계자를 포함하는 엔터프라이즈 프로그램 플레이북을 만듭니다.

- 가치 증명: 초기 성공을 알리는 적절한 KPI로 실제 영향을 보여줍니다.

- 가치 확장: 민첩한 방법과 병렬 작업 흐름을 조정하고 적시에 생산 현장 전체에서 가치를 지속적으로 확장할 엔터프라이즈 아키텍처를 개발합니다.

- 프로그램 거버넌스: 표준화된 구현 추적 및 벤치마킹 메트릭으로 지속적인 성공을 위해 조직을 설정합니다.